CN105308281B - 运行用于定量供给液体的装置的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种运行用于定量供给液体的装置(1)的方法，该装置至少具有至少一个用于输送液体的泵(2)，其中，该泵(2)具有泵壳体(3)，该泵壳体具有至少一个入口(4)和至少一个出口(5)，在泵壳体(3)上布置有偏心机构(6)，在泵壳体(3)与偏心机构(6)之间设有可变形膜片(7)，该可变形膜片(7)与泵壳体(3)一起限制出从至少一个入口(4)到至少一个出口(5)的至少一个输送路径(8)且形成输送路径的至少一个密封部(9)，为了输送液体，该至少一个密封部(9)通过偏心机构(6)的运动能够沿输送路径(8)移位。在方法步骤a)中，确定需要的液体剂量。在步骤b)中，激活泵(2)，以便借助于泵(2)输送液体。在步骤c)中，当输送的液体量相当于需要的剂量时，规定泵(2)的运行停止，以及在步骤d)中，当偏心机构(6)位于预定停放位置(10)中时，关断泵(2)。

Description

运行用于定量供给液体的装置的方法
技术领域
本发明涉及一种运行用于定量供给液体的装置的方法。这种装置也可以被称为输送装置和/或定量装置。这种装置例如可以被安装在机动车中，用于向机动车的排气处理设备输送用于排气净化的液体添加剂。在需要液体添加剂以用于运行的排气处理设备中，例如实施选择性催化还原方法(SCR-方法；SCR＝选择性催化还原)。在该方法中借助于还原剂使内燃机的排气中的氮氧化物还原。通常使用氨作为还原剂。氨在机动车中通常不被直接储存，而是以还原剂前体溶液的形式储存，其作为液体储存在储箱中且借助于相应的装置来供给，其可以根据这里所述的方法运行。在此特别经常使用的液体是尿素水溶液，为进行排气净化，由品牌
Figure GDA0002333328440000011
可以买到尿素含量为32.5％的尿素水溶液。
背景技术
为了成功实现排气净化期望的是尽可能精确地定量添加液体到排气处理设备，也就是说，被添加的液体的量尽可能精确地满足排气处理设备中的需求。此外，用于定量供给液体的装置能够尽可能成本低地制造和运行且尽可能不被装置内的冻结的液体损坏，因为所述的液体在低温时可能会冻结。低温在机动车中例如在较长的停车阶段期间出现。
为了输送这种液体，以下装置被证明为是特别有利的，这些装置具有无分支的、从储箱到排气处理设备上的喷射器的输送管路。这些用于供给的装置一般不具有回流管路，该回流管路能够实现液体经过该装置和返回到储箱中的环形输送。这种回流管路被设置的原因是由此能够简单且安全地去除装置中的气泡。然而这种回流管路造成成本提高。
借助于装置定量液体优选地借助于喷射器(定量阀)进行，该喷射器能够以电子操控的方式打开和关闭。由装置输出的液体量在此一般与喷射器的打开时间成比例。为此，在喷射器上施加的液体压力必须尽可能精确地符合于预定值，因为由喷射器在预定的打开时间期间定量的液体量具有与喷射器上液体的压力的密切关联。
在喷射器的多个单独的定量过程之间值得期望的是，将泵与喷射器之间的压力管路部段中的液体的压力保持基本上恒定，因此当向喷射器提出定量要求时，喷射器则能够立即如所期望那样定量液体。
用于供给液体的装置为了输送液体和维持喷射器上的压力而通常具有至少一个泵。然而通常为这种装置所使用的泵的缺点是，穿过该泵可能会有液体回流。由于这种回流使得喷射器上的压力失真且因此降低了定量精度。
发明内容
由此出发，本发明的目的在于，解决或至少缓解在现有技术方面所描述的技术问题。尤其要说明一种特别有利的、运行用于定量供给液体的装置的方法，借助于该方法能够实现液体供给的特别高的定量精度。
该目的借助于根据本发明所述特征的方法来实现。该方法的其它有利的设计方案在优选实施方式中给出。各实施方式中单个阐述的特征可以以任意的技术上合理的方式相互组合并且可以得到说明书所述的内容的补充，其中，示出本发明的其它具体实施方式。
因此提出了一种运行用于定量供给液体的装置的方法，该装置至少具有至少一个用于输送液体的泵，其中，该泵具有泵壳体，该泵壳体具有至少一个入口和至少一个出口，在泵壳体上布置有偏心机构，在泵壳体与偏心机构之间设有可变形膜片，该可变形膜片与泵壳体一起限制出从至少一个入口到至少一个出口的至少一个输送路径且形成输送路径的至少一个密封部，为了输送液体，该至少一个密封部通过偏心机构的运动能够沿输送路径移位。在此，所述方法至少包括以下步骤：
a)确定需要的液体剂量；
b)通过由偏心机构运动引起所述至少一个密封部沿着在可变形膜片(7)与泵壳体(3)之间限定的输送路径移位来激活至少一个泵，以便借助于至少一个泵输送液体，所述至少一个密封部通过可变形膜片(7)直接贴靠在壳体(3)上形成；以及
c)当输送的液体量相当于需要的剂量时，预定/安排至少一个泵的运行停止，使得只有当偏心机构位于预定停放位置中时才实现所述至少一个泵的关断，
其中，在预定停放位置中，所述至少一个密封部沿输送方向以预定角度布置在泵的入口下游，所述预定角度在5°到45°之间。
该装置优选地具有抽吸管路，该抽吸管路从至少一个泵向储存有液体的储箱延伸。抽吸管路优选地连接在泵的入口上。此外，该装置优选地具有压力管路，该压力管路从泵出发向添加位置延伸以用于添加液体到排气处理设备。该压力管路被连接在泵的出口上。原则上也可以将多个(平行的)抽吸管路导引到(例如不同输送功率的)多个泵，这些泵分别(特别无分支地)通过压力管路与单独的喷射器或多个喷射器连接。优选地，未设置装置的管路系统的另外的分支。特别优选地不存在建立泵出口回到储箱的连接的回流管路。
具有所述构造的泵可以被称为轨道泵。输送路径由可变形膜片与泵壳体之间的间隙形成。可变形膜片优选这样布置在偏心机构与泵壳体之间，使得可变形膜片在至少一个密封部的区域中在壳体与偏心机构之间被挤压。在可变形膜片与泵壳体之间的间隙由此被流体密封地封闭在至少一个密封部的区域中。间隙或输送路径在装置运行期间被填充液体。至少一个密封部沿输送路径划分该输送路径，使得形成至少一个(封闭的)输送容积/体积/量。通过由偏心机构运动所引起的密封部移位，该输送容积沿输送方向从泵的入口出发向泵的出口移位。由此进行液体输送。
泵的泵壳体优选是环或圆筒状的腔，在其中在内部(在中心)布置有偏心机构。泵壳体随后可以被视为泵的(外部的)定子，而偏心机构可以被称为(内部的)转子。根据所述泵的另一个实施方式然而也可能的是，泵壳体形成内部的泵定子，其被偏心机构包围。随后偏心机构形成外部的转子。入口和出口被布置在泵壳体上且能够实现液体流入或流出泵壳体或可变形膜片与泵壳体之间的输送路径。
在泵上优选地也设有至少一个分隔件，该至少一个分隔件阻止液体不期望地从出口回流到入口。该分隔件例如能够设计为泵壳体中的凹处/压痕(Eindellung)或设计为可变形膜片的加厚部。该分隔件(稳固地或位置固定地)布置在泵的出口与入口之间。分隔件防止任何时候由于偏心机构相对于泵壳体运动形成液体从出口到入口的直接连接。分隔件也可以由此确保：使得可变形膜片在出口与入口之间在壳体上夹紧、旋紧或粘住。
偏心机构优选地设计为多件式的。偏心机构优选地具有(内部的)偏心区域，该偏心区域进行偏心的转动，偏心机构优选地还具有(外部的)支承环，该支承环包围偏心区域。在偏心区域与支承环之间优选地设有至少一个支承件。该支承件可以是滚珠轴承或滚柱轴承。偏心机构的偏心区域在运行中进行围绕转动轴线的转动。通过偏心机构的外部形状产生偏心区域的表面的偏心运动。这种偏心运动被传递到支承环上。通过在偏心区域与支承环之间的支承件防止了偏心区域的转动连同偏心运动一起被传递到支承环上。通过偏心区域和支承环与布置在它们之间的支承件的组合可以将偏心区域的偏心转动转换为没有转动分量的支承环的偏心摇摆运动。支承环的运动没有转动分量的这个事实能够实现：减小可变形膜片中的剪切应力。优选地，可变形膜片被偏心机构仅仅碾压。在偏心机构与可变形膜片的接触面上优选地仅压力起作用，而基本上没有摩擦力起作用，当与可变形膜片的接触面也可能具有转动分量时，该摩擦力可能通过偏心机构在膜片上的摩擦产生。当偏心机构是外部的转子且该转子围绕形成了内部的定子的壳体布置时，偏心机构在偏心区域和支承环中的相应的划分也是可能的。
在根据所述方法运行装置时，首先确定需要的液体剂量((步骤a))。该步骤例如可以由控制器实施，该控制器监控排气处理设备对液体的需要且借助于该装置规定所要提供的、对应于所述需要液体量。随后在步骤b)中激活至少一个泵，以便(精确地仅)输送需要的剂量且供给到用于添加液体的添加位置。泵在此借助于(电)驱动装置驱动，使得偏心机构运动。
随后在步骤c)中确定由至少一个泵输送的液体量在何时相当于需要的剂量的时间点。这例如可以由此进行，即偏心机构所转动的角度或偏心机构自从步骤b)开始以来所进行的转动的次数被评估。这特别在该角度或转动次数与所输送的液体量成比例时是可能的。也可能的是，在至少一个泵的下游(例如在添加位置中)实现通流测量，借助于该通流测量确定有多少液体已经到达排气处理设备。如果确定了所输送的量相当于需要的剂量，则规定泵的运行停止。这优选地同样在控制器中实现。
然而，当预定/安排停止运行时，并不是在任何情况下都实现泵的立即关断。根据步骤d)只有当偏心机构位于预定停放位置中时才实现泵的关断。预定停放位置是偏心机构相对于壳体的特定角度位置。因此借助于运行停止的安排也检验了偏心机构的当前位置/状态且将其与一个/多个预定(可能特定于泵的)停放位置进行比较。偏心机构也就可能在步骤c)之后还继续运动，直到其到达预定停放位置。至少一个泵的“关断”也就特别涉及泵或偏心机构的停止状态，但不必强制性地结束(立即的)运行准备。
所述方法基于以下考虑，即有利的是，偏心机构仅停放在规定的停放位置中。由此可以实现偏心机构相对于壳体的位置的特别精确的监控。通过限制到离散数量的规定的停放位置而特别不需要为偏心机构相对于壳体的每个可能位置设置用于监控偏心机构的位置的装置。
该方法的优点特别在于，偏心机构在预定停放位置中处于力平衡状态中。
力平衡状态是指，作用于偏心机构上的力这样彼此抵消，因此偏心机构不会由于这些作用力转动。为了维持力平衡状态，尤其是不必主动地施加额外的能量。例如不必为泵的驱动装置供给电能以维持力平衡状态。作用于偏心机构上的例如是通过液体压力在泵内部或输送路径内部施加的压力。此外，由泵的可动部件之间的摩擦产生的摩擦力起作用。此外也可以存在对于偏心机构的转动的内部阻力，该内部阻力例如由可变形膜片的变形引起。所有作用力在预定停放位置中这样平衡，使得不会引起偏心机构运动。通常，由可变形膜片施加到偏心机构上的力越大，则膜片变形的程度就越剧烈。当可变形膜片特别剧烈地变形时，由可变形膜片施加到偏心机构上的力通常特别大且可能甚至显著大于由液体的压力施加到偏心机构上的力。因此优选地这样规定偏心机构的预定停放位置，使得可变形膜片相对较小地变形。
额外地，轨道泵的驱动装置的内部力也可能影响轨道泵的力平衡状态。驱动装置的这种内部力例如可以通过驱动装置的电磁体引起。特别当泵的驱动装置包括至少一个永磁体时，该永磁体(即使当驱动装置停止工作时也)引起作用于偏心机构上的力，该力可以这样影响偏心机构上的力平衡状态，使得在不存在作用于偏心机构上的力的情况下，预定停放位置通过至少一个永磁体移位。
该方法的优点特别在于，在预定的至少一个停放位置，至少一个密封部封闭泵的至少一个出口。
在此特别优选的是，泵的所有出口都借助于至少一个密封部封闭。输送路径中的液体基于其压力将力施加到偏心机构或可变形膜片上。根据偏心机构的取向，该力可以沿径向和/或沿切向起作用。在此，径向力朝向偏心机构的转动轴线，而切向力相对于偏心机构的转动轴线相切。沿径向定向的力原则上是没有问题的，而切向力可能产生偏心机构上的转矩。如果预定停放位置这样取向，即至少一个密封部封闭泵的至少一个出口或直接定位在该至少一个出口对面，则仅有径向压力从出口施加在可变形膜片或偏心机构上。来自出口的压力对于作用于偏心机构上的转矩来说是决定性的，因为泵的出口上的压力通常远远超过泵的入口上的压力。借助于密封部封闭泵的出口，由此减小了作用到可变形膜片或偏心机构上的转矩。优选地，在可变形膜片与泵壳体之间的整个输送路径这样与泵的入口连接，使得当偏心机构位于预定停放位置中时能够借助于入口实现压力平衡。因此可以实现输送通道中的统一的压力。由压力引起的偏心机构上的转矩则相互抵消。
因此，停放位置的预定能够实现：在泵的多个定量配给工序之间的间隔期间阻止泵的偏心机构的不期望的转动。在此，等待时间描述了在步骤d)与所述方法的重新实施(以步骤a)开始)之间的时间段。因此可以维持从泵到喷射器的压力管路中的压力，而不需要为此耗费能量。
该方法的优点特别在于，在预定停放位置，至少一个密封部沿输送方向以预定角度布置在泵的入口下游。输送方向在此相当于偏心机构从入口到出口的转动方向，偏心机构在输送时沿该转动方向转动。预定角度优选在5°到45°之间。
入口和出口通常紧邻于至少一个分隔件的周围区域/附近布置，该至少一个分隔件阻止从出口回流到入口。分隔件的周围区域是指在分隔件前面和后面的偏心机构转动角范围。恰好在分隔件的周围区域中，可变形膜片通过偏心机构一般特别剧烈地变形，因为分隔件额外减小了可为可变形膜片提供的容积。因此特别可以在分隔件前面(当偏心机构向着分隔件或出口运动时)和/或在分隔件后面(当偏心机构远离分隔件或出口运动时)产生额外的内部力，该内部力通过可变形膜片引起且其对于偏心机构上的力平衡产生影响。由于这个原因有利的是，这样布置预定停放位置，使得偏心机构以(第一)预定角度布置在入口后面或分隔件后面和/或以(第二)预定角度布置在出口前面或分隔件前面。(第一)预定角度优选最小为5°，最大为45°。第二预定角度优选最大为45°，最小为5°。也可以(在入口前面和在出口后面)设置两个所述的预定停放位置。
在以(第一)预定角度设置在入口后面的预定停放位置，一般存在由可变形膜片引起的力，该力沿偏心机构的输送方向起作用且向偏心机构上施加转矩。同时存在返回转动的力，该力通过液体施加到偏心机构上。这两个力相互抵消。
此外该方法的优点在于，泵这样构造，使得偏心机构在一次整转期间至少有一次经过预定停放位置。
例如可以这样来确保这一点：偏心机构恰好形成一个(单独的)密封部，并且这样形成预定停放位置，使得密封部也就在那里封闭泵的一个(单独的)出口。当偏心机构随后继续转动经过360°时，密封部重新封闭出口，使得偏心机构再次位于预定停放位置中。
也可以考虑的是，泵具有多个出口，或者偏心机构形成多个密封部，使得例如在泵一次整转期间可以设置两个预定停放位置或例如也可以设置三个或四个预定停放位置。优选地，当存在两个预定停放位置时，偏心机构在偏心机构转动经过180°时又到达预定停放位置。当存在三个预定停放位置时，偏心机构优选必须继续转动经过恰好120°，以便从一个预定停放位置到达下一个预定停放位置中。
如果存在越多的预定停放位置，偏心机构为了从一个预定停放位置到达下一个预定停放位置所要继续转动经过的角度越小，则就能根据所述方法更精确地输送或运行装置。随后也就可以更细微地且更精确地调节定量精度。
此外该方法的优点在于，在至少一个泵的至少一个出口上连接有压力管路，该压力管路引导向喷射器以实现定量输出液体，其中，能够通过压力管路中的压力和喷射器的打开时间来调节输出的液体量。
所述装置的泵在此用于，在压力管路中建立压力。在压力管路上优选地布置有压力传感器，借助于该压力传感器监控压力管路中的压力。
每当压力管路中的压力下降时，就激活泵，以便重新在压力管路中建立压力。
当这样构造的装置用于实施所述方法时，可能值得期望的是，借助于喷射器定量的液体量恰好相当于输送量的多倍，当偏心机构从预定停放位置运动到下一个预定停放位置时由泵输送该输送量。同时，所述方法的实施能够实现，进行非常精确的液体定量。特别地，双重地监控定量的液体量，也就是首先通过喷射器的打开时间的控制进行监控且另一方面通过借助于泵的(规定的)液体输送进行监控。
此外所述方法的优点在于，在泵的至少一个出口上连接有压力储存器和喷射器，泵将液体输送到压力储存器中，其中，能够通过压力储存器中的压力和喷射器的打开时间来调节由装置输出的液体量。
压力储存器通常特征在于其容积与压力的关联性。取决于压力储存器中的压力有多高，压力储存器的容积会增大或减小。具有压力储存器的装置可以优选地在运行压力范围中运行，该运行压力范围例如可以在5bar和10bar之间。借助于喷射器在特定的打开时间期间添加的液体量在运行压力的范围中仅与压力有较小的关联性。因此，压力储存器中的压力不必精确地相当于所规定的压力以便能够借助于喷射器进行精确的液体定量。然而压力储存器能够实现：由泵为定量过程所输送的剂量不必精确地相当于实际上在喷射器上定量的量。可能过多地输送的液体量可以中间储存在压力储存器中。压力储存器同样可以补偿通过泵所输送的过少的液体量。因此，和在泵与喷射器之间未设置压力储存器的情况相比，在泵与喷射器之间的压力储存器的设计方案能够实现实际上借助于喷射器定量的液体量的更精确的调整/适配(Anpassung)。
也可能的是，压力储存器由从喷射器到泵的弹性的或柔性的压力管路形成。这种压力管路例如可以通过弹性的塑料软管形成。
此外所述方法的优点在于，至少一个泵具有最小输送容积，当偏心机构从预定停放位置继续运动到下一个预定停放位置时，由至少一个泵输送该最小输送容积，压力储存器具有最大压力储存器运行容积，当压力储存器中的压力从最小运行压力升高到最大运行压力时，压力储存器的容积的变化以该最大压力储存器运行容积计，其中，最大压力储存器运行容积至少和最小输送容积一样大。
最小输送容积通过在泵内部的输送路径的容积和在偏心机构旋转经过360°期间的预定停放位置的数量确定。最小运行压力和最大运行压力分别是压力极限，当借助于喷射器应实现精确定量时，装置的喷射器可以在这些压力极限之间运行。最小运行压力引起压力储存器具有一可能在常规运行中所具有的最小压力储存器容积。最大运行压力引起压力储存器具有一可能在装置的常规运行中所具有的最大压力储存器运行容积。最小运行压力例如可以为5bar。最大运行压力例如可以为10bar。压力储存器运行容积是在常规运行期间压力储存器的该最大压力储存器容积与该最小压力储存器容积之间的差。当压力储存器运行容积大于泵的最小输送容积时，借助于喷射器能够定量各任意量的液体，而不需要为了定量考虑泵的偏心机构的位置。
此外也提出一种机动车，其至少具有内燃机、用于净化内燃机的排气的排气处理设备和用于将液体输送到排气处理设备的装置，其中，装置设计为用于根据所述的方法运行，液体是尿素水溶液。
在排气处理设备中优选地布置有SCR催化器，借助于该催化器可以实施选择性催化还原方法，以便借助于液体将内燃机的排气中的氮氧化物还原成为无害物质。该装置可以具有所有的在此联系所述方法描述的设计方案特征。方法步骤例如可以在一个单独的控制单元和/或内燃机控制器中储存，其中，该控制单元和/或控制器能够根据需要与至少一个泵的电驱动装置、喷射器、压力传感器、用于极限值的储存器元件和诸如此类相互作用。
附图说明
下面借助附图详述本发明以及技术领域。尤其要指出，附图并且尤其是附图中所示的比例关系仅是示意性的。附图中：
图1：示出泵的第一具体实施方式，
图2：示出能够实施所述方法的装置，
图3：示出泵的第二具体实施方式，
图4：示出泵的第三具体实施方式，
图5：示出具有能够实施所述方法的装置的机动车，
图6：示出在实施所述方法期间装置的压力储存器的压力和容积的图表。
具体实施方式
在图1中示出泵2，该泵具有泵壳体3，该泵壳体具有入口4和出口5。在泵壳体3内部布置有偏心机构6。在偏心机构6与泵壳体3之间设有可变形膜片7。在可变形膜片7与泵壳体3之间存在输送路径8，该输送路径从入口4向出口5延伸。输送路径8在一个位置上通过密封部9密封(封闭)。在密封部9处，可变形膜片7直接贴靠在壳体3上。通过偏心机构6的偏心运动可以使得密封部9移位。由此进行液体沿输送方向27从入口4向出口5的输送。偏心机构6被划分为内部的偏心区域22和外部的支承环。内部的偏心区域22与外部的支承环21通过支承件20分隔。当偏心区域22沿与输送方向27相对应的转动方向23围绕轴线24转动时，支承环21执行所述的偏心运动。在入口4与出口5之间设有分隔件19，该分隔件在此设计为凸轮，凸轮局部挤压可变形膜片7。该分隔件19阻止液体从出口5回流到入口4。
在运行期间在具有特定压力的输送路径8内部存在液体。该压力在输送路径8的那些与入口4连接的区域中显著小于在输送路径8的那些与出口5连接的区域中的压力。通过偏心机构6的停放位置10定向成使得密封部9封闭出口5，实现了：不会有输送路径8的重要部分与出口5连接。因此可以减小作用于偏心机构6上的切向力25或者可以甚至确保切向力25相互抵消。随后，在出口5仅径向力26作用于偏心机构6上，然而该径向力不施加转矩到偏心机构6上。
在图1中也示出了另选地设置的停放位置10，该停放位置沿输送方向27或沿转动方向23以预定角度41布置在泵2的出口4前面。在图1中，偏心机构6没有位于该另选地提出的预定停放位置10。
图2示出装置1，其具有泵2和抽吸管路29，该抽吸管路将泵2的入口4与储箱28连接，该装置还具有压力管路11，该压力管路将泵2的出口5与喷射器12连接。压力管路11形成压力储存器13，处于压力下的液体被储存在该压力储存器中。
图3示出用于所述装置的泵2的第二具体实施方式，该泵与图1中所示的泵的区别在于，偏心机构6和可变形膜片7形成两个密封部9，这两个密封部通过偏心机构6相对于泵壳体3的转动而沿输送路径8运动。在泵2的该具体实施方式中也设有两个不同的预定停放位置10，在所述预定停放位置，泵2的出口5通过密封部9封闭。两个预定停放位置10彼此成180°角布置。当偏心机构6继续运动经过180°时，偏心机构6可以从预定停放位置10运动到下一个预定停放位置10。但是，在该泵2的情况下，偏心机构6不划分为支承环和偏心区域。在该具体实施方式中，偏心机构6这样转动，使得在接触面40上在偏心机构6与可变形膜片7之间产生摩擦力，通过接触面40的相应的摩擦最小化的构造来避免该摩擦力。
图4非常示意性地示出泵2的另一个具体实施方式，其中，泵壳体3在内部布置以及偏心机构6在外部围绕泵壳体3布置。在此，可变形膜片7也位于泵壳体3与偏心机构6之间。入口4和出口5布置在泵壳体3上且存在分隔件19，该分隔件用于阻止液体从出口5回流到入口4。
图5示出机动车17，其具有内燃机18和用于净化内燃机18的排气的排气处理设备16，在该排气处理设备中布置有SCR催化器30。排气处理设备16可以通过喷射器12供给液体。喷射器12是装置1的组成部分，该装置从储箱28中提取液体且通过泵2输送到喷射器12。至少泵2和喷射器12连接在控制器31上，通过该控制器能够实施所述方法。该方法可以在控制器31中作为例行程序来执行。
图6在图表中示例性地示出压力曲线34和容积曲线35，该压力曲线和容积曲线分别在竖直轴线32上通过时间轴线33上的时间描绘。压力曲线34在实施所述方法时在所述装置的压力储存器中出现。压力储存器中的压力在实施所述方法期间在最小运行压力14和最大运行压力15之间波动。取决于压力在压力储存器中调节压力储存器容积，该压力储存器容积借助于图表中的容积曲线35表示。压力储存器的容积在最小压力储存器容积36与最大压力储存器容积37之间波动。在最小压力储存器容积26与最大压力储存器容积37之间的差形成压力储存器运行容积38。该压力储存器运行容积38大于最小输送容积39，当偏心机构从预定停放位置转移到下一个预定停放位置时，由泵在输送期间进行输送该最小输送容积。
作为预防措施还要指出，在图中所示的技术特征组合不是完全强制性的。因此可以将一个附图的技术特征与另一个附图的和/或一般说明的其它技术特征组合。对此的唯一例外情况是，在此已经明确表明了特征组合和/或本领域技术人员能够确定除此之外不再能实现装置的基本功能。
所述方法是特别有利的，因为借助于装置能够实现液体的精确定量，其中同时产生对于进行输送和定量的最小能量需求。
附图标记列表：
1 装置
2 泵
3 泵壳体
4 入口
5 出口
6 偏心机构
7 可变形膜片
8 输送路径
9 密封部
10 预定停放位置
11 压力管路
12 喷射器
13 压力储存器
14 最小运行压力
15 最大运行压力
16 排气处理设备
17 机动车
18 内燃机
19 分隔件
20 支承件
21 支承环
22 偏心区域
23 转动方向
24 轴线
25 切向力
26 径向力
27 输送方向
28 储箱
29 抽吸管路
30 SCR催化器
31 控制器
32 竖直轴线
33 时间轴线
34 压力曲线
35 容积曲线
36 最小压力储存器容积
37 最大压力储存器容积
38 压力储存器运行容积
39 最小输送容积
40 接触面
41 预定角度

Claims (9)

1.一种运行用于定量供给液体的装置(1)的方法，该装置至少具有用于输送液体的至少一个泵(2)，其中，该至少一个泵(2)具有泵壳体(3)，该泵壳体具有至少一个入口(4)和至少一个出口(5)，在泵壳体(3)上布置有偏心机构(6)，在泵壳体(3)与偏心机构(6)之间设有可变形膜片(7)，该可变形膜片(7)与泵壳体(3)一起在彼此之间限制出从所述至少一个入口(4)到所述至少一个出口(5)的至少一个输送路径(8)且形成输送路径的至少一个密封部(9)，为了输送液体，所述至少一个密封部(9)通过偏心机构(6)的运动能够沿输送路径(8)移位，所述方法至少包括以下步骤：
a)确定需要的液体剂量；
b)通过由偏心机构运动引起所述至少一个密封部沿着在可变形膜片(7)与泵壳体(3)之间限定的输送路径移位来激活所述至少一个泵(2)，以便借助于所述至少一个泵(2)输送液体，所述至少一个密封部通过可变形膜片(7)直接贴靠在壳体(3)上形成；以及
c)当输送的液体量相当于需要的剂量时，安排所述至少一个泵(2)的运行停止，使得只有当偏心机构(6)位于预定停放位置(10)时才实现所述至少一个泵(2)的关断，
其中，在预定停放位置(10)中，所述至少一个密封部(9)沿输送方向(27)以预定角度(41)布置在泵(2)的入口(4)下游，所述预定角度在5°到45°之间。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，偏心机构(6)在预定停放位置(10)处于力平衡状态。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在预定停放位置(10)，所述至少一个密封部(9)封闭泵(2)的所述至少一个出口(5)。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，泵(2)这样构造，使得偏心机构(6)在一次整转期间至少有一次经过预定停放位置(10)。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在所述至少一个泵(2)的所述至少一个出口(5)上连接有压力管路(11)，该压力管路通向用于定量输出液体的喷射器(12)，其中，能够通过压力管路(11)中的压力和喷射器(12)的打开时间来调节输出的液体量。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在泵(2)的所述至少一个出口(5)上连接有压力储存器(13)和喷射器(12)，泵(2)将液体输送到压力储存器(13)中，其中，能够通过压力储存器(13)中的压力和喷射器(12)的打开时间来调节由所述装置(1)输出的液体量。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，压力储存器(13)由从泵(2)到喷射器(12)的弹性的压力管路(11)形成。
8.根据权利要求6所述的方法，其中，所述至少一个泵(2)具有最小输送容积(39)，当偏心机构(6)从预定停放位置(10)继续运动到下一个预定停放位置(10)时，由所述至少一个泵(2)输送该最小输送容积，压力储存器(13)具有最大压力储存器运行容积(38)，当压力储存器(13)中的压力从最小运行压力(14)升高到最大运行压力(15)时，压力储存器(13)的容积的变化的量为该最大压力储存器运行容积，其中，最大压力储存器运行容积(38)至少等于最小输送容积(39)。
9.一种机动车(17)，其至少具有内燃机(18)、用于净化内燃机(18)的排气的排气处理设备(16)和用于将液体输送到排气处理设备(16)的装置，其中，所述装置设计为用于根据前述权利要求中任一项所述的方法运行，液体是尿素水溶液。
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