CN105311978A - 自吸式不溶性粉末颗粒加料器 - Google Patents

Abstract

一种自吸式不溶性粉末颗粒加料器。它包括加料器本体，其特征加料器本体呈异径斜三通形状，加料器本体左端部为液固混配出料管，右端部为进液管，右端部中部的下端部为粉状颗粒吸入斜管，液固混配出料管呈锥形状，进液管的左端部处呈锥形状，进液管的进液口内处设有一导流管，导流管呈锥形状，导流管的内壁上均布有中心对称的放射状导流翼，导流管的进液口与进液管的进液口相配并形成一体，液固混配出料管、粉状颗粒吸入斜管、进液管及进液管的进液口内处所设的导流管均相互连通。本发明能使不溶性粉末颗粒与液体混合均匀，而且效率高，产量大，同时大大降低劳动强度。本发明可适用于生产泥浆过程中应用。

Description

自吸式不溶性粉末颗粒加料器

技术领域

本发明涉及一种加料器，特别是涉及一种自吸式不溶性粉末颗粒加料器。

背景技术

在工农业生产中经常有需要在液体中添加不溶性粉末颗粒使其与液体混合形成均匀并达到一定浓度的混合液，以供所需。液体中添加物分为可溶性物和不可溶性物，可溶物加入液体会自然溶解。然而，不溶性粉末颗粒与液体混合时不同种类粉末颗粒溶解和乳化性能不尽相同。传统方式在液体容器中倒入需添加的不溶性粉末颗粒，让其自然混合并用搅拌器不断搅动使不溶性粉末颗粒与液体混合均匀。这种加料方法最普遍，但对于成批量且大规模生产情况下比较慢，同时混配的效果也比较差。为此，要满足成批量且大规模生产情况下，就须改变现状。

发明内容

本发明的目的是要提供一种自吸式不溶性粉末颗粒加料器，它不但能有效地使不溶性粉末颗粒与液体混合均匀，而且效率高，产量大，同时大大降低劳动强度。

为了达到上述的目的本发明的解决方案是:本发明的自吸式不溶性粉末颗粒加料器包括加料器本体，所述加料器本体呈异径斜三通形状，所述加料器本体左端部为液固混配出料管，右端部为进液管，右端部中部的下端部为粉状颗粒吸入斜管，所述液固混配出料管呈锥形状，所述进液管的左端部处呈锥形状，所述进液管的进液口内处设有一导流管，所述导流管呈锥形状，所述导流管的内壁上均布有中心对称的放射状导流翼，所述导流管的进液口与所述进液管的进液口相配并形成一体，所述液固混配出料管、所述粉状颗粒吸入斜管、所述进液管及所述进液管的进液口内处所设的导流管均相互连通。

所述导流管进液口的内径d1与所述导流管出液口的内径d2之比为8－10︰3－6，所述进液管的左端端部和所述液固混配出料管的右端端部的交接处的内径d3与所述液固混配出料管出料口的内径d4之比为1－1.5︰2－3。

所述导流管的内壁上均布的中心对称的放射状导流翼的条数为八条。

所述粉状颗粒吸入斜管的外端口处连通有一另一端带软管的球阀。

本发明的自吸式不溶性粉末颗粒加料器的使用，先由泵输送的带正压力的液体通过管道流入自吸式不溶性粉末颗粒加料器的进液管的进液口内处的导流管，并流向自吸式不溶性粉末颗粒加料器的液固混配出料管，且在自吸式不溶性粉末颗粒加料器的粉状颗粒吸入斜管处的腔体内产生负压，与此同时，通过一端连通在自吸式不溶性粉末颗粒加料器的粉状颗粒吸入斜管处的球阀，另一端插入在袋装的不溶性粉末颗粒中的软管吸出不溶性粉末颗粒，并与来自自吸式不溶性粉末颗粒加料器的进液管的进液口内处所设的导流管的液体混合达到均匀的效果，然后从连通自吸式不溶性粉末颗粒加料器的液固混配出料管的出料口的管道输送到容器中待用，由此实现了液体边输送边混合边乳化的目的，极大地提高了混配效率。

经实验多次测试，本发明的自吸式不溶性粉末颗粒加料器的性能及主要参数为：1、相对真空度为-0.0975MPa。2、所需液体输送泵的压力不小于0.25MPa。3、加料器的内径可同比增大或减小以满足不同生产需求。4、物料吸入高度用0.1MPa/物料密度即1个大气压除以物料密度计算。5、混配后达到液体的物理特性，液体比重≤2.8G/CM3,液体粘度≤80S。

本发明的自吸式不溶性粉末颗粒加料器具有如下特点：

1、本发明的自吸式不溶性粉末颗粒加料器在液固混配出料管及进液管均采用呈锥形状，以使整体形成两段式锥形变径管，且有利于在两段变径中间处形成真空腔，真空腔内形成的相对真空度经测量可达到-0.0975MPa(最大为-0.1MPa)。

2、本发明的自吸式不溶性粉末颗粒加料器在液固混配出料管及进液管均采用呈锥形状，在液固混配出料管及进液管的管壁内成为双曲面，在锥形变径管内有径向曲面和轴向曲面，采用这种曲面也是为了形成最佳的液体流速增加负压值的效果。

3、本发明的自吸式不溶性粉末颗粒加料器的进液管主轴线与粉状颗粒吸入斜管轴线形成一个夹角而非垂直相交，主要是为了避开进液管，使吸入的粉状颗粒进入真空腔顺畅无阻碍。

4、本发明的自吸式不溶性粉末颗粒加料器在进液管的进液口内处增设一导流管，且在导流管的内壁上均布有中心对称的放射状导流翼，既增加液体流向的稳定性，又可避免液体流动发生紊流乱流现象造成负压吸力不稳定。

5、本发明的自吸式不溶性粉末颗粒加料器不但固液混配效率高，产量大，而且劳动强度显著降低，同时工作过程周边环境无粉尘污染，确保操作工的身心健康。

本发明的自吸式不溶性粉末颗粒加料器可适用于生产泥浆过程中应用。

附图说明

本发明的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图１是本发明的结构示意图。

图２是本发明的导流管的右视示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的自吸式不溶性粉末颗粒加料器作进一步的详细描述。

参见图1和图2，该发明的自吸式不溶性粉末颗粒加料器包含加料器本体，所述加料器本体呈异径斜三通形状，所述加料器本体左端部为液固混配出料管1，右端部为进液管2，右端部中部的下端部为粉状颗粒吸入斜管3。

所述液固混配出料管1呈锥形状。

所述进液管2的左端部处呈锥形状。

所述进液管2的左端端部和所述液固混配出料管1的右端端部的交接处的内径d3与所述液固混配出料管1出料口的内径d4之比为1－1.5︰2－3。

所述进液管2的进液口内处设有一导流管21，所述导流管21呈锥形状，所述导流管21的内壁上均布有中心对称的放射状导流翼211，所述导流管21的内壁上均布的中心对称的放射状导流翼211的条数为八条。所述导流管21进液口的内径d1与所述导流管21出液口的内径d2之比为8－10︰3－6。所述导流管21的进液口与所述进液管2的进液口相配并形成一体。

所述粉状颗粒吸入斜管3的外端口处连通有一另一端带软管32的球阀31。

所述液固混配出料管1、所述粉状颗粒吸入斜管3、所述进液管2及所述进液管2的进液口内处所设的导流管21均相互连通。

Claims (4)

1.一种自吸式不溶性粉末颗粒加料器，它包括加料器本体，其特征在于所述加料器本体呈异径斜三通形状，所述加料器本体左端部为液固混配出料管（1），右端部为进液管（2），右端部中部的下端部为粉状颗粒吸入斜管（3），所述液固混配出料管（1）呈锥形状，所述进液管（2）的左端部处呈锥形状，所述进液管（2）的进液口内处设有一导流管（21），所述导流管（21）呈锥形状，所述导流管（21）的内壁上均布有中心对称的放射状导流翼（211），所述导流管（21）的进液口与所述进液管（2）的进液口相配并形成一体，所述液固混配出料管（1）、所述粉状颗粒吸入斜管（3）、所述进液管（2）及所述进液管（2）的进液口内处所设的导流管（21）均相互连通。

2.根据权利要求1所述一种自吸式不溶性粉末颗粒加料器，其特征在于所述导流管（21）进液口的内径d1与所述导流管（21）出液口的内径d2之比为8－10︰3－6，所述进液管（2）的左端端部和所述液固混配出料管（1）的右端端部的交接处的内径d3与所述液固混配出料管（1）出料口的内径d4之比为1－1.5︰2－3。

3.根据权利要求1或2一种自吸式不溶性粉末颗粒加料器，其特征在于所述导流管（21）的内壁上均布的中心对称的放射状导流翼（211）的条数为八条。

4.根据权利要求1所述一种自吸式不溶性粉末颗粒加料器，其特征在于所述粉状颗粒吸入斜管（3）的外端口处连通有一另一端带软管（32）的球阀（31）。