CN105299171A - 液力变矩器泵轮 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液力变矩器泵轮，为解决现有液力变矩器泵轮制造成本和难度高的缺点，本发明公开一种液力变矩器泵轮，包括外环、内环、若干个泵轮叶片，泵轮叶片间隔周向均布固定在内环与外环之间，另外还包括外环罩，每个泵轮叶片的外环边沿设置有至少一个外环插接部，外环上设置有供外环插接部穿插的外环穿透槽孔，外环插接部插接在外环穿透槽孔内与外环固定连接，外环罩固定设置在外环的外侧面上且密封包覆外环的外侧面。在本发明中，外环设通透槽孔实现泵轮叶片与外环的固定连接，解决泵轮外环冲压成型难、泵轮叶片与外环焊接工艺复杂、生产效率低、生产成本高的问题；外环罩包覆在外环的外侧，对外环上所有通透插孔进行密封，实现液力密封。

Description

液力变矩器泵轮

技术领域

本发明涉及一种液力变矩器，更具体地说，涉及一种液力变矩器泵轮。

背景技术

在工程机械中，液力变矩器起到增大输出扭矩的作用，其主要零部件包括罩轮、泵轮、涡轮组件和导轮等。

液力变矩器的工作原理为：变矩器里面充满油液，发动机驱动泵轮旋转将机械能转化为泵轮流道中油液的动能，油液依靠离心力的作用沿着泵轮叶片的引导冲向涡轮组件的叶片，使涡轮组件旋转，油液继而冲向固定不动的导轮叶片。根据作用力与反作用力的原理，高速冲向导轮的油液会给涡轮组件产生一个反作用力，从而增大涡轮组的输出力矩。

液力变矩器中泵轮、涡轮、导轮各自流道的进口和出口依次首尾相接形成液流循环腔，液力变矩器运转工作时，循环腔内充满工作液体，利用工作液体的旋转运动和沿工作轮叶片流道的流动，形成一个复合运动，用来实现能量的传递与转换。

液力变矩器泵轮有铸造型泵轮和冲焊型泵轮，冲焊型泵轮如图1图2图3所示，由外环3、内环1、和固定连接在内环1与外环3之间的泵轮叶片2构成。轮叶片2的外环边沿具有间隔设置的外环插接部21，在外环3的内侧面设有与泵轮叶片2的外环插接部21对应的外环插接槽31，该插接槽31不通透外环，泵轮叶片2的外环插接部21插接在外环3插接槽31内并通过焊接方式固定连接。因泵轮叶片2形状扭曲且叶片数量较多，存在焊接工艺复杂，生产效率低、成本高的问题；同时，为保证液力油密封性及叶片与泵轮焊接可靠性，泵轮的外环与叶片外环边沿的插接部配合处设置不通透外环3的插接槽31，该插接槽31存在模具制造复杂，成本高，冲压成型难的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有液力变矩器泵轮制造成本和难度高的缺点，而提供一种制造成本低的液力变矩器泵轮。

本发明为实现其目的的技术方案是这样的：构造一种液力变矩器泵轮，包括外环、内环、若干个泵轮叶片，所述泵轮叶片间隔周向均布固定在内环与外环之间，另外还包括外环罩，所述每个泵轮叶片的外环边沿设置有至少一个外环插接部，所述外环上设置有供所述外环插接部穿插的外环穿透槽孔，所述外环插接部插接在所述外环穿透槽孔内与所述外环固定连接，所述外环罩固定设置在所述外环的外侧面上且密封包覆所述外环的外侧面开设有外环穿透槽孔的区域。在本发明中，外环设通透槽孔，实现泵轮叶片与外环的固定连接，以解决泵轮外环冲压成型难、泵轮叶片与泵轮外环焊接工艺复杂、生产效率低、生产成本高的问题；外环罩包覆在外环的外侧，对外环上所有通透槽孔进行密封，以此实现泵轮外环的液力密封。

上述液力变矩器泵轮中，所述外环插接部穿插过所述外环穿透槽孔后折弯与所述外环的外侧面贴合。泵轮叶片外环插接部穿插过外环穿透槽孔后的折弯部与外环形成榫卯的固定连接结构，其工艺简单容易实现。当然泵轮叶片外环插接部插接在外环穿透槽孔内后也可以通过焊接实现泵轮叶片与外环的固定连接。

上述液力变矩器泵轮中，所述泵轮叶片外环插接部呈三角形。所述泵轮叶片外环插接部的数量为两至五个，且各泵轮叶片外环插接部之间为间隔设置。

上述液力变矩器泵轮中，外环罩在其边缘处与所述外环形成密封连接结构。该密封连接结构完全包覆了外环的外侧面，密封连接结构的连接方式为刚性连接，实现外环与外环罩同步转动，液力变矩器运转工作时，与涡轮组件、导轮构成密封的循环腔，实现液力油循环工作。

上述液力变矩器泵轮中，泵轮叶片的内环边缘设置有内环插接部，所述内环具有供所述内环插接部穿插的内环穿透槽孔，所述内环插接部插接在所述内环穿透槽孔内并与内环固定连接。内环插接部穿过所述内外穿透槽孔后折弯与所述内环的内表面贴合。

本发明的有益效果是：本发明外环上设置通透外环壳体的外环穿透槽孔，实现与泵轮叶片的固定连接，解决泵轮外环冲压成型难、泵轮叶片与泵轮外环焊接工艺复杂、生产效率低、生产成本高的问题，外环外侧设置外环罩对外环穿透槽孔进行密封，实现泵轮外环的液力密封。

附图说明

图1是现有泵轮结构示意图。

图2是现有泵轮外环结构示意图。

图3是图2中A的局部放大示意图。

图4是本发明泵轮叶片结构示意图。

图5是本发明泵轮结构示意图。

图6是图5中B-B剖面局部放大示意图。

图7是图5中C-C剖面局部放大示意图。

图8是本发明泵轮外环结构示意图。

图9是图8中D的局部放大示意图。

图中零部件名称及序号：

内环1、泵轮叶片2、外环插接部21、内环插接部22、外环3、外环插槽31、外环穿透槽孔32、外环罩4。

具体实施方式

下面结合附图说明具体实施方案。

如图5、图6、图7所示，本实施例中，液力变矩器泵轮包括内环1、若干个泵轮叶片2、外环3、外环罩4。其中泵轮叶片间隔周向均布固定在内环与外环之间。

如图4所示，每个泵轮叶片2的外环边沿设置有三个外环插接部21，内环边沿设置有两个内环插接部22，外环插接部21和内环插接部22均呈三角形。

如图8图9所示，外环上对应每一个泵轮叶片设置有三个外环穿透槽孔，每一个外环穿透槽孔32与泵轮叶片2的一个外环插接部对应。泵轮叶片2的外环插接部21插接在外环穿透槽孔32内，外环插接部21的尖角部分穿过外环穿透槽孔32后折弯与外环3的外侧面贴合，如图7所示，以便在泵轮叶片2与外环3之间形成固定连接，该种连接无需焊接，容易实现。

如图5所示，内环1上也对应每个泵轮叶片2设置有两个内环穿透槽孔，泵轮叶片2的内环插接部插22接在内环穿透槽孔内，内环插接部穿过内环槽孔后也进行折弯，与内环的内表面贴合，也形成泵轮叶片与内环的固定连接。

如图5图6图7所示，在外环3的外侧设置有外环罩4，外环罩4对外环2的外侧进行密封包覆，外环罩4的边缘在外环3的边缘处与进行密封连接，外环罩4与外环之间为刚性连接，与外环一同转动，因此虽然外环上开设有通透外环3的外环穿透槽孔32，但液力油却不能从外环3泄露出去。

在本实施例中，外环插接部21的个数视设计需要可增减，其形状为三角形还可以是梯形。

Claims (8)

1.一种液力变矩器泵轮，包括外环、内环、若干个泵轮叶片，所述泵轮叶片间隔周向均布固定在内环与外环之间，其特征在于还包括外环罩，所述每个泵轮叶片的外环边沿设置有至少一个外环插接部，所述外环上设置有供所述外环插接部穿插的外环穿透槽孔，所述外环插接部插接在所述外环穿透槽孔内与所述外环固定连接，所述外环罩固定设置在所述外环的外侧面上且密封包覆所述外环的外侧面开设有外环穿透槽孔的区域。

2.根据权利要求1所述的液力变矩器泵轮，其特征在于所述泵轮叶片的外环插接部穿插过所述外环穿透槽孔后折弯与所述外环的外侧面贴合。

3.根据权利要求2所述的液力变矩器泵轮，其特征在于所述泵轮叶片外环插接部呈梯形或三角形。

4.根据权利要求3所述的液力变矩器泵轮，其特征在于所述外环插接部的数量为两至五个，且各外环插接部之间为间隔设置。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的液力变矩器泵轮，其特征在于外环罩与所述外环形成密封连接结构。

6.根据权利要求5所述的液力变矩器泵轮，其特征在于所述密封连接结构的连接方式为刚性连接，外环与外环罩同步转动。

7.根据权利要求1所述的液力变矩器泵轮，其特征在于泵轮叶片的内环边缘设置有内环插接部，所述内环具有供所述内环插接部穿插的内环穿透槽孔，所述内环插接部插接在所述内环穿透槽孔内并与内环固定连接。

8.根据权利要求7所述的液力变矩器泵轮，其特征在于内环插接部穿过所述内外穿透槽孔后折弯与所述内环的内表面贴合。