CN105312509A - 一种管模粉喷洒机的工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管模粉喷洒机的工作方法，所述的管模粉喷洒机包括大料斗(1)及气压系统；所述的大料斗(1)的下方设置喷射管(4)，所述的喷射管(4)与气压系统的管模粉喷射气路连接。采用上述技术方案，采用气压控制传动技术，减少了复杂的机械传动，降低磨损件更换的成本，提高了生产效率。

Description

一种管模粉喷洒机的工作方法

技术领域

本发明属于铸管生产设备的技术领域。更具体地，本发明涉及一种管模粉喷洒机的工作方法。

背景技术

在水冷金属型铸造中，往往要向金属型内加入硅钡粉，又称管模粉，其颗粒度为0～0.3mm。其加入量一般按管模的表面积来确定。粉末传送一般使用机械装置螺杆或者螺杆加压力气组合来实现。在现有技术中，管模粉的输送有以下两种方式：

一种方式是：料斗在出铁口落铁槽的下方，通过液压马达带动流槽下面6m多长的螺旋杆，把管模粉送到管模内。这种装置由于加料口小，加料不方便，且流槽一旦变形，或管模粉内混入铁豆等杂物，容易卡死螺旋杆，故障频繁；更换修理困难、耗时长，影响生产连续性。

另一种方式是：通过干燥风或氮气把管模粉吹入管模内。其装置由支撑架、大料斗、液压马达、联轴器、轴承座、螺旋杆、小料斗构成。在工作时，液压马达旋转，此时风阀打开，通过风压把落入小料斗的管模粉通过流槽下方6m钢管吹到旋转的管模内；调节液压马达的转速可以来调节模粉量的大小。此装置不固定在出铁口的落槽上，可放置在方便加料的位置。此装置螺旋杆比较短，不易被卡死，但是在风吹送过程中，6m管内阻力大时风会反吹到大料斗和轴承座位置，致使轴承坏加不上管模粉，造成停机维修，从而造成连续性生产的停顿；其机械传动故障率高，螺旋杆、轴承、输送管、磨损较快，增大了维修工作量、提高了生产成本。

据以上两种管模粉输送装置，在实际生产中由于螺旋杆和管模粉相互摩擦造成螺旋杆使用周期短，螺旋杆加工成本高。另外一种输送装置也有问题，比如返风情况经常出现，从而影响连续生产、故障率高、维修成本高、同时对产品质量影响较大。

发明内容

本发明提供一种管模粉喷洒机，其目的是减少故障，提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明的管模粉喷洒机，包括大料斗及气压系统；所述的大料斗的下方设置喷射管，所述的喷射管与气压系统的管模粉喷射气路连接。

所述的喷射管的出口处设置小料斗，喷射管与其连通。

所述的大料斗的下料口设有下料口锥头，所述的下料口锥头由膜片式气缸驱动，所述的膜片式气缸与所述的气压系统的大料斗下料口控制气路连接。

所述的气压系统设有电磁换向阀和梭阀；所述的梭阀的出口与大料斗下料口控制气路连接；所述的电磁换向阀的一个工作气口与所述的梭阀的一个进气口连接；所述的电磁换向阀的一个工作气口与管模粉喷射气路连接；所述的管模粉喷射气路还通过中控阀与梭阀的另一个进气口连接。

在所述的梭阀与膜片式气缸的气缸进气口之间的气路上，设置第一单向节流阀。

在所述的喷射管的喷射管进风口气路上，设置第二单向节流阀。

在所述的管模粉喷射气路上设置第三单向节流阀，所述的第三单向节流阀与蓄能器连接；所述的蓄能器的气路还与所述的中控阀的控制气路连接。

所述的大料斗内设有压板。

所述的膜片式气缸设有用于调节活塞杆行程的调整螺栓。

在所述的电磁换向阀之前的气路上，设置调压阀。

为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的管模粉喷洒机的工作方法，其技术方案是：

水冷金属型离心机完成一支管浇注所用的管模粉为0.046kg，主机行走时间为22秒，上行10秒，下行浇注12秒；

流槽下方输送管为Φ12×6m的无缝钢管；

浇注完成所需时间为1～2分钟；每小时55支管成型；管模粉在主机带动高速旋转的管模上行至流槽进入管模，开始喷粉；

流槽在进入高速旋转的管模时，电磁换向阀提前2秒得电后左位进入系统，将由调压阀调定气压为0.4MPa的压力气通过第二单向节流阀，此时第二单向节流阀开口和膜片式气缸下方调节螺栓为开机生产前调试加入量0.046kg的定值，系统工作时不用调节；

压力气进入喷射管，膜片式气缸在弹簧作用下，下料口锥头的圆形锥头通过第一单向节流阀的回气路缓慢下移，打开大料斗的下料口，管模粉在下料口锥头下方分散流出，被压力气带入小料斗，在小料斗内混合后通过流槽下方Φ12×6m管输送2秒后，喷射在高速旋转的管模表面，主机带着高速旋转的管模上行10秒至上位后，开始翻铁水浇铸管下行，主机下行6.3m，耗时12秒；

与此同时，第二单向节流阀调定延时为20秒；主机浇铸管下行10秒后，延时压力气使中控阀换向，压力气经梭阀、第一单向节流阀进入膜片式气缸，快速将下料口锥头推上堵住大料斗的出料口；喷射管内压力气将残余在管道里的管模粉在2秒内吹完后，电磁换向阀(10)断电，其右位进入系统压力气经梭阀、第一单向节流阀进入膜片式气缸，保持下料口锥头封住大料斗的出料口不动。

主机带动高速旋转管模行至下位后延时6秒拔管；在拔管同时，主机上行，下一次的喷粉的准备工作开始；

至此，喷粉机构完成一次工作循环。

本发明采用上述技术方案，采用气压控制传动技术，减少了复杂的机械传动，降低磨损件更换的成本，提高了生产效率。

附图说明

附图所示内容及图中标记简要说明如下：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的液压传动系统示意图。

图中标记为：

1、大料斗，2、小料斗，3、膜片式气缸，4、喷射管，5、调整螺栓，6、压板，7、出料口，8、喷射管进风口，9、气缸进气口，10、电磁换向阀，11、梭阀，12、中控阀，13、第一单向节流阀，14、第二单向节流阀，15、调压阀，16、第三单向节流阀，17、蓄能器，18、下料口锥头。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1、图2所表达的本发明的结构，为一种管模粉喷洒机，包括大料斗1及气压系统。本发明的技术关键点是机械结构和控制方法。

为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现减少故障、提高生产效率的发明目的，本发明采取的技术方案为：

如图1、图2所示，本发明的管模粉喷洒机，所述的大料斗1的下方设置喷射管4，所述的喷射管4与气压系统的管模粉喷射气路连接。

其中，大料斗1的盖采用密封结构，使大料斗1的内腔实现密封。

本发明的设计思路是：如图1所示，将现有技术中的液压马达驱动、螺旋杆和轴承座去掉。

由于采用气压控制传动技术，减少了复杂的机械传动，降低磨损件更换的成本，提高了生产效率。

所述的喷射管4的出口处设置小料斗2，喷射管4与其连通。

直接用0.4MPa压力气吹入直径Φ20喷射管4内，将大料斗1内一定数量的管模粉从Φ12下料口瞬间带入到小料斗2内混合均匀，压力混合管模粉气经过6m长管全部将大料斗1内模粉均匀从小料斗2的出料口7喷出。

所述的大料斗1的下料口设有下料口锥头18，所述的下料口锥头18由膜片式气缸3驱动，所述的膜片式气缸3与所述的气压系统的大料斗下料口控制气路连接。

膜片式气缸3为单作用膜片式气缸。

现场试验证实了其可行性。但是在生产中每浇铸一根管需要喷一次管模粉。也就是说喷粉有间断性。如果一停气在管道内管模粉自重落在管道内，就造成在通气时管道内粉状物过多而堵塞。生产管型DN80～1200管模粉加入量为0.046～0.408kg/根。

单作用膜片式气缸3及喷射管4进气控制气压传动如图2所示。

所述的气压系统设有电磁换向阀10和梭阀11；所述的梭阀11的出口与大料斗下料口控制气路连接；所述的电磁换向阀10的一个工作气口与所述的梭阀11的一个进气口连接；所述的电磁换向阀10的一个工作气口与管模粉喷射气路连接；所述的管模粉喷射气路还通过中控阀12与梭阀11的另一个进气口连接。

在所述的梭阀11与膜片式气缸3的气缸进气口9之间的气路上，设置第一单向节流阀13。

在所述的喷射管4的喷射管进风口8气路上，设置第二单向节流阀14。

在所述的管模粉喷射气路上设置第三单向节流阀16，所述的第三单向节流阀16与蓄能器17连接；所述的蓄能器17的气路还与所述的中控阀12的控制气路连接。

所述的大料斗1内设有压板6。在大料斗1内加10mm厚的压板6，靠自重压在管模粉上。

所述的膜片式气缸3设有用于调节活塞杆行程的调整螺栓5。可以通过调节调整螺栓5来调节密封大料斗1出口的大小，由单作用膜片式气缸3上锥型头和调整螺栓5来实现。

在所述的电磁换向阀10之前的气路上，设置调压阀15。还通过调节压力气流量来控制管模粉出料的大小。

本发明的工作过程是：

水冷金属型离心机完成一支管浇注所用的管模粉为(以DN100管型为例)0.046kg，主机行走时间为22秒，上行10秒，下行浇注12秒。

流槽下方输送管为Φ12×6m的无缝钢管。

浇注完成所需时间1～2分钟，生产节奏较快。每小时55支管成型。管模粉在主机带动高速旋转的管模上行至流槽进入管模，开始喷粉。

流槽在进入高速旋转的管模时，电磁换向阀10提前2秒得电后左位进入系统，将由调压阀15调定气压为0.4MPa的压力气通过第二单向节流阀14，此时第二单向节流阀14开口和膜片式气缸3下方调节螺栓5为开机生产前调试加入量0.046kg的定值，系统工作时不用调节。

压力气进入喷射管4，膜片式气缸3在弹簧作用下，下料口锥头18的圆形锥头通过第一单向节流阀13的回气路缓慢下移，打开大料斗1的下料口，管模粉在下料口锥头18下方分散流出，被压力气带入小料斗2，在小料斗2内混合后通过流槽下方Φ12×6m管输送2秒后，喷射在高速旋转的管模表面，主机带着高速旋转的管模上行10秒至上位后，开始翻铁水浇铸管下行；主机下行6.3m，耗时12秒。

与此同时，第二单向节流阀16调定延时为20秒。主机浇铸管下行10秒后，延时压力气使中控阀12换向，压力气经梭阀11、第一单向节流阀13进入膜片式气缸3，快速将下料口锥头18推上堵住大料斗1的出料口。喷射管4内压力气将残余在管道里的管模粉在2秒内吹完后，电磁换向阀10断电，其右位进入系统压力气经梭阀11、第一单向节流阀13进入膜片式气缸3，保持下料口锥头18封住大料斗1的出料口不动。

主机带动高速旋转管模行止下位后延时6秒拔管。在拔管同时，主机上行喷粉准备开始工作。

至此，喷粉机构完成一次工作循环。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种管模粉喷洒机的工作方法，包括大料斗(1)及气压系统；所述的大料斗(1)的下方设置喷射管(4)，所述的喷射管(4)与气压系统的管模粉喷射气路连接；

其特征在于：

水冷金属型离心机完成一支管浇注所用的管模粉为0.046kg，主机行走时间为22秒，上行10秒，下行浇注12秒；

流槽下方输送管为Φ12×6m的无缝钢管；

浇注完成所需时间为1～2分钟；每小时55支管成型；管模粉在主机带动高速旋转的管模上行至流槽进入管模，开始喷粉；

流槽在进入高速旋转的管模时，电磁换向阀(10)提前2秒得电后左位进入系统，将由调压阀(15)调定气压为0.4MPa的压力气通过第二单向节流阀(14)，此时第二单向节流阀(14)开口和膜片式气缸(3)下方调节螺栓(5)为开机生产前调试加入量0.046kg的定值，系统工作时不用调节；

压力气进入喷射管(4)，膜片式气缸(3)在弹簧作用下，下料口锥头(18)的圆形锥头通过第一单向节流阀(13)的回气路缓慢下移，打开大料斗(1)的下料口，管模粉在下料口锥头(18)下方分散流出，被压力气带入小料斗(2)，在小料斗(2)内混合后通过流槽下方Φ12×6m管输送2秒后，喷射在高速旋转的管模表面，主机带着高速旋转的管模上行10秒至上位后，开始翻铁水浇铸管下行，主机下行6.3m，耗时12秒；

与此同时，第二单向节流阀(16)调定延时为20秒；主机浇铸管下行10秒后，延时压力气使中控阀(12)换向，压力气经梭阀(11)、第一单向节流阀(13)进入膜片式气缸(3)，快速将下料口锥头(18)推上堵住大料斗(1)的出料口；喷射管(4)内压力气将残余在管道里的管模粉在2秒内吹完后，电磁换向阀(10)断电，其右位进入系统压力气经梭阀(11)、第一单向节流阀(13)进入膜片式气缸(3)，保持下料口锥头(18)封住大料斗(1)的出料口不动；

主机带动高速旋转管模行至下位后延时6秒拔管；在拔管同时，主机上行，下一次的喷粉的准备工作开始；

至此，喷粉机构完成一次工作循环。