CN105301067A - 一种气体泄漏监测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带压密封箱内气体泄漏监测装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)的底部设置在带压密封箱(24)箱体外壁上，壳体(1)的底部设置有与带压密封箱(24)箱体内部相通的通气孔(2)，在壳体(1)内的通气孔(2)处设置气体检测单元，带压密封箱(24)内的气体通过通气孔(2)与气体检测单元接触，所述的气体检测单元对气体进行检测。此装置不仅对带压密封箱(24)内泄漏的有毒气体进行实时监测，而且通过本装置的结构设计实现了在不破坏带压密封箱(24)内压力状态的前提下更换气体检测单元的过程，进一步保证了带压密封箱(24)内气体环境的稳定性。

Description

一种气体泄漏监测装置

技术领域

本发明涉及一种气体泄漏监测装置，具体讲，涉及一种用于实时监测带压密封箱体中气体环境的装置。

背景技术

某些有毒有害物质需要在带压密封箱中贮存，在此过程中需要对箱内气体环境进行实时在线监测，考察相关物质是否泄漏到带压密封箱中。基于这些物质的化学特性，一般采用电化学气体检测单元进行长期在线监测。但限于气体检测单元相对较短的使用寿命，在长期贮存过程中可能需要多次更换气体检测单元，而在更换气体检测单元的过程中应确保不破坏带压密封箱中的气体环境，即密封箱中的气体不发生外泄。

在现有技术中，需要在待测环境与气体检测单元安装之间设置阀门来实现在不破坏带压密封箱中的气体环境的前提下更换气体检测单元，设计中需要考虑阀门的安装空间、阀门结构与接头之间的可靠密封等因素。

如果需要对多种气体同时进行监测，则需要安装多个监测装置，对每个监测装置单独设置气体通道、单独的安装位置和单独的密封面，将不可避免地降低整个系统的密封可靠性。

鉴于现有技术存在多项缺点和不足，为了实现在不破坏带压密封箱中的气体环境的前提下更换气体检测单元和采用单一装置进行多种气体同时在线监测的目标，提出本发明。

发明内容

为了实现本发明的目的，采用的技术方案为：

一种气体泄漏监测装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体的底部设置在带压密封箱箱体外壁上，壳体的底部设置有与带压密封箱内部相通的通气孔，在壳体内设置气体检测单元，所述的气体检测单元将通气孔封闭，以防止带压密封箱内的气体进入壳体中，带压密封箱内的气体在通气孔处与气体检测单元接触对气体进行检测。

进一步，所述的带压密封箱中设置有挡板，所述的挡板上设置有驱动装置，所述的驱动装置将挡板调节至遮挡住通气孔的位置或与通气孔分离的位置；优选所述的驱动装置为拉杆螺栓，所述的拉杆螺栓的尾部穿过壳体的底部进入带压密封箱体内与挡板连接，所述拉杆螺栓的头部设置在壳体内，通过拉杆螺栓的升降调节挡板与通气孔的相对位置。

进一步，所述的壳体为顶部具有一开口的空心圆柱立体结构，带压密封箱体上设置一安装口，壳体的底部设置在带压密封箱体上的安装口处，在壳体内的底部设置与通气孔对应且连通的安装空间，所述的安装空间内与通气孔的连接处设置有密封圈，所述的气体检测单元设置在安装空间内的密封圈上。

进一步，所述的壳体内的底部设置有电路板，所述的电路板和壳体底部之间设置有绝缘密封垫，所述的电路板和绝缘密封垫的大小形状与壳体底部匹配，所述的电路板和绝缘密封垫通过第一螺栓与壳体底部连接在一起。

进一步，所述的壳体底部设置有四个安装空间，所述的安装空间为设置在壳体底部的圆柱形的凹槽，所述的通气孔设置在凹槽的底部，所述的四个安装空间以壳体的轴线为中心对称设置在壳体底部的中心处，在壳体底部的中心沿轴线方向设置一加长螺母，所述的拉杆螺栓与加长螺母配合连接，在拉杆螺栓的头部和加长螺母顶部之间设置有拉杆密封圈，所述的拉杆螺栓头部设置一挡板，挡板的面积能同时覆盖住底部所有的通气孔。

进一步，在加长螺母的下端部，所述的壳体底部和拉杆螺栓之间的缝隙处设置有压环，所述的压环下部设置有密封装置。

进一步，在所述的挡板上与通气孔的接触面上设置有挡板密封垫，所述的挡板密封垫的大小形状与挡板相同；所述的挡板和挡板密封垫的上下两端分别设置有第一螺母和第二螺母安装在拉杆螺栓上。

进一步，所述的壳体的底部通气孔处设置有环形的垫体，所述的垫体的内径不小于通气孔的直径，所述的第一螺母的高度小于垫体的高度。

进一步，所述的壳体的侧壁底部设置有水平向外延伸的翻边，所述的翻边整体呈正多边形结构，且在正多边形的夹角处设置第二螺栓安装在带压密封箱体上。

进一步，所述的壳体为顶部具有开口的空心圆柱结构，所述的开口处设置有一圆形的顶盖，所述的顶盖与壳体的外壁通过第三螺栓连接。

下面对本发明的技术方案做进一步的解释和说明。

本发明旨在用于实时监测带压密封箱内气体环境中的某些有毒或者有污染气体是否发生泄漏，由于这些气体是有毒气体，对环境和人体会造成巨大的危害，所以对带压密封箱内的气体环境实施有效地监测，并及时地采取措施防止气体泄漏具有重要的意义。

本发明所述的箱体为带压密封箱体，箱体内部充满气体且具有一定正压力的密封箱体。气体泄漏监测装置设置在箱体外，在箱体上设置有一安装口，将气体泄漏监测装置设置在安装口处。气体泄漏监测装置包括一个壳体，壳体的底部设置在安装口处，壳体的底部的大小可以完全覆盖住安装口，在壳体的底部设置通气孔，气体检测单元设置在壳体内的通气孔处，且将通气孔封闭，箱体中的气体扩散通气孔处与气体检测单元接触，不同的气体对应不同的气体检测单元，利用电化学工作原理，可将气体的浓度转化微弱的电信号，此信号经放大变换成具有一定频率的信号，若浓度超限时，通过电缆输出到报警装置，从而可以提醒工作人员对泄漏现象进行及时的补救。此装置在保证密闭性的条件下对带压密封箱体内的泄漏的有毒或者有污染气体进行实时监测，大大地提高了装置运行的可靠性。

本发明所述的气体泄漏监测装置中主要依靠壳体内的气体检测单元对带压密封箱内的气体环境进行监测。然而，气体检测单元的使用寿命有限，一旦发生介质严重泄漏后也需要更换，所以此装置在寿命期内需要多次更换气体检测单元。由于气体泄漏监测装置与带压密封箱之间通过通气孔连通，在更换气体检测单元时，为保证带压密封箱内气体环境的稳定，在带压密封箱体的安装口处设置挡板，挡板在驱动装置的作用下根据需求选择遮挡住通气孔或远离通气孔，需要更换气体检测单元时，挡板遮盖住通气孔，防止箱体内的气体扩散至壳体内，更换完毕后，将挡板远离通气孔，带压密封箱体内的气体能在通气孔处与气体检测单元接触。

优选的，本发明所述的驱动装置为一拉杆螺栓，拉杆螺栓的尾部从壳体内穿过壳体的底部进入带压密封箱内，挡板安装在拉杆螺栓的尾部，这样可以通过手动控制拉杆螺栓的升降调整挡板与通气孔的相对位置。

优选的，本发明所述的壳体为顶部具有一开口的空心圆柱结构，为使气体检测单元与通气孔处的气体接触，在壳体的底部设置有与通气孔相对应且连通的安装空间，将气体检测单元放置在安装空间内，气体检测单元的大小与安装空间大小匹配，在安装空间的底部设置有橡胶密封圈，气体检测单元设置在橡胶密封圈上，可以防止带压密封箱体内的气体从气体检测单元和安装空间之间的空隙中溢出。此外，本发明可以设置多个安装空间，气体检测单元设置在安装空间内，可以实现对多种气体的检测。

本发明所述的气体检测单元利用电化学原理将气体的浓度信号转化为电信号，在壳体内设置有对电信号进行处理的电路板，本发明所述的壳体为具有导电性的铝合金，所以不能将电路板直接放置在壳体内的底部，必须先在壳体的底部设置一层绝缘密封垫，再将电路板放置在绝缘密封垫上。本发明所述的绝缘密封垫和电路板的大小与壳体的底部匹配，其中，不包括安装空间的顶部的面积。

优选的，本发明所述的安装空间为设置壳体底部的四个圆柱形的凹槽结构，四个安装空间以壳体的轴线为中心对称分布，在四个安装空间的底部分别设置一通气孔。拉杆螺栓沿着轴线穿过壳体的底部，为配合拉杆螺栓的升降，在壳体的轴线处设置一加长螺母与拉杆螺栓配合，在需要更换气体检测单元时，只需用扳手将拉杆螺栓旋起，拉杆螺栓尾部的挡板将安装空间底部的通气孔密封，防止带压密封箱内的填充的保护性气体外泄。此外，本发明中所述的壳体内设置四个气体检测单元，主要对带压密封箱内气体环境中的某些有毒或者有污染气体进行实时监测，对不同的气体各分配不同的检测单元。同时，对于同一种气体的检测，可将每个气体检测单元的监测浓度设定不同的检测范围，每个气体检测单元检测的范围可根据实际的使用要求或者客户的需求进行相关的设定。因此，本发明的气体泄漏监测装置可实现对多种有毒有污染的气体进行同时监控和对同一种有毒有污染的气体进行不同浓度范围内的检测，可满足于更多的要求，具有更大的市场推广价值。

本发明通过安装在壳体内的气体检测单元对带压密封箱内的气体进行监测，本装置可以根据所要监测的气体的类型，设置多个气体检测单元分别对欲监测的不同气体进行监测，也适用于对同种介质进行不同浓度范围或不同精度的监测；其次，此装置可以根据需求安装在带压密封箱体上的不同位置，对箱体内容易发生泄漏的区域实现重点监测。

本发明所述的壳体的轴线处设置有加长螺母，由于加长螺母和壳体之间存在有缝隙，带压密封箱内的气体会通过缝隙进入壳体内，所以为提高加长螺母和壳体之间的密封性，在加长螺母的下端，壳体和拉杆螺栓之间设置密封装置以提高其密封性，防止保护性气体外泄。

本发明所述的挡板的面积满足能遮挡住壳体底部所有的通气孔，为提高挡板遮挡住通气孔的气密性，在挡板与通气孔的接触面上设置挡板密封垫，为使挡板和挡板密封垫稳定的固定在拉杆螺栓上，在挡板和挡板密封垫的上下端设置第一螺母和第二螺母，其中第二螺母为铅封螺母，在第二螺母和拉杆螺栓之间使用铅封销加强其固定安装。将拉杆螺栓旋起，挡板上升至遮盖住通气孔的位置，但是此种状态下，挡板密封垫并不能保证其气密性，为进一步提高其气密性，在每个通气孔的四周设置一环形的垫体，挡板上升至通气孔处后，与垫体接触，由于挡板密封垫与垫体的接触面积较小，且所述的垫体为橡胶垫体，随着拉杆螺栓的上升，垫体会挤压挡板垫体，从而可以严密的封闭住所有的通气孔。

本发明所述的气体泄漏监测装置设置在带压密封箱的外壁上，同时也要保证气体泄漏监测装置与带压密封箱之间的密闭性。本发明所述的气体泄漏监测装置的壳体整体呈圆柱形，在壳体的侧壁底部设置向四周水平方向延伸的翻边，翻边整体呈正多边形型，在正多边形的夹角处设置第二螺栓安装在带压密封箱上，为加强两者之间的气密性，在翻边的圆周上设置一圈密封槽，在密封槽内设置密封槽垫。

附图说明

图1是本发明中的气体泄漏监测装置安装在带压密封箱体上的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是气体泄漏监测装置的结构示意图；

图4是图3中A-A’向的剖视图。

主要元件说明：

1-壳体，2-通气孔，3-挡板，4-拉杆螺栓，5-安装空间，6-加长螺母，7-拉杆密封圈，8-电路板，9-绝缘密封垫，10-第一螺栓，11-压环，12-密封装置，13-挡板密封垫，14-第一螺母，15-第二螺母，16-铅封销，17-垫体，18-顶盖，19-第三螺栓，20-翻边，21-密封槽垫，22-密封圈，23-第二螺栓，24-带压密封箱，25-安装口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。

一种用于实时监测带压密封箱24内气体环境的有毒或者有污染的气体泄漏监测装置，如图1-2所示，在带压密封箱24上设置一安装口25，气体泄漏监测装置设置在安装口25处，该气体泄漏监测装置包括壳体1，所述的壳体1底部覆盖住带压密封箱24的安装口25，壳体1的底部设置有通气孔2，将气体检测单元设置壳体1的通气孔2处，气体检测单元将通气孔2封闭使气体检测单元既能实时监测，还能防止带压密封箱24内的气体进入壳体1内，从而保证了在监测过程中通气孔处的密封性。带压密封箱24内的气体能在通气孔2处与气体检测单元接触实现对气体进行监测。若因泄漏造成设置在带压密封箱24内的保护气体中混入有毒或者有污染的气体，所述气体在通气孔2处与气体检测单元接触，气体检测单元对其特定的气体作出反应，将浓度信号转化为电信号，此信号经处理，若超出最高限，则将此电信号发送给报警装置，从而提醒工作人员对泄漏现象进行补救，以防止有毒气体扩散至大气中，由于带压密封箱24内的有毒或者有污染气体不仅对大气环境造成污染，而且对人体造成巨大的损害。

然而，气体检测单元具有一定的使用寿命，且当有毒介质发生严重的泄漏后也需要更换气体检测单元，因此在监测装置的寿命期内需对气体检测单元进行多次更换。若直接进行更换，带压密封箱24内的保护气体会沿着通气孔2进入壳体1内，从而造成带压密封箱24内的气体泄漏。为防止此现象的发生，在带压密封箱24内的通气孔2处设置挡板3，挡板3上设置有驱动装置，驱动装置能调节挡板3至遮挡住通气孔2的位置或远离通气孔2的位置，优选的，此驱动装置为一拉杆螺栓4，拉杆螺栓4的尾部从壳体1内穿过其底部延伸至带压密封箱24内，在拉杆螺栓4的尾部设置有挡板3，在壳体1内可以通过手动旋转拉杆螺栓4的头部控制其升降，当需要更换气体检测单元时，此时用扳手将拉杆螺栓4旋起，挡板3就会遮挡住通气孔2，防止带压密封箱24内的气体沿着通气孔2进入壳体1内，这时可以对气体检测单元或其他零部件进行更换，更换完成后，将拉杆螺栓4向下旋，挡板3远离通气孔2，此时，带压密封箱24内的气体可以通过通气孔2与气体检测单元接触，从而对带压密封箱24内的气体进行实时监控。

本实施例中的壳体1为顶部具有一开口的空心圆柱结构，其底部设置在安装口25处，在其底部设置有通气孔2。为方便气体检测单元的安装，在壳体1的底部设置与通气孔2连通的安装空间5，将气体检测单元放置在安装空间5内，为提高气体检测单元和安装空间5之间的气密性，在安装空间5的底部设置有密封圈22以防止在挡板3远离通气孔2时，带压密封箱24内的气体从安装空间5和气体检测单元的空隙扩散至壳体1中。此安装空间5为设置在壳体1底部的圆柱形凹槽，所述的通气孔2设置在凹槽的底部，本实施例中设置四个安装空间5，四个安装空间5内分别设置一个气体检测单元，其中两个对某种有毒气体进行监测，两个气体检测单元的监测浓度范围分别为0-20ppm和0-100ppm，另外两个气体检测单元对另一种有毒气体进行监测，其监测浓度范围为0-5ppm和0-100ppm。若箱体24内的两种有毒气体超出其监测浓度范围的报警阈值，就能引发报警装置。本实施例中的四个安装空间5以壳体1的轴线为中心对称分布在壳体1的底部，拉杆螺栓4在壳体1中心处沿着轴线方向穿过壳体1底部，为配合拉杆螺栓4的升降调节，在壳体1底部的中心处设置一加长螺母6与拉杆螺栓4配合。但是加长螺母6和壳体1底部之间的缝隙会影响装置的气密性，所以，在加长螺母6的下端部，所述的壳体1底部和拉杆螺栓4之间的缝隙处设置有压环11，所述的压环11下部设置有密封装置12。其次，在拉杆螺栓4的头部，由于拉杆螺栓4和加长螺母6之间也有缝隙，所以在拉杆螺栓4的头部和加长螺母6顶部之间设置有拉杆密封圈7。

本实施例中的挡板3设置在拉杆螺栓4的尾部，挡板3的大小能覆盖住所有的通气孔2，为提高挡板3遮挡住通气孔2时的气密性，在挡板3和通气孔2的接触面上设置一挡板密封垫13，所述的挡板密封垫13为橡胶密封垫，其大小形状与挡板3相等。为使挡板3和挡板密封垫13牢固的安装在拉杆螺栓4上，在挡板3和挡板密封垫13的上下端分别设置第一螺母14和第二螺母15，所述的第二螺母15为铅封螺母，第二螺母15和拉杆螺栓4之间使用铅封销16以加强其安装。若将拉杆螺栓4旋起，挡板3上升至通气孔2处，虽然挡板3上设置有挡板密封垫13，但是依旧会使气体从挡板密封垫13和壳体1之间的空隙处溢到通气孔2处，所以在每个通气孔2处设置环形的垫体17，所述的垫体17的内径不小于通气孔2的直径，所述的第一螺母14的高度小于垫体17的高度，在拉杆螺栓4旋起时，挡板3上升至通气孔2处后，与垫体17接触，由于挡板密封垫13与垫体17的接触面积较小，且所述的垫体17为橡胶垫体，随着拉杆螺栓4的上升，垫体17会挤压挡板垫体13，从而可以严密的封闭住所有的通气孔2。在壳体1内的底部设置有电路板8以处理气体检测单元输出的电信号，所述的壳体1为具有导电性的铝合金，所以不能将电路板8直接放置在壳体1内的底部，必须先在壳体1的底部设置一层绝缘密封垫9，再将电路板8放置在绝缘密封垫9上。绝缘密封垫9和电路板8的大小与壳体1的底部匹配。本实施例中的壳体1为圆柱结构，在壳体1侧壁的底部向四周水平方向延伸有翻边20，翻边20整体呈正六边形，在正六边形的六个夹角处设置有第二螺栓23使气体泄漏监测装置安装在带压密封箱24上，为加强两者之间的气密性，在翻边20的圆周上设置一圈密封槽，在密封槽内设置密封槽垫21。此外，在壳体1的顶部的开口处设置有顶盖18，顶盖18通过第三螺栓19与壳体1安装在一起，同时，为了保证整个装置的密封性，在顶盖18与壳体1的连接处设置密封装置，所述的密封装置为密封垫。

本实施例中气体泄漏监测装置安装在带压密封箱24的箱壁上，首先检查气体泄漏监测装置安装基座平面及表面是否洁净无多余物。将密封槽垫21置于气体泄漏监测装置朝向带压密封箱24的密封槽中，将气体泄漏监测装置翻边20上的六个安装孔与带压密封箱24的箱壁上的六个螺栓孔对准，用6个适合长度的第二螺栓23及平垫、弹簧垫片固定。正常工作时，待测气体通过四个通气孔2进入到气体检测单元内，并转换成相应的电信号输出，当浓度超限时，引发报警装置报警。

气体泄漏监测装置内的气体检测单元使用寿命为1-2年，且当有毒气体发生严重泄漏后也需要更换气体检测单元，因此在产品寿命期内需多次更换气体检测单元。在更换气体检测单元时，先将壳体1顶盖18的四个第三螺栓19用十字改锥拧下，取下顶盖18及顶盖密封垫，用扳手将拉杆螺栓4顺时针旋起至紧固，此时挡板3将四个通气孔2密封，防止带压密封箱24内填充的保护性气体外泄。本发明的电路板8与气体检测单元固定连接在一起成为一个整体模块，在进行更换时，将电路板8与气体检测单元形成的整体模块一同取下即可，操作更加方便。更换新的气体检测单元及电路板8、绝缘密封垫9及四个密封圈22。先将密封圈22放到安装空间5的底部，调整位置使其位于通气孔2正中，将绝缘密封9垫置于电路板8的安装平面5上，使各孔位与预设孔位对正。缓慢放入电路板8及气体检测单元组件，并将其放置平稳，用四个第一螺栓10将电路板8和绝缘密封垫9固定在壳体1的底部，用扳手逆时针旋转拉杆螺栓4，使挡板3下移，通气孔2打开，安装顶盖密封垫和顶盖18，固定好四个第三螺栓19。

该气体泄漏监测装置可以对带压密封箱24内气体中的某些有毒或者有污染的气体进行实时监测，若发生泄漏的气体浓度超过监测浓度，立即引发报警装置报警。此外，本装置方便安装，且挡板3和其他密封组件的设置简化了更换气体检测单元的过程，进一步提高了带压密封箱24内气体环境的稳定性。此外，该装置可以根据需要，对密封的箱体24内泄漏的多种气体进行同时检测，即，在壳体1内设置不同的气体检测单元对不同的气体进行检测。此装置的密封性可靠，特别是在更换气体检测单元，该装置在各个位置设置的密封装置大大的提高了装置的密封度。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (11)

1.一种气体泄漏监测装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的底部设置在带压密封箱(24)箱体外壁上，壳体(1)的底部设置有与带压密封箱(24)内部相通的通气孔(2)，在壳体(1)内设置气体检测单元，所述的气体检测单元将通气孔(2)封闭以防止带压密封箱(24)内的气体进入壳体(1)中，带压密封箱(24)内的气体在通气孔(2)处与气体检测单元接触对气体进行检测。

2.根据权利要求1所述的一种气体泄漏监测装置，其特征在于，所述的带压密封箱(24)中设置有挡板(3)，所述的挡板(3)上设置有驱动装置，所述的驱动装置将挡板(3)调节至遮挡住通气孔(2)的位置或与通气孔(2)分离的位置；优选所述的驱动装置为拉杆螺栓(4)，所述的拉杆螺栓(4)的尾部穿过壳体(1)的底部进入带压密封箱(24)内与挡板(3)连接，所述拉杆螺栓(4)的头部设置在壳体(1)内，通过拉杆螺栓(4)的升降调节挡板(3)与通气孔(2)的相对位置。

3.根据权利要求1或2所述的一种气体泄漏监测装置，其特征在于，所述的壳体(1)为顶部具有一开口的空心圆柱立体结构，带压密封箱(24)上设置一安装口(25)，壳体(1)的底部设置在带压密封箱(24)上的安装口(25)处，在壳体(1)内的底部设置与通气孔(2)对应且连通的安装空间(5)，所述的安装空间(5)内与通气孔(2)的连接处设置有密封圈(22)，所述的气体检测单元设置安装空间(5)内的密封圈(22)上。

4.根据权利要求1或2所述的一种气体泄漏监测装置，其特征在于，所述的壳体(1)内的底部设置有电路板(8)，所述的电路板(8)和壳体(1)底部之间设置有绝缘密封垫(9)，所述的电路板(8)和绝缘密封垫(9)的大小形状与壳体(1)底部匹配，所述的电路板(8)和绝缘密封垫(9)通过第一螺栓(10)与壳体(1)底部连接在一起。

5.根据权利要求3所述的一种气体泄漏监测装置，其特征在于，所述的壳体(1)底部设置有四个安装空间(5)，所述的安装空间(5)为设置在壳体底部的圆柱形的凹槽，所述的通气孔(2)设置在凹槽的底部，所述的四个安装空间(5)以壳体(1)的轴线为中心对称设置在壳体(1)底部的中心处，在壳体(1)底部的中心沿轴线方向设置一加长螺母(6)，所述的拉杆螺栓(4)与加长螺母(6)配合连接，在拉杆螺栓(4)的头部和加长螺母(6)顶部之间设置有拉杆密封圈(7)，所述的拉杆螺栓(4)头部设置一挡板(3)，挡板(3)的面积能同时覆盖住底部所有的通气孔(2)。

6.根据权利要求5所述的一种气体泄漏监测装置，其特征在于，所述的壳体(1)底部设置有安装空间(5)，所述的安装空间(5)为设置在壳体底部的圆柱形的凹槽，所述的安装空间(5)可以根据实际需要设计为四个，也可以根据需要增加或减少。

7.根据权利要求5所述的一种气体泄漏监测装置，其特征在于，在加长螺母(6)的下端部，所述的壳体(1)底部和拉杆螺栓(4)之间的缝隙处设置有压环(11)，所述的压环(11)下部设置有密封装置(12)。

8.根据权利要求2、5、6或7所述的一种气体泄漏监测装置，其特征在于，在所述的挡板(3)上与通气孔(2)的接触面上设置有挡板密封垫(13)，所述的挡板密封垫(13)的大小形状与挡板(3)相同；所述的挡板(3)和挡板密封垫(13)的上下两端分别设置有第一螺母(14)和第二螺母(15)安装在拉杆螺栓(4)上。

9.根据权利要求8所述的一种气体泄漏监测装置，其特征在于，所述的壳体(1)的底部通气孔(2)处设置有环形的垫体(17)，所述的垫体(17)的内径不小于通气孔(2)的直径，所述的第一螺母(14)的高度小于垫体(17)的高度。

10.根据权利要求3所述的一种气体泄漏监测装置，其特征在于，所述的壳体(1)的侧壁底部设置有水平向外延伸的翻边(20)，所述的翻边(20)整体呈正多边形结构，且在正多边形的夹角处设置第二螺栓(23)安装在带压密封箱(24)上。

11.根据权利要求1或5所述的一种气体泄漏监测装置，其特征在于，所述的壳体(1)为顶部具有开口的空心圆柱结构，所述的开口处设置有一圆形的顶盖(18)，所述的顶盖(18)与壳体(1)的外壁通过第三螺栓(19)连接。