CN105305334A - 一种可绕式防磨线保护卡结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可绕式防磨线保护卡结构，包括可弯曲的长条形的保护卡基板，保护卡基板的一面上、沿其长度方向的一侧边为保护卡基板的左侧边，另一侧边为保护卡基板的右侧边，左侧边上设有多个间隔设置的左限位挡边，右侧边上设有多个间隔设置的右限位挡边，左限位挡边和右限位挡边一一相对设置，左限位挡边和右限位挡边之间设置安装间隙，相邻的两个左限位挡边之间和相邻的两个右限位挡边之间均设有可绕工艺槽，左侧边上设有左卡扣，右侧边上设有右卡扣，左卡扣和右卡扣间隔交错分布。采用可弯曲的保护卡基板，相邻的两个左限位挡边之间和相邻的两个右限位挡边之间均设置可绕工艺槽，实现整个保护卡的柔性可弯曲，适应钣金不同弯曲位置的防磨。

Description

一种可绕式防磨线保护卡结构

技术领域

本发明涉及一种护线卡子，尤其涉及一种可绕式防磨线保护卡结构。

背景技术

电控盒一般为钣金结构，在长时间使用过程中电控盒的周边会出现磨损。现有的电控盒防磨技术多为以下几种方式：1、钣金翻边拍平处理；2、电控盒采用塑料材质；3、钣金锐边粘贴胶带或者海绵；4、钣金锐边增加简易护线卡，此护线卡必须是直线段，距离短才适用。但是对于多数产品电控盒来说，远远无法满足线体防磨要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单，能随钣金边缘形状而弯曲变形，适用于不同钣金边缘形状的可绕式防磨线保护卡结构。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种可绕式防磨线保护卡结构，包括可弯曲的长条形的保护卡基板，所述保护卡基板的一面上、沿其长度方向的一侧边为所述保护卡基板的左侧边，另一侧边为所述保护卡基板的右侧边，所述左侧边上设有多个间隔设置的左限位挡边，所述右侧边上设有多个间隔设置的右限位挡边，所述左限位挡边和所述右限位挡边一一相对设置，所述左限位挡边和所述右限位挡边之间设置安装间隙，相邻的两个所述左限位挡边之间和相邻的两个所述右限位挡边之间均设有可绕工艺槽，所述左侧边上设有左卡扣，所述右侧边上设有右卡扣，所述左卡扣和所述右卡扣间隔交错分布。

本发明的有益效果是：采用可弯曲的保护卡基板，在相邻的两个左限位挡边之间和相邻的两个右限位挡边之间均设置可绕工艺槽，实现整个保护卡的柔性可弯曲，适应钣金不同弯曲位置的防磨；通过左卡扣和右卡扣卡附在钣金上，确保通过其的电控线路安全可靠，无磨线漏电隐患。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述左限位挡边朝向所述安装间隙的一面上和所述右限位挡边朝向所述安装间隙的一面上均设有板材厚度调整筋。

采用上述进一步方案的有益效果是：板材厚度调整筋的设置使得保护卡能更加贴合在钣金的边缘。

进一步，所述板材厚度调整筋用过镶嵌的方式可拆卸的固定在所述左限位挡边上和所述右限位挡边上。

采用上述进一步方案的有益效果是：板材厚度调整筋通过镶嵌的方式可拆卸的固定在左限位挡边和右限位挡边上，方便了板材厚度调整筋的更换，提高了保护卡的通用性。

进一步，设在相对设置的所述左限位挡边上和所述右限位挡边上的两个所述板材厚度调整筋之间的距离大于等于0.6mm，小于等于2.0mm。

采用上述进一步方案的有益效果是：板材厚度调整筋之间的距离大于等于0.6mm，小于等于2.0mm，通过更换不同的板材厚度调整筋，使得保护卡适用于钣金厚度0.6-2mm的任意规格钣金使用。

进一步，所述左卡扣包括设在所述左侧边上的卡扣本体以及设在所述卡扣本体顶部的卡勾。

采用上述进一步方案的有益效果是：左卡扣包括设在所述左侧边上的卡扣本体以及设在所述卡扣本体顶部的卡勾，结构简单，制作方便。

进一步，所述卡勾为圆凸点卡勾或三棱柱卡勾或其他形状卡勾。

采用上述进一步方案的有益效果是：卡勾可以为圆凸点卡勾或三棱柱卡勾或其他形状卡勾均可。

进一步，所述右卡扣包括设在所述右侧边上的卡扣本体以及设在所述卡扣本体顶部的卡勾。

采用上述进一步方案的有益效果是：：右卡扣包括设在所述右侧边上的卡扣本体以及设在所述卡扣本体顶部的卡勾，结构简单，制作方便。

进一步，所述卡勾为圆凸点卡勾或三棱柱卡勾或其他形状卡勾。

采用上述进一步方案的有益效果是：卡勾可以为圆凸点卡勾或三棱柱卡勾或其他形状卡勾均可。

进一步，所述左卡扣和所述右卡扣的数量一共为三个，其中左卡扣的数量一个，右卡扣的数量为两个，所述左卡扣设在所述左侧边的中部，两个所述右卡扣分别设在所述右侧边的两端；或者，其中右卡扣的数量为一个，左卡扣的数量为两个，所述右卡扣设在所述右侧边的中部，两个所述左卡扣分别设在所述左侧边的两端。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用总数为三个的左卡扣和右卡扣交叉设置，能稳定地将所述保护卡卡设在钣金上。

进一步，所述左卡扣和所述右卡扣的数量一共为五个，其中左卡扣的数量为三个，右卡扣的数量为两个，三个所述左卡扣分别设在所述左侧边的中部和两端，两个所述右卡扣分别设在所述右侧边上位于相邻两个所述左卡扣之间的位置；或其中右卡扣的数量为三个，左卡扣的数量为两个，三个所述右卡扣分别设在所述右侧边的中部和两端，两个所述左卡扣分别设在所述左侧边上位于相邻两个所述右卡扣之间的位置。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用总数为五个的左卡扣和右卡扣交叉设置，能稳定地将所述保护卡卡设在钣金上。

附图说明

图1为本发明第一种实施例的结构示意图；

图2为本发明第一种实施例的俯视图；

图3为本发明第一种实施例的主视图；

图4为图2的B-B面的剖视图的放大图；

图5为图2的C-C面的剖视图的放大图；

图6为图3的D-D面的剖视图的放大图；

图7为本发明第二种实施例的结构示意图；

图8为本发明第二种实施例的俯视图；

图9为本发明第二种实施例的主视图；

图10为图8的E-E面的剖视图的放大图；

图11为图8的F-F面的剖视图的放大图；

图12为图9的G-G面的剖视图的放大图；

图13为本发明在弯曲时的主视图，附图中左卡扣和右卡扣的数量一共为五个；

图14为本发明的使用示意图，附图中的钣金上卡附有两个本发明所述可绕式防磨线保护卡结构；

图15为图14中钣金的弯曲部安装本发明的放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、保护卡基板，2、左侧边，3、右侧边，4、左限位挡边，5、右限位挡边，6、安装间隙，7、可绕工艺槽，8、左卡扣，9、右卡扣，10、板材厚度调整筋，11、卡扣本体，12、卡勾，13、钣金，14、卡孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例一

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实施例包括可弯曲的长条形的保护卡基板1，所述保护卡基板1的一面上、沿其长度方向的一侧边为所述保护卡基板1的左侧边2，另一侧边为所述保护卡基板1的右侧边3，所述左侧边2上设有多个间隔设置的左限位挡边4，所述右侧边3上设有多个间隔设置的右限位挡边5，所述左限位挡边4和所述右限位挡边5一一相对设置，所述左限位挡边4和所述右限位挡边5之间设置安装间隙6，相邻的两个所述左限位挡边4之间和相邻的两个所述右限位挡边5之间均设有可绕工艺槽7，所述左侧边2上设有左卡扣8，所述右侧边3上设有右卡扣9，所述左卡扣8和所述右卡扣9间隔交错分布。

所述左限位挡边4朝向所述安装间隙6的一面上和所述右限位挡边5朝向所述安装间隙6的一面上均设有板材厚度调整筋10。所述板材厚度调整筋10用过镶嵌的方式可拆卸的固定在所述左限位挡边4上和所述右限位挡边5上。设在相对设置的所述左限位挡边4上和所述右限位挡边5上的两个所述板材厚度调整筋10之间的距离大于等于0.6mm，小于等于2.0mm。所述左卡扣8和所述右卡扣9包括设在所述左侧边2上的卡扣本体11以及设在所述卡扣本体11顶部的卡勾12，所述卡勾12为三棱柱卡勾。所述左卡扣8和所述右卡扣9的数量一共为三个。

实施例二

如图7、图8、图9、图10、图11、图12所示，本实施例包括可弯曲的长条形的保护卡基板1，所述保护卡基板1的一面上、沿其长度方向的一侧边为所述保护卡基板1的左侧边2，另一侧边为所述保护卡基板1的右侧边3，所述左侧边2上设有多个间隔设置的左限位挡边4，所述右侧边3上设有多个间隔设置的右限位挡边5，所述左限位挡边4和所述右限位挡边5一一相对设置，所述左限位挡边4和所述右限位挡边5之间设置安装间隙6，相邻的两个所述左限位挡边4之间和相邻的两个所述右限位挡边5之间均设有可绕工艺槽7，所述左侧边2上设有左卡扣8，所述右侧边3上设有右卡扣9，所述左卡扣8和所述右卡扣9间隔交错分布。所述左限位挡边4朝向所述安装间隙6的一面上和所述右限位挡边5朝向所述安装间隙6的一面上均设有板材厚度调整筋10。所述板材厚度调整筋10用过镶嵌的方式可拆卸的固定在所述左限位挡边4上和所述右限位挡边5上。设在相对设置的所述左限位挡边4上和所述右限位挡边5上的两个所述板材厚度调整筋10之间的距离大于等于0.6mm，小于等于2.0mm。所述左卡扣8和所述右卡扣9包括设在所述左侧边2上的卡扣本体11以及设在所述卡扣本体11顶部的卡勾12，所述卡勾12为圆凸点卡勾。所述左卡扣8和所述右卡扣9的数量一共为三个。

如图13所示，所述左卡扣8和所述右卡扣9的数量一共还可以为五个，其中左卡扣8的数量为三个，右卡扣9的数量为两个，三个所述左卡扣8分别设在所述左侧边2的中部和两端，两个所述右卡扣9分别设在所述右侧边3上位于相邻两个所述左卡扣8之间的位置；或其中右卡扣9的数量为三个，左卡扣8的数量为两个，三个所述右卡扣9分别设在所述右侧边3的中部和两端，两个所述左卡扣8分别设在所述左侧边2上位于相邻两个所述右卡扣9之间的位置。

所述左卡扣8和所述右卡扣9的数量并不限定为上述的三个和五个，以上仅为优选的实施例，设置不同数量的所述左卡扣8和所述右卡扣9均在本申请的保护范围内。

如图14、图15所示，采用可弯曲的保护卡基板1，在相邻的两个左限位挡边4之间和相邻的两个右限位挡边5之间均设置可绕工艺槽7，实现整个保护卡的柔性可弯曲，适应钣金13不同弯曲位置的防磨；通过左卡扣8和右卡扣9通过卡勾12插在卡孔14内实现卡附在钣金13上，确保通过其的电控线路安全可靠，无磨线漏电隐患。板材厚度调整筋10的设置使得保护卡能更加贴合在钣金13的边缘。板材厚度调整筋10通过镶嵌的方式可拆卸的固定在左限位挡边4和右限位挡边5上，方便了板材厚度调整筋10的更换，提高了保护卡的通用性。板材厚度调整筋10之间的距离大于等于0.6mm，小于等于2.0mm，通过更换不同的板材厚度调整筋10，使得保护卡适用于钣金13厚度0.6-2mm的任意规格钣金13使用。左卡扣8包括设在所述左侧边2上的卡扣本体11以及设在所述卡扣本体11顶部的卡勾12，结构简单，制作方便。卡勾12可以为圆凸点卡勾或三棱柱卡勾或其他形状卡勾均可。

本发明具有以下有益效果：可以用在数控钣金13锐边又能避免磨线隐患的新型护线卡；适用于量小非开模产品，节省模具费用，同样可以解决实际问题；此防磨线卡可以随钣金13边缘形状而弯曲变形，内、外弯曲均可；通过左卡扣8和右卡扣9及其他辅助限位柱贴附在钣金13上，确保通过其的电控线路安全可靠，无磨线漏电隐患；开模时，为节省模具费用，可以采用上述结构为单元组，其他位置可以根据实际长度剪短或拼接，通用性强；选取部分少量位置在开模时做镶件处理，可以更换，适用于钣金13厚度0.6-2mm的任意规格钣金13使用，通用性强。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可绕式防磨线保护卡结构，其特征在于，包括可弯曲的长条形的保护卡基板(1)，所述保护卡基板(1)的一面上、沿其长度方向的一侧边为所述保护卡基板(1)的左侧边(2)，另一侧边为所述保护卡基板(1)的右侧边(3)，所述左侧边(2)上设有多个间隔设置的左限位挡边(4)，所述右侧边(3)上设有多个间隔设置的右限位挡边(5)，所述左限位挡边(4)和所述右限位挡边(5)一一相对设置，所述左限位挡边(4)和所述右限位挡边(5)之间设置安装间隙(6)，相邻的两个所述左限位挡边(4)之间和相邻的两个所述右限位挡边(5)之间均设有可绕工艺槽(7)，所述左侧边(2)上设有左卡扣(8)，所述右侧边(3)上设有右卡扣(9)，所述左卡扣(8)和所述右卡扣(9)间隔交错分布。

2.根据权利要求1所述的一种可绕式防磨线保护卡结构，其特征在于，所述左限位挡边(4)朝向所述安装间隙(6)的一面上和所述右限位挡边(5)朝向所述安装间隙(6)的一面上均设有板材厚度调整筋(10)。

3.根据权利要求2所述的一种可绕式防磨线保护卡结构，其特征在于，所述板材厚度调整筋(10)用过镶嵌的方式可拆卸的固定在所述左限位挡边(4)上和所述右限位挡边(5)上。

4.根据权利要求2或3所述的一种可绕式防磨线保护卡结构，其特征在于，设在相对设置的所述左限位挡边(4)上和所述右限位挡边(5)上的两个所述板材厚度调整筋(10)之间的距离大于等于0.6mm，小于等于2.0mm。

5.根据权利要求1至3任一项所述的一种可绕式防磨线保护卡结构，其特征在于，所述左卡扣(8)包括设在所述左侧边(2)上的卡扣本体(11)以及设在所述卡扣本体(11)顶部的卡勾(12)。

6.根据权利要求5所述的一种可绕式防磨线保护卡结构，其特征在于，所述卡勾(12)为圆凸点卡勾或三棱柱卡勾。

7.根据权利要求1至3任一项所述的一种可绕式防磨线保护卡结构，其特征在于，所述右卡扣(9)包括设在所述右侧边(3)上的卡扣本体(11)以及设在所述卡扣本体(11)顶部的卡勾(12)。

8.根据权利要求7所述的一种可绕式防磨线保护卡结构，其特征在于，所述卡勾(12)为圆凸点卡勾或三棱柱卡勾。

9.根据权利要求1至3任一项所述的一种可绕式防磨线保护卡结构，其特征在于，所述左卡扣(8)和所述右卡扣(9)的数量一共为三个。

10.根据权利要求1至3任一项所述的一种可绕式防磨线保护卡结构，其特征在于，所述左卡扣(8)和所述右卡扣(9)的数量一共为五个。