CN105309921A - 一种加工五味子的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加工五味子的方法，将五味子鲜果清洗后进行榨汁，取种子及其残渣，用水清洗，将清洗后的种子及其残渣于烘箱中烘干。本发明为五味子的高效利用提供了一种途径。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域,具体涉及一种加工五味子的方法。
背景技术
五味子[Schisandrachinensis(Turcz.)Baill.]为木兰科五味子属(Schisandra)多年生木质藤本植物，其成熟果实干燥后作药用，因其果实甘、酸、辛、苦、咸五味俱全，故名五味子，主产于东北地区，故习称“北五味子”。五味子含有多种活性成分，主要包括木脂素、挥发油、有机酸、多糖以及一些维生素等物质。其中木脂素类成分是主要有效成分，具有保肝降酶、调节神经、抗脂质过氧化、抗病毒及抗肿瘤活性。五味子醇甲是主要木脂素之一，中国药典中规定了五味子醇甲的最低限量。除作药用外，因其含有丰富的营养成份，其中含有17种氨基酸(7种为必需氨基酸)、挥发油、有机酸；还含有K，Ca，Mg，Fe，Zn，Si等矿物质元素，并且富含多种维生素，近年来五味子也成为食品工业和饮料行业的重要原料。5-羟甲基糠醛(5-HMF)，又称5-羟甲基-2-糠醛，是由葡萄糖等单糖化合物在高温或弱酸等条件下产生的一个醛类化合物，是Maillard反应的典型产物之一。该化合物对人体横纹肌和内脏有损害，具有神经毒性，能与人体蛋白质结合产生积蓄中毒，2010年版中国药典二部中明确规定了它在含葡萄糖注射液中的限量。五味子在烘干加工的过程中也会产生5-羟甲基糠醛。
在五味子食品和饮料的制作过程中通常只利用五味子果肉或果汁，而种子等残渣被废弃，这造成了五味子资源的极大浪费。本发明在研究五味子不同部位五味子醇甲和5-HMF含量的基础上，对五味子食品和饮料的制作过程中产生的种子残渣等进行了再加工处理，为五味子的高效利用提供了的一种途径。
发明内容
为解决现有技术存在的不足，本发明提供了对五味子种子及其残渣进行加工的方法，尤其是在五味子食品和饮料的制作过程中产生的种子及其残渣，本发明包括以下步骤
A五味子鲜果清洗后进行榨汁，取种子及其残渣；
B五味子榨汁后的种子及其残渣用水清洗，将表面的果汁清洗干净；
C将清洗后的种子及其残渣于烘箱中烘干。
为了将五味子鲜果既洗干净又节约水和时间，所述步骤B中清洗种子及其残渣所用的水与五味子鲜果重量比为3-6倍。
所述步骤B中清洗种子及其残渣所用的水与五味子鲜果重量比优选为4-6倍，进一步优选为5-6倍,更进一步优选为5倍。
干燥温度过高,5-羟甲基糠醛含量明显增加,温度过低会影响干燥的速度，所述步骤C中烘干温度为45-65℃，优选50-55℃，最优选为55℃，烘干时间为优选12-48h，进一步烘干时间为12-36h，更进一步烘干时间为20-24h。
本发明采用的方法和实验条件是经过研究和筛选获得的，能够达到精确测定的目的，以下为本发明的筛选和比较过程：
1.五味子加工前后不同部位五味子醇甲含量(mg/g)测定：
1.1供试品溶液的制备加工前：分别取五味子鲜果不同部位(果实和果肉用组织捣碎匀浆机打成匀浆，种子粉碎过60目筛)各约2.00g，精密称定，置圆底烧瓶中，加入85％乙醇30ml，水浴回流提取，每次60min，共提取3次，合并提取液，离心，过滤，至100mL容量瓶中，用85％乙醇加至刻度，摇匀，过0.45μm滤膜，取续滤液作为供试品溶液。
加工后：采用本发明的加工方法进行加工，分别取五味子干果不同部位(均过60目筛)各约1.00g，精密称定，置离心管中，加入环己烷15mL，超声提取30min，离心，过滤，至25mL容量瓶中，用环己烷加至刻度，摇匀，过0.45μm滤膜，取续滤液作为供试品溶液。
1.2对照品溶液的制备精密称取五味子醇甲对照品适量得到浓度为0.402mg/ml的对照品溶液。
1.3色谱条件色谱柱：DiamonsilC18(2)(4.6mm×250mm,5μm)；流动相：乙腈水梯度洗脱0～4min:40％～45％乙腈；4～12min,45％～50％乙腈；12～16min,50％～68％乙腈；16～20min,68％～75％乙腈；20～25min,75～95％乙腈；流速1mL·min-1；检测波长218nm；柱温30℃；进样量10μL；外标法定量。
1.4五味子醇甲含量测定按照上述色谱条件和供试品制备方法，分别测定加工前后五味子不同部位五味子醇甲的含量。
表1五味子不同部位五味子醇甲的含量(mg/g)
由以上数据可以看出，无论是加工前还是加工后，五味子醇甲主要存在于种子中，五味子果肉中五味子醇甲含量较小，加工后种子中五味子醇甲的含量有上升。
2加工前后五味子不同部位5-HMF测定
2.1供试品溶液的制备分别取加工前后五味子不同部位药材粉末(过60目筛)各约1.00g，精密称定，置离心管中，加入甲醇12mL，冰浴超声提取，每次25min，共提取4次，合并提取液，离心，过滤，至50mL容量瓶中，用甲醇加至刻度，摇匀，过0.45μm滤膜，取续滤液作为供试品溶液。
2.2色谱条件色谱柱：DiamonsilC18(2)(4.6mm×250mm,5μm)；流动相：甲醇-0.5％醋酸水(15∶85)等度洗脱；流速1mL/min；检测波长284nm；柱温30℃；进样量10μL；外标法定量。
2.3对照品溶液的制备精密称取5-HMF对照品6.07mg置10ml量瓶中，加甲醇溶解并定容至10mL，摇匀。从中精密吸取3mL置50mL量瓶中,加甲醇至刻度，摇匀即得，4℃储藏备用。
表2五味子不同部位5-HMF的含量(mg/g)
采用本发明的加工方法加工五味子，种子中5-HMF未见有增加。
3.本加工方法中各参数的筛选
3.1用水量的筛选
取五味子新鲜果实，用压榨机压榨除去大部分果肉，除去果肉后，将种子残渣分成相同重量的六份(标号为1、2、3、4、5、6)，分别用1、2、3、4、5、6倍的水清洗种子残渣，清洗后的残渣烘干，烘干温度均为55℃，时间24h。同时以相同温度和时间烘干一份未去除果肉的新鲜五味子(标号为7)。烘干后的五味子作为供试品，按照上述“1.1、2.1”中方法制备供试品溶液。
对照品溶液的制备：按照上述“1.2、2.2”中方法制备。
本方法加工前后五味子醇甲和5-HMF的含量测定：按照上述色谱条件和供试品制备方法，分别测定样品中五味子醇甲和5-HMF的含量。
表3种子残渣再加工前后五味子醇甲和5-HMF含量(mg/g)
由以上数据可以看出种子残渣再加工后五味子醇甲含量与未去除果肉的五味子药材相比均有所升高，5-HMF含量均有所降低；刚开始随着用水量的增加，5-HMF降低越来越多，用水量为种子残渣的5倍时5-HMF量和6倍时基本一致，说明用水量为种子残渣的5倍时，
5-HMF的含量趋于平稳。
3.2烘干温度的筛选
取五味子新鲜果实，压榨除去大部分果肉，除去果肉后，将种子残渣分成相同重量的五份，用5倍量水清洗种子残渣，清洗后的残渣分别在45℃、50℃、55℃、60℃、65℃烘干，时间24h。烘干后的五味子作为供试品，按照上述色谱条件和供试品制备方法，分别测定样品中五味子醇甲和5-HMF的含量。
表4五味子加工后种子残渣不同烘干温度五味子醇甲和5-HMF的含量(mg/g)
由以上数据可以看出以在45-65℃内以不同的温度烘干加工后的五味子，其中五味子醇甲和5-HMF的含量基本无变化，所以45-65℃范围内的烘干温度均可。
3.3烘干时间的筛选
取五味子新鲜果实，压榨除去大部分果肉，除去果肉后，将种子残渣分成相同重量的10份，用5倍量水清洗种子残渣，清洗后的残渣分别在55℃烘干12h、16h、20h、24h、28h、32h、36h、40h、44h、48h。烘干后的五味子作为供试品，按照上述色谱条件和供试品制备方法，分别测定样品中五味子醇甲和5-HMF的含量。
表5五味子加工后种子残渣不同烘干时间五味子醇甲和5-HMF的含量(mg/g)
由以上数据可以看出以在12-24h内以不同的时间烘干加工后的五味子，其中五味子醇甲和5-HMF的含量基本无变化，所以12-24h范围内的烘干时间均可
有益效果
本发明所提供加工五味子的方法，加工后的五味子种子及其残渣中五味子醇甲含量高而5-HMF含量低至检测不出，使得五味子食品和饮料的制作过程中被废弃的种子及其残渣得到利用，极大的节约了五味子资源，促进了五味子的高效利用。
具体实施方式
实施例1
A取五味子鲜果10kg清洗后进行榨汁，取种子及其残渣。
B将步骤A所得种子及其残渣用30kg水清洗，将表面的果汁清洗干净。
C将清洗后的种子残渣于烘箱中45℃烘12h。
实施例2
A取五味子鲜果10kg清洗后进行榨汁，取种子及其残渣。
B将步骤A所得种子及其残渣用60kg水清洗，将表面的果汁清洗干净。
C将清洗后的种子残渣于烘箱中65℃烘48h。
实施例3
A取五味子鲜果10kg清洗后进行榨汁，取种子及其残渣。
B将步骤A所得种子及其残渣用40kg水清洗，将表面的果汁清洗干净。
C将清洗后的种子残渣于烘箱中50℃烘12h。
实施例4
A取五味子鲜果10kg清洗后进行榨汁，取种子及其残渣。
B将步骤A所得种子及其残渣用50kg水清洗，将表面的果汁清洗干净。
C将清洗后的种子残渣于烘箱中55℃烘36h。
实施例5
A取五味子鲜果10kg清洗后进行榨汁，取种子及其残渣。
B将步骤A所得种子及其残渣用60kg水清洗，将表面的果汁清洗干净。
C将清洗后的种子残渣于烘箱中55℃烘24h。
实施例6
A取五味子鲜果10kg清洗后进行榨汁，取种子及其残渣。
B将步骤A所得种子及其残渣用60kg水清洗，将表面的果汁清洗干净。
C将清洗后的种子残渣于烘箱中55℃烘24h。
实施例7
A取五味子鲜果10kg清洗后进行榨汁，取种子及其残渣。
B将步骤A所得种子及其残渣用50kg水清洗，将表面的果汁清洗干净。
C将清洗后的种子残渣于烘箱中55℃烘24h。
实施例8
A取五味子鲜果10kg清洗后进行榨汁，取种子及其残渣。
B将步骤A所得种子及其残渣用50kg水清洗，将表面的果汁清洗干净。
C将清洗后的种子残渣于烘箱中55℃烘20h。
Claims (10)
1.一种加工五味子的方法，包括以下步骤
A五味子鲜果清洗后进行榨汁，取种子及其残渣；
B取步骤A所得种子及其残渣用水清洗，将表面的果汁清洗干净；
C将清洗后的种子及其残渣于烘箱中烘干。
2.根据权利要求1所述的加工五味子的方法，其特征在于，所述步骤B中清洗种子及其残渣所用的水与五味子鲜果重量比为3-6倍。
3.根据权利要求2所述的加工五味子的方法，其特征在于，所述步骤B中清洗种子及其残渣所用的水与五味子鲜果重量比为4-6倍。
4.根据权利要求3所述的加工五味子的方法，其特征在于，所述步骤B中清洗种子及其残渣所用的水与五味子鲜果重量比为5-6倍。
5.根据权利要求3所述的加工五味子的方法，其特征在于，所述步骤B中清洗种子及其残渣所用的水与五味子鲜果重量比为5倍。
6.根据权利要求1所述的加工五味子的方法，其特征在于，所述步骤C中烘干温度为45-65℃。
7.根据权利要求1所述的加工五味子的方法，其特征在于，所述步骤C中烘干温度为50-55℃。
8.根据权利要求1所述的加工五味子的方法，其特征在于，所述步骤C中烘干时间为12-48h。
9.根据权利要求1所述的加工五味子的方法，其特征在于，所述步骤C中烘干时间为12-36h。
10.根据权利要求1所述的加工五味子的方法，其特征在于，所述步骤C中烘干时间为20-24h。
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| CN102755382A (zh) * | 2011-04-28 | 2012-10-31 | 天津天士力之骄药业有限公司 | 一种五味子加工方法 |
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Non-Patent Citations (3)
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|---|
| 张奇，等: "不同加工方法和成熟阶段对五味子主要化学成分的影响", 《中国中药杂志》 * |
| 权美平: "超声波辅助提取五味子果渣总酚工艺优化", 《《黑龙江畜牧兽医》科技版》 * |
| 李立顺，等: "北五味子种子和果肉中的活性成分比较", 《食品科学》 * |
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