CN105300568A - 一种新的轮胎垂向压力分布函数、算法及测试系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新的轮胎垂向压力分布函数、算法及测试系统,所述轮胎垂向压力分布算法包括如下步骤:步骤S1,确定平均压力模块;步骤S2,获得接地印迹内纵向长度;步骤S3,获得偏置系数;以及步骤S4,构建轮胎垂向压力分布函数;本发明解决了传统轮胎垂向压力分布函数使用抛物线函数,造成精度较低,不能很好的反映轮胎滚动方向的技术问题;并且结合平均压力模块、接地印迹内纵向长度和偏置系数,构建了一种运算简单并且准确的轮胎垂向压力分布函数,进而便于对轮胎垂向压力分布情况进行测试。
Description
技术领域
本发明涉及一种压力分布函数,尤其涉及一种新的轮胎垂向压力分布函数、算法及测试系统。
背景技术
轮胎垂向压力分布是轮胎力学理论的重要组成部分,轮胎垂向力分布情况对汽车的驱动与制动性能具有重要影响。现在关于轮胎垂向压力分布函数使用最多的是抛物线函数,这种分布函数结构简单,精度较低,不能很好的反映轮胎滚动方向;吉林大学研究团队构建的任意压力分布函数其中η(u)=A(1-u2n)(1+λu2n)(1-Bu), 虽然精度高,也可以反映出轮胎的滚动方向,但是模型过于复杂,求解计算比较繁琐。
发明内容
本发明的目的是提供一种轮胎垂向压力分布算法及测试系统,以构建一种运算简单并且准确的轮胎垂向压力分布函数。
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种轮胎垂向压力分布算法,包括如下步骤:
步骤S1,确定平均压力模块;
步骤S2,获得接地印迹内纵向长度;
步骤S3,获得偏置系数;以及
步骤S4,构建轮胎垂向压力分布函数。
进一步,所述步骤S1中确定平均压力模块,即通过轮胎结构和材料属性确定平均压力模块。
进一步,所述偏置系数涉及车轮型号和加速度,适于通过测量单元测量获得。
进一步,所述轮胎垂向压力分布为
式中,为平均压力模块,其中,G为轮胎剪切模量,h为胎侧高度,R为轮胎半径;
Δ为偏置系数,Δ∈[-0.3,0.3];
为抛物线分布模块,其中,a为接地印迹内纵向长度的一半,为接地印迹内纵向相对坐标值。
进一步,所述接地印迹纵向长度2a,适于通过垂向刚度kz与垂向载荷Fz求解,即
又一方面,本发明还提供了一种轮胎垂向压力分布测试系统,包括:
压力分布函数构建模块、平均压力确定模块、接地印迹内纵向长度计算模块,以及适于获得偏置系数的测量模块;
所述压力分布函数构建模块适于与平均压力确定模块、接地印迹内纵向长度计算模块和测量模块相连,以构建轮胎垂向压力分布函数;
并通过轮胎垂向压力分布函数对轮胎垂向压力分布情况进行测试。
进一步,所述轮胎垂向压力分布为
式中,为平均压力模块,其中,G为轮胎剪切模量,h为胎侧高度,R为轮胎半径;
Δ为偏置系数,所述偏置系数涉及车轮型号和加速度,Δ∈[-0.3,0.3];
为抛物线分布模块,其中,a为接地印迹内纵向长度的一半,为接地印迹内纵向相对坐标值。
进一步,所述接地印迹纵向长度2a,适于通过垂向刚度kz与垂向载荷Fz求解,即
第三方面,本发明还提供了一种轮胎垂向压力分布函数,
所述轮胎垂向压力分布为
式中,为平均压力模块,其中,G为轮胎剪切模量,h为胎侧高度,R为轮胎半径;
Δ为偏置系数,所述偏置系数涉及车轮型号和加速度,Δ∈[-0.3,0.3];
为抛物线分布模块,其中,a为接地印迹内纵向长度的一半,为接地印迹内纵向相对坐标值。
进一步,所述接地印迹纵向长度2a,适于通过垂向刚度kz与垂向载荷Fz求解,即
本发明的有益效果是,本发明解决了传统轮胎垂向压力分布函数使用抛物线函数,造成精度较低,不能很好的反映轮胎滚动方向的技术问题;并且结合平均压力模块、接地印迹内纵向长度和偏置系数,构建了一种运算简单并且准确的轮胎垂向压力分布函数,进而便于对轮胎垂向压力分布情况进行测试。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是轮胎垂向压力分布算法流程图。
图2是轮胎垂向压力分布函数示意图;
图3是求解接地印迹内纵向长度;
图4是轮胎垂向压力分布测试系统的原理框图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1
如图1所示,本发明提供了一种轮胎垂向压力分布算法,包括如下步骤:
步骤S1,确定平均压力模块;
步骤S2,获得接地印迹内纵向长度;
步骤S3,获得偏置系数;以及
步骤S4,构建轮胎垂向压力分布函数。
其中,所述步骤S1中确定平均压力模块,即通过轮胎结构和材料属性确定平均压力模块。
以及所述偏置系数涉及车轮型号和加速度,适于通过测量单元测量获得,测量单元例如但不限于采用Tekscan压力分布测量单元。
如图2和图3所示,所述轮胎垂向压力分布为
式中,为平均压力模块,其中,G为轮胎剪切模量,h为胎侧高度,R为轮胎半径;
Δ为偏置系数,Δ∈[-0.3,0.3];
为抛物线分布模块,其中,a为接地印迹内纵向长度的一半,为接地印迹内纵向相对坐标值。
并且,所述接地印迹纵向长度2a,适于通过垂向刚度kz与垂向载荷Fz求解,即
实施例2
如图4所示,在实施例1基础上,本发明还提供了一种轮胎垂向压力分布测试系统,包括:
压力分布函数构建模块、平均压力确定模块、接地印迹内纵向长度计算模块,以及适于获得偏置系数的测量模块;
所述压力分布函数构建模块适于与平均压力确定模块、接地印迹内纵向长度计算模块和测量模块相连,以构建轮胎垂向压力分布函数;
并通过轮胎垂向压力分布函数对轮胎垂向压力分布情况进行测试。
如图2和图3所示,所述轮胎垂向压力分布为
式中,为平均压力模块,其中,G为轮胎剪切模量,h为胎侧高度,R为轮胎半径;
Δ为偏置系数,所述偏置系数涉及车轮型号和加速度,Δ∈[-0.3,0.3];
所述偏置系数适于通过Tekscan压力分布测量单元测量获得。
为抛物线分布模块,其中,a为接地印迹内纵向长度的一半,为接地印迹内纵向相对坐标值。
所述接地印迹纵向长度2a,适于通过垂向刚度kz与垂向载荷Fz求解,即
实施例3
如图2和图3所示,本发明还提供一种轮胎垂向压力分布函数,
所述轮胎垂向压力分布为
式中,为平均压力模块,其中,G为轮胎剪切模量,h为胎侧高度,R为轮胎半径;
Δ为偏置系数,所述偏置系数涉及车轮型号和加速度,Δ∈[-0.3,0.3];所述偏置系数适于通过Tekscan压力分布测量单元测量获得。
为抛物线分布模块,其中,a为接地印迹内纵向长度的一半,为接地印迹内纵向相对坐标值。
所述接地印迹纵向长度2a,适于通过垂向刚度kz与垂向载荷Fz求解,即
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种轮胎垂向压力分布算法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤S1,确定平均压力模块;
步骤S2,获得接地印迹内纵向长度;
步骤S3,获得偏置系数;以及
步骤S4,构建轮胎垂向压力分布函数。
2.根据权利要求1所述的轮胎垂向压力分布算法,其特征在于,
所述步骤S1中确定平均压力模块,即通过轮胎结构和材料属性确定平均压力模块。
3.根据权利要求2所述的轮胎垂向压力分布算法,其特征在于,
所述偏置系数涉及车轮型号和加速度,适于通过测量单元测量获得。
4.根据权利要求1-3任一所述的轮胎垂向压力分布算法,其特征在于,
所述轮胎垂向压力分布为
式中,为平均压力模块,其中,G为轮胎剪切模量,h为胎侧高度,R为轮胎半径;
Δ为偏置系数,Δ∈[-0.3,0.3];
为抛物线分布模块,其中,a为接地印迹内纵向长度的一半,为接地印迹内纵向相对坐标值。
5.根据权利要求4所述的轮胎垂向压力分布算法,其特征在于,
所述接地印迹纵向长度2a,适于通过垂向刚度kz与垂向载荷Fz求解,即
6.一种轮胎垂向压力分布测试系统,其特征在于,包括:
压力分布函数构建模块、平均压力确定模块、接地印迹内纵向长度计算模块,以及适于获得偏置系数的测量模块;
所述压力分布函数构建模块适于与平均压力确定模块、接地印迹内纵向长度计算模块和测量模块相连,以构建轮胎垂向压力分布函数;
并通过轮胎垂向压力分布函数对轮胎垂向压力分布情况进行测试。
7.根据权利要求6所述的轮胎垂向压力分布测试系统,其特征在于,
所述轮胎垂向压力分布为
式中,为平均压力模块,其中,G为轮胎剪切模量,h为胎侧高度,R为轮胎半径;
Δ为偏置系数,所述偏置系数涉及车轮型号和加速度,Δ∈[-0.3,0.3];
为抛物线分布模块,其中,a为接地印迹内纵向长度的一半,为接地印迹内纵向相对坐标值。
8.根据权利要求7所述的轮胎垂向压力分布测试系统,其特征在于,
所述接地印迹纵向长度2a,适于通过垂向刚度kz与垂向载荷Fz求解,即
9.一种轮胎垂向压力分布函数,其特征在于,
所述轮胎垂向压力分布为
式中,为平均压力模块,其中,G为轮胎剪切模量,h为胎侧高度,R为轮胎半径;
Δ为偏置系数,所述偏置系数涉及车轮型号和加速度,Δ∈[-0.3,0.3];
为抛物线分布模块,其中,a为接地印迹内纵向长度的一半,为接地印迹内纵向相对坐标值。
10.根据权利要求9所述的轮胎垂向压力分布函数,其特征在于,
所述接地印迹纵向长度2a,适于通过垂向刚度kz与垂向载荷Fz求解,即
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