CN201867400U - 一种组合电器内sf6气体水分含量的快速检测装置 - Google Patents

一种组合电器内sf6气体水分含量的快速检测装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型一种组合电器内SF6气体水分含量的快速检测装置,该装置由阀体、逆止阀一,逆止阀二,隔板,风扇,固定挡板,弹簧,活动挡板和阀芯组成;本实用新型的有益效果是:该气体检测装置可防止在更换传感器时密封容器内的气体泄漏,并可在线进行补气、换气和校验检测仪表等操作;使用该检测装置使传感器直接监测密封容器内的气体,检测的气体由于电子风扇的搅拌和流通,使气体的物理特性如水分特性的检测值比较均匀,克服了因为水分梯度的存在和静止气体各处物理特性值偏差较大平衡缓慢的困难,使密封气体的在线监测更为客观,数据实时可靠。

Description

一种组合电器内SF<sub>6</sub>气体水分含量的快速检测装置
技术领域
本实用新型属于电力监测行业,特别涉及一种组合电器内SF6气体水分含量的监测,以达到实时在线监测在线更换快速准确测量的功能的组合电器内SF6 气体水分含量的快速检测装置。 
背景技术
在现在生产中,很多场合需要将某种气体密封在一定得空间内,以达到该气体的特殊使用效果。如在电力设备中,往往需要在组合电器内密封一定量的SF6气体,利用SF6气体良好的绝缘性和灭弧性,使组合电器可以更加安全的工作。但在SF6 高压电器设备中,当组合电器内的SF6气体中的气相水含量达到一定程度时,在电弧或电晕作用下,SF6气体分解物会经水解反应产生毒性,对设备产生化学腐蚀,继而严重影响设备的正常运行。再有,由于装配的工艺、密封器件的性能等影响,高压设备存在一定的泄露率,当泄露率超过指标时,引起SF6密度的降低,导致气体绝缘性能的降低,严重的话甚至可能引发安全事故。因此为了防止的事故或者其他异常的发生,常常要对密封容器(如组合电器)内的气体参数进行实时的检测并进行补气、更换、离线检测等维护工作。 
在目前对密封容器内气体的检测方法中,一般都是将传感器直接安装在密封容器内,通过传感器对密封容器内的气体进行检测。或是通过管路把气体输出到采样气室,通过传感器对采样气室的气体进行检测,间接检测容器内气体。但采用这两种方法存在三个问题,一是在传感器直接安装在密封容器上监测时,当传感器损坏或者其他原因需要拆卸、更换时,往往需要将密封容器打开,然后才能更换的传感器,而密封容器在打开过程中,不但操作麻烦,而且如果操作不当,还容易引起密封容器内气体的泄露,影响设备的正常运行,特别是如果泄露的气体是有毒气体的话,还会污染环境,严重的话甚至会影响到工作人员的身体健康;二是通过管路把气体输出到采样气室,间接检测容器内气体时,检测的数据偏差大,检测数据与实际数据的波动曲线严重偏离,不能实现在线检测功能。 
三是由于所用的环境,在封闭的组合电器内,往往气体处于长时间的相对静止状态,又由于水分存在的梯度特性,在静止容器的上端检测到的气体特性未必能代表下端检测到的特性,所以要想较为准确的把握所测的气体参数能够代表整个设备的气体参数,我们需要是内部的气体有一定的流通性,尽量在采集信息的时候,气体的样本是多样的。 
发明内容
针对上述现有技术的不足,本发明要解决的技术问题是提供一种新的密闭容器上的气体特性快速检测装置,采用这种气体检测装置检测密闭容器内的气体可防止在拆卸传感器、检测仪表时发生气体的泄露,采集的气体样本丰富多样,能够反映整体情况,保证检测数据的准确性与实时性。 
本实用新型技术方案:一种组合电器内SF6 气体水分含量的快速检测装置,其特征在于,该装置由阀体、逆止阀一、逆止阀二、隔板、风扇、固定挡板、弹簧、阀芯和密封头组成; 
其中,所述阀体内包括一大空间阀腔和一小空间阀腔,大空间阀腔和小空间阀腔之间通过所述活动挡板隔开,所述活动挡板通过所述弹簧和所述固定挡板与所述隔板连接,所述隔板将所述大空间阀腔上下隔开,两端连通,所述风扇固定在所述弹簧一侧的隔板与阀体的阀壁之间;
所述阀芯端部设有密封槽和大孔径通气孔,置于所述小空间阀腔内与所述活动挡板连接,所述密封槽与密封圈二配合活动密封;底部设有密封槽置于所述小空间阀腔外,所述密封头与螺纹连接,通过密封圈三和密封圈四密封;
所述逆止阀一安装在所述阀体的上部,通过通气孔一与所述大空间阀腔联通;
所述所述逆止阀二安装在所述阀体的端部,通过通气孔二与所述大空间阀腔联通。
本实用新型的有益效果是:由于采用上述技术方案,该气体检测装置在使用时,首先将阀体大空间阀腔的开口与组合电器的开口连接,使组合电器内的气体进入到阀体腔内。 
当传感器或检测仪表可以正常工作时,只需向上旋动阀芯,使阀芯顶部顶开弹簧挡块,弹簧收缩,阀芯后部密封圈起二道密封功能,阀芯的通孔内部的传感器已充分接触内部气流,在旋动的风扇下,气流流通,采集气体物理信息。 
顶部和端部的两个自封阀门可留作接通监测仪表和补齐校验等用途。 
因此采用这种结构的气体检测装置可保证密闭容器内的气体安全,而且拆装传感器也非常的方便,节省操作时间,检测数据样本大,反应信息符合容器内气体真实信息,且检测时间短,效率高。 
附图说明
图1是本实用新型的阀体的结构示意图。 
图2 是本实用新型的阀芯的结构示意图。 
图3是本实用新型的阀芯的剖视图。 
图4是本实用新型组合电器内SF6 气体水分含量的快速检测装置的整体结构示意图。 
图5是本实用新型传感器安装后进入工作状态的结构示意图。 
图中:
1. 组合电器容器 13.大孔径通气孔
2.阀体 14. 活动挡板
3. 检测仪表 15. 阀芯
4. 逆止阀一 16. 密封槽一
5. 通气孔一 17.小空间阀腔
6. 通气孔二 18. 密封圈一
7. 逆止阀二 19.密封堵头
8. 隔板 20.密封圈二
9. 风扇 21.密封圈三
10.大空间阀腔 22.水分传感器
11.固定挡板 23.密封槽二
12. 弹簧
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步阐述。 
如图1、图2、图3、图4所示,本实用新型一种组合电器内SF6 气体水分含量的快速检测装置,该装置包括阀体2、逆止阀一4,逆止阀二7,隔板8,风扇9,固定挡板11,弹簧12,活动挡板14和阀芯15; 
该装置由阀体2、逆止阀一4、逆止阀二7、隔板8、风扇9、固定挡板11、弹簧12、阀芯15和密封头19组成;
    其中,所述阀体2内包括一大空间阀腔10和一小空间阀腔17,大空间阀腔10和小空间阀腔17之间通过所述活动挡板14隔开,所述活动挡板14通过所述弹簧12和所述固定挡板11与所述隔板8连接,所述隔板8将所述大空间阀腔10上下隔开,两端连通,所述风扇9固定在所述弹簧12一侧的隔板8与阀体2的阀壁之间;
所述阀芯15端部设有密封槽二22和大孔径通气孔13,置于所述小空间阀腔17内与所述活动挡板14连接,所述密封槽二22与密封圈一18配合活动密封;底部设有密封槽一16置于所述小空间阀腔17外,所述密封头19与螺纹连接,通过密封圈二20和密封圈三21密封;
所述逆止阀一4安装在所述阀体2的上部,通过通气孔一5与所述大空间阀腔10联通;
所述所述逆止阀二7安装在所述阀体2的端部,通过通气孔二6与所述大空间阀腔10联通。
本实用的原理:阀体2通过螺丝固接在组合电器容器1上,阀体2上部的逆止阀一4上连接有检测仪表3,阀体2的底部的密封堵头19去掉,安装传感器探头22,在阀腔的阀体2上部的逆止阀一4上连接有检测仪表3,阀体2的底部的密封堵头19去掉,安装传感器探头22与隔板8的之间设置风扇9,在往一个方向吹得时候使腔内气体流动,由于与组合电器容器1的连接孔径大,循环气流会引入容器内的气体,使检测样本量增加,保证检测的精准性能,当未安装检测用传感器探头22时,弹簧12为伸长状态(如图1所示),当传感器探头22时候,活动挡板14被传感器所在的阀芯15顶开,弹簧收缩,密封槽23与密封圈二18和阀芯外壁形成第一道侧密封,阀芯上密封槽16和小阀腔内壁形成第二道密封(如图4所示)。双层密封确保活动连接部位不会引起泄漏问题。 
采用这种结构的气体检测装置可保证密闭容器内的气体安全,而且拆装传感器也非常的方便,节省操作时间,检测数据样本大,反应信息符合容器内气体真实信息,且检测时间短,效率高。 
以上对本实用新型实例所提供的一种组合电器内SF6 气体水分含量的快速检测装置进行了详细介绍,本说明书不应理解为对本实用新型的限制。对于本领域的一般技术人员,凡依本实用新型设计思想所做的任何改变都在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (1)

1.一种组合电器内SF6 气体水分含量的快速检测装置,其特征在于,该装置由阀体(2)、逆止阀一(4)、逆止阀二(7)、隔板(8)、风扇(9)、固定挡板(11)、弹簧(12)、阀芯(15)和密封头(19)组成;
其中,所述阀体(2)内包括一大空间阀腔(10)和一小空间阀腔(17),大空间阀腔(10)和小空间阀腔(17)之间通过所述活动挡板(14)隔开,所述活动挡板(14)通过所述弹簧(12)和所述固定挡板(11)与所述隔板(8)连接,所述隔板(8)将所述大空间阀腔(10)上下隔开,两端连通,所述风扇(9)固定在所述弹簧(12)一侧的隔板(8)与阀体(2)的阀壁之间;
所述阀芯(15)端部设有密封槽(22)和大孔径通气孔(13),置于所述小空间阀腔(17)内与所述活动挡板(14)连接,所述密封槽(22)与密封圈二(18)配合活动密封;底部设有密封槽(16)置于所述小空间阀腔(17)外,所述密封头(19)与螺纹连接,通过密封圈三(20)和密封圈四(21)密封;
所述逆止阀一(4)安装在所述阀体(2)的上部,通过通气孔一(5)与所述大空间阀腔(10)联通;
所述所述逆止阀二(7)安装在所述阀体(2)的端部,通过通气孔二(6)与所述大空间阀腔(10)联通。
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