CN105307779B - 用于包装和分配一种流体产品的可再装装置 - Google Patents

用于包装和分配一种流体产品的可再装装置 Download PDF

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Abstract

用于包装/分配流体产品的可再装装置(12)，其包括界定用于盛装所述产品的可变内部体积的容器(16)；产品分配喷嘴(18)；产品分配通道(20)，该分配通道连接容器和喷嘴并且装配有第一关闭系统(32)，其用于允许/阻止产品在容器和喷嘴之间流动；用于填充产品的开口(48)；以及产品填充导管(50)，其连接开口与容器并且设有第二关闭系统(58)，用于允许/阻止产品在开口和容器之间流动，第二关闭系统通常保持关闭而且通过与产品再填充装置(14)的合作设计作为开口。容器以这样的方式定位以从用户接受一种力以便缩减其体积。喷嘴和开口通往可再装装置的同一面。

Description

用于包装和分配一种流体产品的可再装装置
本发明涉及一种用于包装和分配一种流体产品的可再装装置，其包括：
-储液器，其界定了用于盛装所述流体产品的可变内部体积；
-流体产品分配喷嘴；
-流体产品分配通道，其连接储液器和喷嘴并且设有第一关闭系统，该系统适于有选择地打开/关闭以允许/阻止流体产品在储液器和喷嘴之间流动；
-流体产品填充开口；以及
-流体产品填充通道，其连接填充开口和储液器并且设有第二关闭系统，该系统适于有选择地打开/关闭以允许/阻止流体产品在填充开口和储液器之间流动，第二关闭系统通常保持关闭，而且当可再装装置被安装在再填充装置上时，适于通过与流体产品的再填充装置合作而打开。
例如从文献WO 2010/094963 A1中已知该种类型的可再装装置，其中在分配通道中设置了一个泵以将流体从储液器抽出到喷嘴中。在该可再装装置中，喷嘴和填充开口彼此相对地设置，从而在所述装置被安装在再填充装置上时，能够使用可再装装置。
然而，这种可再装装置在简化性，紧凑度和密封性方面不是最佳的。
本发明目的在于通过提供一种紧凑而且密封的同时便于使用和生产的可再装装置来克服这些缺点。
为此，本发明涉及一种上述类型的可再装装置，其特征在于，储液器设置成能够以缩减其内部体积的方式接受用户施加的力，
其特征在于，喷嘴和填充开口通向可再装装置的同一个面，而且
其特征在于，可再装装置是一个没有进气的装置。
利用这些设置，可再装装置不但使用和生产简单，而且还很紧凑。因此很容易携带，并且限制了流体产品泄漏以及喷嘴和填充开口被诸如灰尘之类异物堵塞的风险。
在根据本发明的可再装装置的各种实施例中，可能使用以下一个或多个设置：
-第一关闭系统包括阀，该阀通常保持关闭，而且适于在储液器内部体积减小时打开；
-喷嘴和填充开口彼此同轴，优点在于提高可再装装置的紧凑性；
-分配通道包括通向喷嘴的下游部分，所述下游部分通过支撑喷嘴的内部管界定，而且填充通道包括上游部分，该上游部分通向填充开口，而且通过内部管和与内部管同轴的外部管界定；
-内部管是第二关闭系统的一部分，而且被安装成能够相对于外部管在内部管堵塞填充通道的正常使用位置与填充通道摆脱内部管的填充位置之间可移动，第二关闭系统进一步包括一弹性元件，其将内部管推进到使用位置；
-可再装装置进一步包括一致动元件，由用户致动以作用在储液器上；
-致动元件被安装成能够相对于储液器可移动在分配位置和静止位置之间，在分配位置中，致动元件压在储液器上，而在静止位置中，储液器没有因致动元件而被偏置；
-储液器弹性地偏向最大体积的位置，优点在于限制了构成储液器的部件的数量，从而减小了可再装装置的尺寸；
-可再装装置进一步包括进气口，其通向喷嘴上游的分配通道，进气口通过一个可渗透空气而不能渗透液体的过滤器封闭，优点在于减小了流体产品粒度，从而提供了高品质的分配；
-可再装装置进一步包括弹性元件，其使致动元件偏向静止位置，优点在于可再装装置在不使用时维持其外观，因此在美学方面更能满足用户；而且
-第一关闭系统的阀是球阀，优点在于通过适当地制定球阀的尺寸，特别是通过校准其弹簧而确保流体产品的高质量分配，以便确保在流体产品被排出时的最小压力。
本发明还涉及用于包装，再填充以及分配一种流体产品的总成，其特征在于，它包括：
-上述的可再装装置；以及
-流体产品再填充装置，其包括：
●用于盛装所述流体产品的容器；以及
●安装在容器上并且为流体产品界定填充导管的连接器，其设有第三关闭系统，该第三关闭系统适于有选择地打开/关闭以允许/阻止流体产品从容器中流出，
可再装装置适于安装在再填充装置的连接器上，以使填充管道和填充导管彼此流体地连通，第二和第三关闭系统适于在可再装装置安装在再填充装置上时打开。
利用这些方案，总成不仅便于使用和生产，而且也很紧凑并且限制了流体渗漏以及喷嘴和填充开口被诸如灰尘之类异物堵塞的风险。
在根据本发明的总成的各种实施例中，可能使用一种或多种以下方案：
-第三关闭系统包括封闭器，其设置在填充导管中而且安装成能够相对于填充导管可移动以便有选择地打开/关闭填充导管；
-第三关闭系统进一步包括弹性元件，该元件适于将封闭器偏置进封闭器关闭填充导管的位置；
-可再装装置与连接器被配置为在可再装装置安装在再填充装置上时自动打开第二和第三关闭系统，优点在于限制了用户使用该系统所必需执行的动作数量；
-可再装装置包括第四关闭系统，该系统适于有选择地打开/关闭以允许/阻止流体产品流过填充通道；而且
-第四关闭系统通常处于闭合位置，而且适于在第二和第三关闭系统打开时打开。
参考附图，通过阅读以下仅以非限制性示例单独给出的本发明各种实施例的描述，将会对本发明有更好的理解，附图中：
-图1是根据本发明第一实施例的用于包装、再填充和分配流体产品的总成的透视图；
-图2是图1中总成的可再装装置的纵向垂直剖视图；
-图3是图1中总成的再填充装置的纵向垂直剖视图；
-图4A是图1中总成处于初始再填充位置的纵向垂直剖视图；
-图4B是类似于图4A的处于最终再填充位置的的视图；
-图5是根据本发明第二实施例的用于包装、再填充和分配一流体产品的总成的可再装装置的纵向垂直剖视图；
-图6是根据本发明第三实施例的处于最终再填充位置的用于包装、再填充和分配流体产品的总成的一部分的纵向垂直剖视图；
-图7是图6中总成的一部分的透视图；以及
-图8是与图6相似的视图，但是处于中间包装位置。
在不同图中，相同附图标记表示相同或相似元件。
图1说明了根据本发明第一实施例的用于包装、再填充和分配流体产品的总成10，此处的流体为香水。
或者，流体可以是任何类型流体，例如一种清洁产品。
在另一变体中，流体产品可以用于除了香水之外的领域，例如化妆品，药品，个人护理用品等。
总成10包括可再装装置12，其用于包装和分配香水，以及香水再填充装置14。
在以下说明中，涉及方向的术语诸如“垂直”和“水平”的使用是相对于总成10置于一平表面上时的方向。位置术语诸如“上游”和“下游”是相对于相关部件的流体产品的流动方向而使用的。
参考图2，可再装装置12包括储液器16、香水分配喷嘴18，以及与储液器16和喷嘴18相连的香水分配通道20。
储液器16界定用于盛装香水的可变内部体积。
储液器16设置成能够以缩减其内部体积的方式接受用户施加的力。
储液器16可弹性变形而且弹性地偏向最大体积的位置。
这种弹性偏置是专用于储液器16的材料和/或专用于储液器16的形状，其给予储液器16以“弹性记忆”。
在示例中，储液器16类似于意欲返回到其原始形状的波纹管，原始形状意指其最大内部体积，而且储液器16由塑料制成。
或者，储液器16可以不能发生弹性形变，而且储液器16向最大体积位置的偏置然后是通过偏置工具获得的。例如，储液器16可包括活塞，活塞在气缸内滑动并且通过弹簧偏向最大体积的位置。
储液器16和喷嘴18分别位于可再装装置12的相对端。
在此，喷嘴18是一种香水喷射喷嘴。
分配通道20包括通向储液器16的上游部分24和通向喷嘴18的下游部分26。
下游部分26通过内部管28和漏斗部分30界定，内部管28在其末端之一处具有喷嘴18，而漏斗部分30与喷嘴18相对附着在内部管28内。
分配通道20装备有第一关闭系统32，其适于有选择地打开/关闭以允许/阻止香水在储液器16和喷嘴18之间流动。
第一关闭系统32包括阀34，该阀通常保持关闭而且适于在储液器16的内部体积减小时打开。
在当前示例中，阀34是具有球36的球阀，该球36通过弹性元件38，此处为一预压弹簧，抵压在漏斗30的底部。
可再装装置12进一步包括进气口40，进气口形成在内部管28中而且通向喷嘴18上游的分配通道20。
该进气口的功能是创造一种缩减香水粒子尺寸的空气/香水混合物，从而提供特别细小的喷雾。
进气口40通过一个可渗透空气而不能渗透流体的过滤器42关闭，例如由或制成，因此进一步提高喷嘴18所提供的喷射质量。
进气口40和/或过滤器42的使用不限于本发明，但是也可能应用于任何类型的其分配有待提高的液体分配器。
或者，喷嘴18提供的喷雾的质量可以通过喷嘴18自身的设计而机械地得以提高。
可再装装置12进一步包括致动元件44，其由用户致动以便以缩减其内部体积的方式作用在储液器16上。
在相关示例中，致动元件44呈盖子的形式，而且相对于储液器16安装，以便在分配位置和静止位置之间可移动，在分配位置中，致动元件44压向储液器16，而在静止位置中，致动元件44未向储液器16施加力。
尤其是，致动元件44被安装成能够沿水平轴线X线性地移动。
可再装装置12包括弹性元件46，此处为压缩弹簧，其致动元件44偏置到静止位置。
或者，可再装装置12可不包括致动元件44，用户然后通过以缩减其内部体积的方式将压力施加在储液器16上而直接作用于储液器16。
可再装装置12也包括香水填充开口48和将填充开口48与储液器16连接的香水填充通道50。
储液器16和填充开口48分别设置在可再装装置12的相对端。
尤其是，填充开口48和喷嘴18通向可再装装置12的同一面，填充开口48和喷嘴18彼此同轴，而且填充开口48围绕喷嘴18。
填充通道50包括通向储液器16的下游部分52和通向填充开口48的上游部分54。
填充通道50的下游部分52和分配通道20的上游部分24彼此重合。
填充通道50的上游部分54由内部管28和与内部管28同轴而且围绕内部管28的外部管56界定。
填充管道50装备有第二关闭系统58，该系统适于有选择地打开/关闭以允许/阻止香水在填充开口48和储液器16之间流动。
第二关闭系统58通常是关闭的，而且适于在可再装装置12被安装在再填充装置14上时与再填充装置14合作而打开，下文中将进行更加详细的解释。
进一步，第二关闭系统58适于只有在可再装装置12被安装在再填充装置14上时与再填充装置14合作而被打开。
“只有”在此可以理解为意指第二关闭系统58不会自己自动打开。
内部管28是第二关闭系统58的一部分，而且被安装成能够相对于外部管56沿垂直轴线Z线性地在正常使用位置和填充位置之间移动，在正常使用位置中，内部管28堵塞填充管道50，而在填充位置中，填充管道50摆脱内部管28。
更具体地说，内部管28包括实质上为圆锥形的中心部分60，而外部管56包括构成内部管28中心部位60的座位的实质上为圆锥形的中心部分62。
在使用位置上，内部管28的中心部分60依靠在外部管56(图2)的中心部分62上。而在填充位置上，内部管28的中心部分60与外部管56(图4B)中心部分62相距一段距离。
第二关闭系统58进一步包括弹性元件64，例如，压缩弹簧，使内部管28偏置到使用位置。
为了打开第二关闭系统58，或者换句话说，为了将其放置在其填充位置，内部管28的中心部分60必须移离外部管56的中心部分62。这由再填充装置14执行，下文中将进行说明。当然，在技术上可能利用工具来打开第二关闭系统以使内部管移离外部管，但是这一选项不是诸如此处描述的总成的正常使用的一部分。
参考图3，再填充装置14包括用于盛装香水的容器66，以及安装在容器66上的连接器68。
容器66包括主体70和颈部72，颈部72作为主体70的伸展部而延伸并且构成相对于主体70的肩部。
在所述实例中，主体70和颈部72的形状实质上为圆柱形，带有一垂直轴线Z和实质上的圆截面。
连接器68包括支承件76，其适于附着在颈部72上，例如通过夹住的方式，以便通过密封的方式关闭容器66。
或者，支承件76可能通过螺丝结合，胶合，夹紧等方式附着到颈部72。
连接器68进一步包括汲取管80，用于在连接器68安装到容器66上时延伸到容器66内盛装的香水中。
连接器68界定了香水填充导管82，其与汲取管80连接而且通向连接器68的外部。
填充导管82通过上游元件84和下游元件86界定。
上游元件84实质上为管状而且包括中心销88。
上游元件84附着在支承件76的一端以及汲取管80上，汲取管80通向上游元件84的内部。
下游元件86实质上为管状，在一端设有封闭器85，而在相对端设有一法兰87。至少一个孔89形成在下游元件86上，邻近于封闭器85。在示例中，两个径向相对的孔89形成在下游元件86上，邻近于封闭器85。
下游元件86部分地设置在上游元件84内，实质上在中心销88的周围。
填充导管82设有第三关闭系统90，其适于有选择地打开/关闭以允许/阻止香水从容器66中流出，第三关闭系统90适于在可再装装置12安装在再填充装置14上时打开。
进一步，第三关闭系统90适于只有在可再装装置12安装在再填充装置14上时打开。
此处，“只有”可以理解为意指第三关闭系统90自身不自动打开。
下游元件86是第三关闭系统90的一部分，而且其安装成能够沿垂直轴线Z相对于上游元件84线性地移动以有选择地打开/关闭填充导管82，如下文中将进行的更加详细的描述。
弹性元件92，例如，压缩弹簧，被支撑在下游元件86和支承件76上，弹性元件92将下游元件86偏置到远离上游元件84的位置。
为了打开第三关闭系统90，下游元件86必须移离上游元件84。这种移动通过可再装装置12进行，正如下文中将进行的更加详细的说明。当然，技术上可能利用工具来打开第三关闭系统，以将下游元件移动远离上游元件，但是这一选项不是诸如此处描述的总成的正常使用的一部分。
连接器68进一步包括锁定工具94，其适于将可再装装置12锁进再填充装置14上的位置。
在当前示例中，锁定工具94包括卡销系统，该系统由一个附着在支承件76上的实质为管式的锁紧件95构成，支撑件中有至少一个L型沟槽96，沟槽与从外部管56(图4A)的外表面伸出的相应销97配合。在当前示例中，锁定工具94包括三套沟槽96/销97，它们角度地围绕垂直轴线Z以规则的间距分布在锁紧件95/外部管56上。
或者，锁定工具94可包括棘轮机构，例如，两个分别从锁紧件95的内表面和外部管56的外表面伸出的环形肋。
在另一个变体中，锁定工具94可包括磁铁系统，例如，两个分别安装在锁紧件95的内表面和外部管56的外表面上的互补的磁铁。
再填充装置14进一步包括逸出部98(图3)，用于在容器66的内部压力和大气压力之间建立平衡。
在此描述的示例中，逸出部98包括与可再装装置12的进气口40和过滤器42类似的进气口和过滤器。
或者，出口98可包括诸如阀的一种机构，该阀在冲程结束时打开。
下面解释总成10的操作。
可再装装置12用于独立使用，允许由使用者携带。
首先，可再装装置12充满香水(图2)。
储液器16处于最大体积的位置，其内部体积充满香水，而且致动元件44通过弹簧46向静止位置偏置。
分配通道20通过第一关闭系统32关闭，阀34的球36通过弹簧38向漏斗30底部偏置。
填充通道50通过第二关闭系统58也被关闭，内部管28通过弹簧64向使用位置偏置，内部管28的中心部分60从而被偏置以挤压在外部管56的中心部分62上。
香水也填充分配通道20和填充通道50的共同部分，即是分配通道20的上游部分24和填充通道50的下游部分52。
香水也填充分配通道20的一部分下游部分26，也就是内部管28的上游部分和漏斗30。
位于内部管28和外部管56之间接触部分的下游的填充通道50部分也盛装香水。
当用户想使用香水22时，她抵抗弹簧46的作用而挤压在致动元件44上。
致动元件44然后处于其挤压在储液器16上的分配位置。
由于用户通过致动元件44施加的力，储液器16被压缩而且被折起，这缩减了其内部体积。
储液器16内部体积的缩减增加了分配通道20上的压力，这克服了弹簧38的作用以使球36移动远离漏斗30。
第一关闭系统32然后被打开，这使香水能够在因漏斗30的形状而被加速的同时流到喷嘴18，进一步增加了分配通道20中的压力，并且使喷嘴18能够以高质量薄雾方式喷洒香水。
通过弹簧38也确保了释放的香水喷雾的质量，确定弹簧大小/校准以确保最小的香水释放压力。
储液器16内部体积的减少也导致填充通道50内的压力增加，这将额外的闭合力施加在内部管28上，从而确保通过喷嘴18喷洒香水的同时第二关闭系统58被关闭。
当用户停止按压在致动元件44上时，弹簧46松懈而致动元件44返回到其静止位置。
由于分配通道20内的压力上升已经停止，弹簧38松懈而球36挤压在漏斗30的底部上。
第一关闭系统32从而被再次关闭，防止香水流到喷嘴18内，而且第二关闭系统58仍保持关闭。
由于可再装装置12是一个没有进气(“不通风”)的装置而且是密封的，所以储液器16仍保持压缩。
在该阶段，或者可再装装置12不再盛装任何香水，而且然后能利用再填充装置14重新填装香水，如下文所述，或者在可再装装置12中仍留有香水。
如果在可再装装置12中仍留有香水而且用户希望再使用香水，只要可再装装置12装有香水，则她可以按照她所需次数重复上述步骤，。
一旦可再装装置12空了，使用者则可能利用再填充装置14重新填充香水。
参考图3，容器66含有香水而且被连接器68封锁，支承件76附着在颈部72上而且汲取管80延伸到香水中。
连接器68的下游元件86被弹簧92推进到远离上游元件84的位置，关闭第三关闭系统90。
在该远离位置中，下游元件86的封闭器85封锁填充导管82，从而防止香水从容器66流到连接器68外部。
通过将外部管56插入到连接器68内，直到外部管56与下游元件86的法兰87(图4A)相接触，用户将可再装装置12放置在再填充装置14上。
在该初始再填充位置，填充通道50和填充导管82与彼此流体地连通。
沿垂直轴线Z继续进行的插入活动导致外部管56抵抗着弹簧92的作用力而压在下游元件86上，从而朝着上游元件84移动下游元件86，而且因此释放了其封闭器85的填充导管82，直到上游元件84的中心销88与喷嘴18接触。
通过进一步继续插入活动，外部管56继续压在下游元件86上，同时由中心销88阻塞的内部管28相对于外部管56抵抗弹簧64的作用力而缩回。
填充导管50然后摆脱现在处于填充位置的内部管28。
可再装装置12然后围绕垂直轴线Z旋转以将其锁进再填充装置14上的位置，卡销系统的销97与相应的沟槽96(图4B)协作。为此，不同于再填充装置14，可再装装置12未显示在图4A和4B的相同剖面上。
当填充管道50打开时，储液器16朝最大体积的位置被推进，在填充通道50中产生低压，这导致吸入再填充装置14的储液器66中盛装的香水并且填充可再装装置12。
一旦可再装装置12充满香水，用户只需要简单地通过将销97退出沟槽96便能将其与连接器68分离，而且使其移离再填充装置14。
这使第二关闭系统58以及第三关闭系统90关闭。
可再装装置12然后可以被再次单独使用，而且可被用户随身携带。
在该第一实施例中，当可再装装置12安装在再填充装置14上时，可再装装置12和连接器68适于自动打开第二和第三关闭系统58、90。
也就是说，第二和第三关闭系统58、90通过将可再装装置12安装在再填充装置14上而被简单地打开，无需用户的任何进一步操作，即可再装装置12也自动地再装满香水。
因此“自动”可以理解为意指“仅需要用户的一次动作”。
图5显示了根据本发明第二实施例的用于包装、再填充和分配香水的总成110的可再装装置112。
本发明的第二实施例与第一实施例相似，此处不再作详细说明。它与图1到4B的第一实施例的相似之处在于，第二和第三关闭系统158、190被自动打开，但是不同之处在于，在简单地将可再装装置112安装到再填充装置114上之外的额外动作必须由用户执行以填充可再装装置112。
再填充装置114与第一实施例的再填充装置14相同。
可再装装置112包括容纳储液器116的上部外壳111、致动元件144、弹簧146，以及分配通道120和填充通道150的共同部分，所有这些元件构成了可再装装置112的上部113。
可再装装置112的下部115由下部外壳117构成，其容纳内部管128、外部管156、第一关闭系统132、第二关闭系统158，分配通道120的下游部分126，以及填充通道150的上游部分154。
上部113被安装成围绕垂直轴线z相对于下部115旋转。
可再装装置112包括第四关闭系统119，其适于有选择地打开/关闭以允许/阻止香水流过填充管道150。
尤其是，第四关闭系统119通常处于闭合位置，而且适于在第二和第三关闭系统158、190打开时打开。
此外，第四关闭系统119适于仅在第二和第三关闭系统158、190打开时打开。
第四关闭系统119被容纳在下部115内，而且包括固定部件121、凸轮部件123，和从动件125。
固定部件121附着在外部管156上，而且在上游和下游部分152、154之间界定了填充通道150的中间部分127。
固定部件121包括内螺纹129。
凸轮部件123附着在上部外壳111上，而且在上游和下游部分152、154之间界定了填充通道150的中间部分131。
凸轮部件123被安装成能够相对于固定部件121围绕垂直轴线Z旋转。
从动件125设置在固定部件121和凸轮部件123之间，并且包括一外螺纹133，外螺纹与固定部件121的内螺纹129协作。
从动件125进一步包括锁紧工具135，其设置在填充导管150内，在当前的示例中，其由与从动件125的基座139协作的球137构成。
从动件125被防止围绕垂直轴线Z旋转，而可以沿所述轴线相对于凸轮部件123线性地移动，因此可以相对于固定部件121呈螺旋运动地移动。
弹性元件141，例如，张力弹簧，被放置在固定部件121和凸轮部件123之间以便将第四关闭系统119偏置到闭合位置。
下面说明总成110的操作。
为了填充可再装装置112，该装置以在第一实施例中相同的方式被锁入再填充装置114上的位置。
第一关闭系统132在第二和第三关闭系统158、190打开时被关闭。
第四关闭系统119通过弹簧141偏置到闭合位置，从动件125的锁紧装置135由于可再装装置112内将球137挤压到基座139上的低压而封锁填充通道150。
为了使可再装装置112充满香水，用户围绕垂直轴线Z旋转上部113。
这种旋转使凸轮部件123也旋转，然后致使从动件125沿垂直轴线Z进行螺旋移动，从而释放填充管道150。
当填充通道150打开时，容器116被推向最大体积的位置，这致使再填充装置114的容器166内盛装的香水被吸入到并且填充可再装装置112。
一旦可再装装置112充满香水，用户只需要以在第一实施例中相同的方式释放上部113，这由于弹簧141的作用而自动关闭第四关闭系统119。
用户然后将可再装装置112从连接器168上拆下，使第二和第三关闭系统158、190关闭，并且将其从再填充装置114上移除。
可再装装置112现在可以被再次单独使用，而且被用户随身携带。
为了喷洒香水，用户按压致动元件144。容器116内部体积的减少致使分配通道120的压力增加，这抵抗弹簧138的作用使球137移离其基座139，而球136移离漏斗130。
第一和第四关闭系统132、119从而被打开，而且使香水能够流入喷嘴118，喷嘴将香水喷洒成薄雾状。
或者，为了填充可再装装置112由使用者所需执行的额外动作可能与上部113的旋转不同，而且例如可包括按压一个位于可再装装置112上或位于再填充装置114上的按钮。
图6、7和8说明了一个根据本发明第三实施例的用于包装、再填充和分配香水的总成210。
本发明的该第三实施例与第一和第二实施例相似，在此将不再赘述。它与图1到5的第一和第二实施例的不同之处在于，设置了总成210的中间包装位置，这样，第二和第三关闭系统258、290的打开以及可再装装置212的填充都不是自动执行的。也就是说，用户必须执行不是简单地将可再装装置212安装到再填充装置214上的附加动作，以便打开第二和第三关闭系统258、290并且填充可再装装置212。
可再装装置212实质上与第一实施例的可再装装置12相同，而且进一步包括围绕外部管256的支撑管243以及从支撑管243放射状地向外伸出的螺柱245(图6)。
再填充装置214实质上与第一实施例的再填充装置14相同，而连接器268进一步包括一附着在支承件276内部的中间部件247。
参考图7，中间部件247实质上为管状，而且包括通过第二水平槽251延伸的第一竖向槽249，第二水平槽自身通过第三螺旋槽253延伸，第三螺旋槽自身通过第四水平槽255延伸。
第一、第二、第三和第四槽249、251、253、255都适于容纳螺柱245。
中间部件247包括实质上位于第一竖向槽249和第二水平槽251的连接处的第一闩定珠257，以及实质上位于第三螺旋槽253和第四水平槽255的连接处的第二闩定珠259。
下面说明总成210的操作。
为了填充可再装装置212，通过将螺柱245插入到第一竖向槽249中，直到其与第一珠257相遇，而将所述装置放置在再填充装置214上。
然后用户将可再装装置212推到再填充装置214上，以使螺柱245移动越过第一珠257并且到达第二水平槽251。
在总成210(图8)的该包装或中间位置，可再装装置212被夹在再填充装置214上，但是第二和第三关闭系统258、290仍然关闭。
该中间位置能够确保可再装装置212和再填充装置214更好的密封，防止位于两个装置内的香水蒸发，如果两个装置保持分开太久，则香水便会蒸发。
此外，可再装装置212为空的时候，中间位置还使两个装置能够保持一段时间不使用。其优点在于，在再填充装置214内大量存储香水比在可再装装置212内少量存储香水更好，尤其是，当储液器216的材料不比通常由玻璃制成的容器266材料更耐腐蚀之时。
当用户希望再填充可再装装置212时，她会相对于再填充装置214围绕垂直轴线Z对其进行旋转。
螺柱245然后循着第三螺旋槽253，使可再装装置212沿垂直轴线Z垂直/轴向移动并且因此释放填充通道250和填充导管282，第二和第三关闭系统258、290的开口与第一实施例的开口相同。
通过可再装装置212的继续旋转运动，螺柱245滑动越过第二珠259而置于第四水平槽255内，从而将可再装装置212锁进再填充装置214上的位置。
本发明因此提供了一种可再装装置，其在紧凑并且密封的同时还便于使用和生产。
本发明的可再装装置也很紧凑，因此容易随身携带，而且限制了流体产品泄漏以及喷嘴和填充开口被诸如灰尘之类异物堵塞的风险。
如上说述，可再装装置在无进气(“不通风的”)的情况下操作。
借助于防止外界空气进入储液器的第一关闭系统的止回阀，借助于在可再装装置使用期间保持关闭从而也防止外界空气进入储液器的第二关闭系统，以及借助于在用户施加了力之后保持压缩的密封储液器，在可再装装置使用期间进行不通风操作。应该注意的是，为了隐藏储液器处于压缩状态时可再装装置的任何难看的外观，致动元件被偏置到静止位置。
此外，当填充可再装装置时，完全是这种不通风操作使盛装在再填充装置内的产品被吸入储液器中。当可再装装置被安装在再填充装置上而且填充通道打开时，已经被压缩到该点的储液器返回到其最大体积的位置，这在填充管道中创建低压并且吸入产品。
因此，不同于带有进气的分配系统，这种系统中被排出的产品量被同等量的外界空气所取代，根据本发明的不通风装置防护产品不受外界环境的可能污染，例如，细菌和微生物的污染。产品直到其被分配时才与空气接触，其优点在于限制产品发生任何变化，其纯度和有效性实质上仍保持完整。可再装装置的不通风特点也有助于减少填充开口被异物堵塞。

Claims (15)

1.用于包装和分配流体产品的可再装装置(12、112、212)，其包括：
-储液器(16、116、216)，其界定了用于盛装所述流体产品的可变内部体积；
-流体产品分配喷嘴(18、118、218)；
-流体产品分配通道(20、120、220)，其连接所述储液器(16、116、216)和所述喷嘴(18、118、218)，并且设有第一关闭系统(32、132、232)，其适于有选择地打开/关闭以允许/阻止所述流体产品在所述储液器(16、116、216)和所述喷嘴(18、118、218)之间流动；
-流体产品填充开口(48、148、248)；以及
-流体产品填充通道(50、150、250)，其连接所述填充开口(48、148、248)与所述储液器(16、116、216)，并且设有第二关闭系统(58、158、258)，其适于选择地打开/关闭以允许/阻止所述流体产品在所述填充开口(48、148、248)与所述储液器(16、116、216)之间流动，所述第二关闭系统(58、158、258)通常保持关闭，并且在所述可再装装置(12、112、212)被安装在再填充装置(14、114、214)上时，适于通过与所述流体产品的再填充装置(14、114、214)协作而打开，
其特征在于，所述储液器(16、116、216)设置成能够以减小其内部体积的方式来接受用户施加的力，
所述喷嘴(18、118、218)和所述填充开口(48、148、248)通向所述可再装装置(12、112、212)的同一面，而且
所述可再装装置(12、112、212)是不带进气的装置。
2.根据权利要求1所述的可再装装置(12、112、212)，其特征在于，所述第一关闭系统(32、132、232)包括阀(34、134、234)，所述阀通常保持关闭，而且适于在所述储液器(16、116、216)的内部体积缩小时打开。
3.根据权利要求1所述的可再装装置(12、112、212)，其特征在于，所述喷嘴(18、118、218)和所述填充开口(48、148、248)彼此同轴。
4.根据权利要求3所述的可再装装置(12、112、212)，其特征在于，所述分配通道(20、120、220)包括通向所述喷嘴(18、118、218)的下游部分(26、126、226)，所述下游部分(26、126、226)通过支撑所述喷嘴(18、118、218)的内部管(28、128、228)界定，而且所述填充通道(50、150、250)包括通向所述填充开口(48、148、248)的上游部分(54、154、254)，而且由所述内部管(28，128，228)和与所述内部管(28、128、228)同轴的外部管(56、156、256)界定。
5.根据权利要求4所述的可再装装置(12、112、212)，其特征在于，所述内部管(28、128、228)是所述第二关闭系统(58、158、258)的一部分，而且被安装成能够相对于所述外部管(56、156、256)在所述内部管(28、128、228)阻塞所述填充管道(50、150、250)的正常的使用位置与所述填充管道(50、150、250)摆脱所述内部管(28、128、228)的填充位置之间可移动，所述第二关闭系统(58、158、258)进一步包括弹性元件(64、164、264)，其将所述内部管(28、128、228)推向所述使用位置。
6.根据权利要求1所述的可再装装置(12、112、212)，其进一步包括致动元件(44、144、244)，由所述用户致动以作用在所述储液器(16，116，216)上。
7.根据权利要求6所述的可再装装置(12、112、212)，其特征在于，所述致动元件(44、144、244)被安装成能够相对于所述储液器(16、116、216)在分配位置与静止位置之间移动，在所述分配位置中，所述致动元件(44、144、244)压在所述储液器(16、116、216)上，在所述静止位置中，没有通过所述致动元件(44、144、244)偏置储液器(16、116、216)。
8.根据权利要求1所述的可再装装置(12、112、212)，其特征在于，所述储液器(16、116、216)弹性地朝最大体积位置偏置。
9.根据权利要求1所述的可再装装置(12、112、212)，其进一步包括进气口(40、140、240)，所述进气口通向所述喷嘴(18、118、218)上游的分配通道(20、120、220)，所述进气口(40、140、240)通过可渗透空气而不可渗透液体的过滤器(42、142、242)关闭。
10.用于包装、再填充以及分配流体产品的总成(10、110、210)，其特征在于，它包括：
-根据权利要求1所述的可再装装置(12、112、212)；以及
-流体产品再填充装置(14、114、214)，其包括：
·用于盛装所述流体产品的容器(66、166、266)；以及
·安装在所述容器(66、166、266)上并且为所述流体产品界定填充导管(82、182、282)的连接器(68、168、268)，其设有第三关闭系统(90、190、290)，所述第三关闭系统适于有选择地打开/关闭以允许/阻止所述流体产品从所述容器(66、166、266)中流出，
所述可再装装置(12、112、212)适于安装在所述再填充装置(14、114、214)的连接器(68、168、268)上，以使所述填充通道(50、150、250)和所述填充导管(82、182、282)彼此流体地连通，所述第二关闭系统(58、158、258)和所述第三关闭系统(90、190、290)适于在所述可再装装置(12、112、212)安装在所述再填充装置(14、114、214)上时打开。
11.根据权利要求10所述的总成(10、110、210)，其特征在于，所述第三关闭系统(90，190，290)包括封闭器(85、185、285)，其设置在所述填充导管(82、182、282)内并且安装成能够相对于所述填充导管(82、182、282)移动以便有选择地关闭/打开所述填充导管(82、182、282)。
12.根据权利要求11所述的总成(10、110、210)，其特征在于，所述第三关闭系统进一步包括弹性元件(92、192、292)，其适于将所述封闭器(85、185、285)偏置到所述封闭器(85、185、285)关闭填充导管(82、182、282)的位置。
13.根据权利要求10所述的总成(10、110)，其特征在于，所述可再装装置(12、112)和所述连接器(68、168)适于在所述可再装装置(12、112)被安装在所述再填充装置(14、114)上时自动打开所述第二关闭系统(58、158)和所述第三关闭系统(90、190)。
14.根据权利要求10所述的总成(110)，其特征在于，所述可再装装置(112)包括第四关闭系统(119)，其适于有选择地打开/关闭以允许/阻止所述流体产品流过所述填充管道(150)。
15.根据权利要求14所述的总成(110)，其特征在于，所述第四关闭系统(119)通常处于闭合位置，而且适于在所述第二关闭系统(158)和第三关闭系统(190)打开时打开。
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