CN105298736B - 一种采用浮力伸缩复合喷射引擎摆动输出动力的装置 - Google Patents

一种采用浮力伸缩复合喷射引擎摆动输出动力的装置 Download PDF

Info

Publication number
CN105298736B
CN105298736B CN201410795917.5A CN201410795917A CN105298736B CN 105298736 B CN105298736 B CN 105298736B CN 201410795917 A CN201410795917 A CN 201410795917A CN 105298736 B CN105298736 B CN 105298736B
Authority
CN
China
Prior art keywords
engine
buoyancy
rotating arm
arm
composite injection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410795917.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105298736A (zh
Inventor
胡润富
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201410795917.5A priority Critical patent/CN105298736B/zh
Publication of CN105298736A publication Critical patent/CN105298736A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105298736B publication Critical patent/CN105298736B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03BMACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS
    • F03B17/00Other machines or engines
    • F03B17/02Other machines or engines using hydrostatic thrust
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/20Hydro energy

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Other Liquid Machine Or Engine Such As Wave Power Use (AREA)

Abstract

本发明提供了一种采用浮力伸缩复合喷射引擎摆动输出动力的装置,其包括旋转架、浮力伸缩臂、机械平衡机构、平衡部件、至少两个复合喷射引擎、引擎滑动支架、引擎滑动部件、第二伸缩机构、挡板及控制系统;所述旋转架包括旋转臂且该旋转臂具有水平的转轴,所述浮力伸缩臂装设在该旋转臂的第一端、所述至少两个复合喷射引擎及平衡部件装设在该旋转臂的第二端;所述机械平衡机构包括一固定臂、平衡器以及第一伸缩机构;所述至少两个复合喷射引擎的喷射方向相反,以选择性地提供顺时针方向或逆时针方向的转动力给所述旋转臂。本发明可以减缓解资源短缺及减少相应的环境污染,为改变能源结构改变提供了新的途径,并且工作效率较高。

Description

一种采用浮力伸缩复合喷射引擎摆动输出动力的装置
技术领域
本发明涉及采用浮力伸缩复合喷射摆动输出动力的装置,特别是涉及一种采用浮力伸缩复合喷射引擎摆动输出动力的装置。
背景技术
目前,现有的平衡机构,一般包括缆索、平衡器及固定缆索的带轮,缆索两端与平衡器连接,当需要改变平衡状态时,需要通过增加或减小平衡器的重量来实现,非常麻烦,这种结构在应用于其他机构上时,则非常不便,安装及卸载非常不便,且浪费时间及资源。
现有技术领域里,大多数机构的运动是通过动力输出驱动完成的,如柴油机,在柴油机汽缸内,经过空气滤清器过滤后的洁净空气与喷油嘴喷射出的高压雾化柴油充分混合,在活塞上行的挤压下,体积缩小,温度迅速升高,达到柴油的燃点。柴油被点燃,混合气体剧烈燃烧,体积迅速膨胀,推动活塞下行“做功”。各活塞按一定顺序依次做功,作用在活塞上的推力经过连杆变成了推动曲轴转动的力量,从而带动曲轴旋转,输出动力。
然而,全世界都面临着资源及能源短缺问题,能源结构调整是能源发展面临的重要任务之一,也是保证能源安全的重要组成部分。现在人类所依赖的石化能源不仅造成了地球升温等全球性的生态灾难,而且这种社会经济运行本身也难以为继。因此,改变能源结构,寻找新能源已成为全人类必须面对的首要环境课题。
发明内容
本发明鉴于上述状况,提供一种采用浮力伸缩复合喷射引擎摆动输出动力的装置,以减少对石化能源资源的需求与消费,降低煤电的用量,缓解资源短缺及减少相应的环境污染,为改变能源结构改变提供了新的途径,并且工作效率较高。
本发明的技术方案是,提供
一种采用浮力伸缩复合喷射引擎摆动输出动力的装置,包括旋转架、浮力伸缩臂、机械平衡机构、平衡部件、至少两个复合喷射引擎、引擎滑动支架、引擎滑动部件、第二伸缩机构、挡板及控制系统;
所述旋转架包括旋转臂且该旋转臂具有水平的转轴,所述浮力伸缩臂装设在该旋转臂的第一端、所述至少两个复合喷射引擎及平衡部件装设在该旋转臂的第二端;
所述浮力伸缩臂包括用于盛装液体的盛液筒、筒盖、浮子固定杆、设于所述盛液筒的筒体内腔的浮子以及底端连接在所述浮子上的伸缩杆,所述浮子上的伸缩杆与密封圈连接,所述盛液筒上有溢压管以及可控制所述伸缩杆移动的限位结构;
所述机械平衡机构包括一固定臂、平衡器以及第一伸缩机构,且所述固定臂固定在旋转臂的中间位置,所述平衡器及第一伸缩机构装设在该固定臂上;
所述至少两个复合喷射引擎的喷射方向相反,以选择性地提供顺时针方向或逆时针方向的转动力给所述旋转臂;
所述机械平衡机构上的第一伸缩机构在所述控制系统控制下,驱动平衡器沿固定臂滑动,使作用于旋转臂两端的重力矩随之变化,进而使处于旋转臂两端的浮力伸缩臂与所述平衡部件产生杠杆效应,同时所述控制系统控制所述至少两个复合喷射引擎提供一辅助推力给所述旋转臂,从而使所述旋转臂转动;在所述旋转臂转动到预定位置时,设于所述旋转臂上的所述浮力伸缩臂在控制系统及浮力作用下,使所述浮力伸缩臂的伸缩杆伸出或缩回,从而提供动力输出。
上述的一种采用浮力伸缩复合喷射引擎摆动输出动力的装置,至少具有如下优点:
(1)上述的一种采用浮力伸缩复合喷射引擎摆动输出动力的装置设置一具有旋转臂的旋转架,旋转臂的一端设置一可在控制系统控制下通过液体浮力变化而产生伸缩的浮力伸缩臂,另一端设置至少两个复合喷射引擎分别设置在所述引擎滑动支架上的两端,还可以通过引擎滑动部件连接的液压或气动伸缩臂、调节复合喷射引擎的上下高度,并于所述旋转臂中间位置设置上述所述的机械平衡机构,通过控制上述机械平衡机构上的平衡部件移动使旋转臂的重心偏离转轴,也即作用于旋转臂两端的重力矩随之变化,进而使处于旋转臂两端的浮力伸缩臂及复合喷射引擎产生杠杆效应,导致旋转臂摆动。在旋转臂摆动到设定的位置(180度或360度)时,设于旋转臂上的浮力伸缩臂在控制系统及浮力作用下其伸缩杆伸出或缩回,从而通过伸缩杆的直线移动提供动力输出。
(2)上述的一种采用浮力伸缩复合喷射引擎摆动输出动力的装置利用浮力伸缩臂与机械平衡机构相结合输出动力的方法,通过利用机械平衡机构上各平衡器相对位置的变化使浮力伸缩臂及复合喷射引擎或浮力伸缩臂之间产生的杠杆效应,可在旋转臂上产生重力作用力,进而带动旋转臂旋转,使浮力伸缩臂在设定的位置输出动力。本发明方法采用重力及浮力实现动力的输出,可减少对石化能源资源的需求与消费,降低煤电的用量,缓解资源短缺及减少相应的环境污染,为改变能源结构改变提供了新的途径。
(3)上述的一种采用浮力伸缩复合喷射引擎摆动输出动力的装置的动力输出方式,还可以通过连接其他组件的连接进行直线运动的动力输出,也可以与柴油机气缸及活塞类似,设置多个浮力伸缩臂,由浮力及重力推动伸缩杆下行“做功”,各伸缩杆按一定顺序依次做功,作用在伸缩杆上的推力经过连杆变成了推动曲轴转动的力量,从而带动曲轴旋转,输出旋转动力。
(4)上述的一种采用浮力伸缩复合喷射引擎摆动输出动力的装置,在旋转臂与浮力伸缩臂相对的一端设有至少两个复合喷射引擎分别设置在所述引擎滑动支架上的两端,还可以通过引擎滑动部件连接的液压或气动伸缩臂、调节复合喷射引擎的上下高度,当机械平衡机构的平衡部件移动时,其前期的重力力矩不足以推动旋转臂转动,此时旋转臂每次转到一个平衡位置时,需要等待预定时间后,才能重新开始转动。然而,上述的一种采用复合喷射引擎摆动浮力伸缩输出动力的装置至少两个复合喷射引擎分别设置在所述引擎滑动支架上的两端,还可以通过引擎滑动部件连接的液压或气动伸缩臂、调节复合喷射引擎的上下高度在机械平衡机构的两个平衡器位置变化时,提供一个辅助推力给旋转臂,使旋转臂无需等待机械平衡机构的两个平衡器滑动至预定位置才开始转动,因此,节省了时间,大大提高了采用复合喷射引擎输出动力的装置的工作效率。
(5)上述的一种采用浮力伸缩复合喷射引擎摆动输出动力的装置的旋转架,对应设置两个底座及支杆,两个支杆相对间隔设置,以使所述旋转臂在两个所述支杆的支撑下转动,进而提高旋转臂转动时的平稳性。
(6)上述的一种采用浮力伸缩复合喷射引擎摆动输出动力的装置,通过引擎滑动部件连接的液压或气动伸缩臂来调节复合喷射引擎在引擎滑动支架上的位置,通过改变喷射引擎的位置,以使得复合喷射引擎提供较大的力矩,以增大复合喷射引擎所能提供的扭矩。
(7)上述的一种采用浮力伸缩复合喷射引擎摆动输出动力的装置,其支杆到引擎滑动支架的距离可大于其到浮力伸缩臂的距离,以增加设置于引擎滑动支架上的复合喷射引擎所提供的力矩,减小复合喷射引擎所需提供的喷射推力。
附图说明
图1为本发明的实施方式的一种采用浮力伸缩复合喷射引擎摆动输出动力的装置的机械平衡机构的结构示意图;
图2为本发明的实施方式的一种采用浮力伸缩复合喷射引擎摆动输出动力的装置的浮力伸缩臂的结构示意图;
图3为本发明的实施方式的一种采用浮力伸缩复合喷射引擎摆动输出动力的装置的浮力伸缩臂的另一工作状态的结构示意图;
图4为本发明的实施方式的一种采用浮力伸缩复合喷射引擎摆动输出动力的装置的俯视图;
图5为图4所示一种采用浮力伸缩复合喷射引擎摆动输出动力的装置的工作状态图;
图6a为图4所示一种采用浮力伸缩复合喷射引擎摆动输出动力的装置的另一工作状态图;
图6b为图4所示一种采用浮力伸缩复合喷射引擎摆动输出动力的装置的另一工作状态图;
图7为图4所示一种采用浮力伸缩复合喷射引擎摆动输出动力的装置的另一工作状态图;
图8为图4所示一种采用浮力伸缩复合喷射引擎摆动输出动力的装置的另一工作状态图;
图9为图4所示一种采用浮力伸缩复合喷射引擎摆动输出动力的装置的另一工作状态图;
图10为图4所示一种采用浮力伸缩复合喷射引擎摆动输出动力的装置的喷射引擎的结构示意图;
图11为图4所示一种采用浮力伸缩复合喷射引擎摆动输出动力的装置的喷射引擎的俯视图;
图12为图4所示一种采用浮力伸缩复合喷射引擎摆动输出动力的装置的局部放大图;
图13为图4所示一种采用浮力伸缩复合喷射引擎摆动输出动力的装置另一的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
请参见图1,在本发明的一个实施方式中,机械平衡机构1包括一固定臂109,且该固定臂109上设有第一伸缩机构110及可滑动的平衡器108。上述伸缩机构110可在控制系统控制下驱动平衡器108滑动。特别地,上述平衡器108上可设有连接栓以灵活增加或减少其重量,其形状可采用长方体或正方体,也可采用球状或本发明附图所示的盘状。
进一步地,为便于平衡器108滑动,固定臂109上可设有滑动槽111(请参阅图5至图9),平衡器108的底部具有滑块且该滑块置于上述滑动槽111内,既有利于其在滑动槽111内做滑动,又便于平衡器108的固定。
在具体结构设计中,上述第一伸缩机构110为具有活塞杆及缸体的液压缸或气缸,缸体可根据需要固定于固定臂109上,由控制系统控制其伸缩动作,方便、快捷、可靠。
借助上述机械平衡机构的设计,本发明提供了一种采用浮力伸缩复合喷射引擎摆动输出动力的装置。
请参见图4至图9,在图示的实施例,复合喷射引擎输出动力的装置包括控制系统、机械平衡机构1、旋转架3、浮力伸缩臂2以及复合喷射引擎7,所述旋转架3包括一底座33及下端固定于所述底座33上的支杆32,所述支杆32顶端设有一旋转臂31,所述旋转臂31通过转轴34设在支杆32上,所述旋转臂31的第一端设有可控制其伸缩的浮力伸缩臂2,第二端设有平衡部件4,所述平衡部件4可以为配重块,也可以根据需要设置另一浮力伸缩臂2’或其他组件,如驱动装置。所述旋转臂31上的平衡部件4所在的一端还设有复合喷射引擎7,所述旋转臂31上还设有上述机械平衡机构1,所述机械平衡机构1可置于所述旋转臂31靠近中间的位置,从图4看各构件具体的设置位置依序是:固定臂109、旋转臂31,固定臂109可嵌设于旋转臂31上(即将固定臂109收藏在旋转臂31预先设置的凹位内),也可固定在旋转臂31侧端,通过改变固定臂109上平衡器108上的相对位置,使得机械平衡机构1的重心偏离旋转臂1的旋转中心,从而机械平衡机构1的重力对旋转臂31提供一扭矩,使旋转臂31旋转。
复合喷射引擎7为至少两个,分成两端设置且喷射方向相反,以选择性地提供顺时针方向或逆时针方向的辅助推力给所述旋转臂31。例如,在图示的实施例中,复合喷射引擎7为两个,分别为复合喷射引擎7A及复合喷射引擎7B,复合喷射引擎7A与复合喷射引擎7B进气口对进气口设置,并且喷射方向与旋转臂31的长度方向垂直,以便于提供垂直于旋转臂31的推力,使得复合喷射引擎7A与复合喷射引擎7B提供较大的扭矩。当旋转臂31相对水平位置做180度或360度转动,并且在旋转臂31换向转动时,变换相应的复合喷射引擎7,例如,当旋转臂31从0度位置开始沿顺时针方向转动时,其中朝向逆时针方向喷射的复合喷射引擎7A开始工作,当旋转臂31转动至180度的位置开始反向转动时,其中朝向顺时针方向喷射的复合喷射引擎7B开始工作。
进一步地,复合喷射引擎7通过、引擎滑动支架8安装到旋转臂31的第二端,所述引擎滑动支架8固定在所述旋转臂31的第二端,即平衡部件4所在的一端,所述至少两个复合喷射引擎7通过所述引擎滑动支架8与所述旋转臂31固定连接。例如,在图示的实施例中,所述引擎滑动支架8为垂直于所述旋转臂31、并且中部与所述旋转臂31固定连接的支架,所述至少两个复合喷射引擎7分别通过设置在所述引擎滑动支架8的两端,并且每个所述复合喷射引擎7的轴向均平行于所述引擎滑动支架8。
需要说明的是,在本发明中,还可以通过与引擎滑动部件8B连接的第二伸缩机构9A、9B调节复合喷射引擎7在引擎滑动支架8上的上下高度。并且该高度调节结构不限于图示的结构,也可以为其他结构。在具体结构设计中,上述第二伸缩机构9A、9B为具有活塞杆及缸体的液压缸或气缸,缸体可根据需要固定于引擎滑动支架8上,由控制系统控制其伸缩动作,方便、快捷、可靠。
请再次参阅图4,进一步地,为了使旋转臂31能够更加平稳地转动,所述底座33及所述支杆32对应设置为两个,两个所述支杆32相对间隔设置,所述转轴34的两端分别与所述支杆32远离所述支座33的一端连接,并且所述转轴34穿过所述旋转臂31的旋转中心,以使所述旋转臂31在两个所述支杆32的支撑下转动。
请参见图2,浮力伸缩臂2包括用于盛装液体207的盛液筒206、设在盛液筒206筒体内的浮子208以及底端连接在浮子208上的伸缩杆201,伸缩杆201顶端可加工有螺纹,用于连接其他需要接收动力输出的构件,也可在伸缩杆201顶端加工可推动类似曲轴转动的结构。浮子208可为中空的塑料或金属材质的圆柱形容器或实心的泡沫塑料圆柱体、或为中空的密封容器或密度小于盛液筒内液体密度的实心块状结构。
当浮子208在盛液筒206筒体内腔处于不同的位置时,伸缩杆201具有不同的向外伸出长度。所述盛液筒206设有筒盖202,筒盖202与伸缩杆201由防水密封圈203形成密封滑动连接。在盛液筒206内,设有两根固定杆204,所述固定杆204沿盛液筒206轴向设置并贯穿浮子208且与浮子208形成滑动连接,可使浮子208沿所述固定杆204移动,可防止浮子208转动,以保证浮子带动伸缩杆201做伸出或缩回直线运动的可靠性及稳定性。在盛液筒206外,还连接有一溢压管205,所述溢压管205与盛液筒206内腔连通,可实现腔内液体207的循环流动。这样,在液体207的浮力作用下,可使伸缩杆201伸出或缩短,且通过溢压管205内液体移动时溢出的压力在盛液筒206内循环,从而带来盛液筒206腔内液体容量压力的稳定,实现盛液筒206内浮子208在筒体内的位移,进而使伸缩杆201伸长及缩短。
需要说明的是,上述浮力伸缩臂的浮子208还可以采用其他结构,例如,浮子208为中空的塑料或金属材质的圆柱形容器,在所述圆柱形容器上可设有两个通孔,用以与固定杆204滑动连接,所述通孔内设有孔壁,使整个浮子208形成密封的中空结构。
请参见图3,在图示的实施例中,所述盛液筒206外壁还设有可限定伸缩杆201移动的第一限位结构209及第二限位结构210。所述第一限位结构209及第二限位结构210设于盛液筒206的中部位置,均包括套筒2091、弹簧2092、锁塞2093及扣锁2094,套筒2091径向设置于盛液筒206外壁,其接驳处设有一防水圈(未图示),防止液体向外渗漏。弹簧2092及扣锁2094沿套筒2091轴向置于套筒2091内腔,其中弹簧2092套于扣锁2094中间部分,通过锁塞2093锁紧固定,防止扣锁2094向外移动。扣锁2094穿过所述盛液筒206侧壁,其前端置于盛液筒206内腔,用于控制浮子208在盛液筒206中的移动,后端与控制系统连接。于扣锁2094的前端,还加工有一斜面,在浮子208位于盛液筒206底端时,其斜面在上端位置。由于弹簧2092的作用,扣锁2094会自动弹出,向盛液筒206内伸出,阻挡浮子208的移动,但当浮子208升到盛液筒206上方再返回下方时,由于浮子208将抵压扣锁2094的斜面,使扣锁2094向内缩回。同时,扣锁2094也可在控制系统控制下由驱动组件控制其伸出或缩回。
进一步参见图3,同样地,第二限位结构210设于盛液筒206外壁,也位于盛液筒206中部位置,可与第一限位结构209相对设置,其结构及作用与第一限位结构209基本相同,所不同的是,其扣锁的斜面方向与第一限位结构209的扣锁2094斜面方向相反。这是因为,当浮力伸缩臂2旋转180度倒置时,第一限位结构209的斜面便不起作用,故而通过第二限位结构210实现其控制浮子208在盛液筒206中移动的功能,此时,可通过控制系统控制驱动组件控制使第二限位结构210的扣锁2094缩回。
请参见图5至图8,所述旋转架3上还设有一可限定旋转臂31转动位置及控制机械平衡机构1上的扣锁结构5,从而使浮力伸缩臂2在设定的位置使之在浮力及重力作用下使其伸缩杆201向外伸出或缩回,以实现其动力的输出。所述扣锁结构5设置于所述旋转架3的支杆32上,包括上下设置的第一横杆51及第二横杆56,其中第一横杆51两端分别设有可与旋转臂31或固定臂109上对应设置的锁点配合的第一扣锁52、第二扣锁53,第二横杆56两端分别设有可与旋转臂31或固定臂109上对应设置的锁点配合的第三扣锁54及第四扣锁55。第一扣锁52、第二扣锁53、第三扣锁54及第四扣锁55具有可弹性伸出的卡扣,卡扣同时与驱动组件配合连接控制系统,与旋转臂31或固定臂109上对应设置的触点相配合,以实现控制旋转臂31转动功能。当然,上述旋转臂3位置的锁定不仅仅限于本发明图示所示的结构,其他可锁定旋转臂31位置的结构也同样实现该项功能。
请一并参阅图12,在上述一种采用浮力伸缩复合喷射引擎摆动输出动力的装置,引擎滑动支架8固定在旋转臂上的平衡部件所在的一端,且引擎滑动支架8与旋转臂相垂直。至少两个复合喷射引擎7分别通过设置在引擎滑动支架8的两端,并且每个复合喷射引擎7的轴向均平行于引擎滑动支架8。
采用复合喷射引擎摆动浮力伸缩输出动力的装置还包括至少两个由控制系统控制其伸缩长度的第二伸缩机构9A、9B。上述第二伸缩机构9A、9B设于引擎滑动支架8上。第二伸缩机构的数量与复合喷射引擎的数量一致。至少两个复合喷射引擎7分别通过两个引擎滑动部件8B连接于至少两个第二伸缩机构9A、9B上。第二伸缩机构9A、9B可带动复合喷射引擎7上的引擎滑动部件8B在引擎滑动支架8的中部与端部间移动。
复合喷射引擎摆动浮力伸缩输出动力的装置还包括挡板8A,挡板8A设置于引擎滑动支架8的中部。挡板8A的两侧面上均设置有用于与复合喷射引擎7相接触的缓冲垫(未图示)。挡板8A可以起到缓冲作用,防止其中一个复合喷射引擎7在向引擎滑动支架8的中部的移动过程中撞击位于引擎滑动支架8的另一侧的复合喷射引擎7。
具体的,复合喷射引擎7为两个,分别为复合喷射引擎7A及复合喷射引擎7B,复合喷射引擎7A与复合喷射引擎7B进气口对进气口设置。第二伸缩机构9为两个,分别为伸缩机构9A及伸缩机构9B与复合喷射引擎7A及复合喷射引7B通过引擎滑动部件8B相连接。引擎滑动部件8B也为两个,分别通过相连接的第二伸缩机构9及复合喷射引擎7。
请一并参阅图13,支杆32到引擎滑动支架8的距离可大于其到浮力伸缩臂2的距离,以增加设置于引擎滑动支架8上的复合喷射引擎7所提供的力矩,减小喷射引擎7所需提供的喷射推力。具体的,支杆32到浮力伸缩臂2的距离d1与支杆32到引擎滑动支架8距离d2的比值为1/99~3/7。
上述一种采用浮力伸缩复合喷射引擎摆动输出动力的装置的工作过程:
请参见图4,当浮力伸缩臂2及喷射引擎7A、7B皆处于位于水平位置时,机械平衡机构1上的平衡器108处于准备状态,即平衡器108处于旋转臂31较接近中心位置,其上的第一伸缩机构110上活塞杆处于缩入状态,此时旋转臂31不动。
请参见图5,第二伸缩机构9A带动喷射引擎7A移动至引擎滑动支架8的上端,并将喷射引擎7A固定。在第三扣锁53开启前,此时,平衡器108在第一伸缩机构110推力作用下在水平位置滑动,使该平衡器108逐渐离开旋转臂31的中间位置继续向外移,从而改变机械平衡机构1上平衡器108相对于转轴34中心的位置,同时,朝向逆时针方向喷射的喷射引擎7A开始工作,这时,无需等待旋转臂31上平衡器108及喷射引擎7A、7B的重力力矩大于浮力伸缩臂2的重力力矩,在喷射引擎7A开始工作及机械平衡机构1的作用下,使旋转臂31偏离水平位置顺时针向下摆动,进而带动旋转臂31及机械平衡机构1开始转动。
将复合喷射引擎7A固定引擎滑动支架8的上端,可以使得复合喷射引擎7A提供较大的力矩,以增大复合喷射引擎7所能提供的扭矩。
请参见图6(a)及图6(b),旋转臂31顺时针转动了约45度。这时,旋转臂31上对应设置的接触点不会碰到第一横杆51及第二横杆56上的4个扣锁结构,并继续向前摆动。
并且,当旋转臂31顺时针旋转了大概45度时,第二伸缩机构9A解除对复合喷射引擎7A的固定控制阀开启,使复合喷射引擎7A自由滑动。在重力的影响下,复合喷射引擎7A滑动至引擎滑动支架8的中部挡板8A上。第二伸缩机构9A对复合喷射引擎7A再次进行固定,以使复合喷射引擎7A固定于引擎滑动支架8的中部,即停在挡板8A的缓冲垫面上(未图示)。复合喷射引擎7A利用其重力重新缩回引擎滑动支架8的中部,可以增加此时旋转臂31的摆动平衡。并且,其无需再通过第二伸缩机构9A做功使复合喷射引擎7A归位,节约了能源。
请参见图7,当旋转臂31由水平转动至约90度位置时,平衡器108在重力作用下达到最低点,在惯性作用下,继续向前带动旋转臂31越过最低点继续做顺时针转动。
请参见图8,当旋转臂31由水平状态转动到约135 度位置时,旋转臂31通过第二横杆56上第三扣锁54,并继续旋转,此时,复合喷射引擎7开始工作,第一伸缩机构110由控制系统控制开启,使活塞杆向内缩回,平衡器108逐渐靠近旋转臂31中间位置,在重力作用下,由于旋转臂31两端的浮力伸缩臂2及平衡部件4之间的重量比产生变化,从而使力矩产生相应的变化,这种变化导致产生杠杆效应,进一步,浮力伸缩臂2将会以顺时针向低点水平位置摆动。
请参见图9,当旋转臂31继续转动呈水平状态(转动至180度)时,旋转臂31上对应设置的触点碰到第一横杆51上第二扣锁52将旋转臂31扣上,此时,控制系统发出指令,使浮力伸缩臂2上第二限位结构210上扣锁缩回,此时浮子208在浮力作用下带动伸缩杆201向内缩回,故而输出伸缩杆201回缩方向的直线运动的动力。当伸缩杆201向内缩回至最大位置完成动力输出后,可在控制系统控制下使平衡器108的位置继续变化,同时,朝向顺时针复合喷射的喷射引擎7B开始工作,产生杠杆效应,带动旋转臂31做逆时针转动,当旋转臂31逆时针转回到水平起点位置时,控制系统控制浮力伸缩臂2,伸缩杆201在浮力作用下向上伸出,此时可在此位置输出伸缩杆201伸出方向的直线运动的动力,故而浮力伸缩臂2处于水平位置时可在两个不同点输出动力。
并且,当旋转臂31越过最低点并到达图示位置后,第二伸缩机构9B带动复合喷射引擎7B移动至引擎滑动支架8的上端,并将复合喷射引擎7B固定。复合喷射引擎7A固定于引擎滑动支架8的中部。解除对于旋转臂31的锁定,复合喷射引擎7B开始工作,旋转臂31沿逆时针方向开始转动。
将复合喷射引擎7B固定引擎滑动支架8的上端,可以使得复合喷射引擎7B提供较大的力矩,以增大复合喷射引擎7所能提供的扭矩。
同上面的工作方式相一致,当旋转臂31逆时针旋转了大概45度时,第二伸缩机构9B解除对复合喷射引擎7B的固定控制阀开启,使复合喷射引擎7B自由滑动。在重力的影响下,复合喷射引擎7B滑动至引擎滑动支架8的中部。第二伸缩机构9B对复合喷射引擎7B再次进行固定,以使复合喷射引擎7B固定于引擎滑动支架8的中部,即停在挡板8A的缓冲垫面上(未图示)。复合喷射引擎7B利用其重力重新缩回引擎滑动支架8的中部,可以增加此时旋转臂31的摆动平衡。并且,其无需再通过第二伸缩机构9B做功使复合喷射引擎7B归位,节约了能源。
需要说明的是,本发明实施例中,通过设置扣锁结构5,使第一扣锁52、第二扣锁53、第三扣锁54及第四扣锁55与旋转臂31上对应设置的触点扣合,可在旋转臂31转动到设定的位置时,触发控制系统启动第一伸缩机构110,以控制机械平衡机构1上的平衡器108移动,并且控制相应的复合喷射引擎7开始工作,从而使旋转臂31在180度的范围内做正向或反向转动,浮力伸缩臂2在水平位置,即180度和360度时,在浮力作用下使其伸缩杆201向外伸出或缩回,以实现其动力的输出;或者,扣锁结构5的设置也可使旋转臂31在不同位置上与各扣锁触点触合,以使控制系统控制机械平衡机构1上的平衡器108移动,并且控制相应的复合喷射引擎7开始工作,从而使旋转臂31在360度的范围内转动,浮力伸缩臂2在水平位置,即180度和360度时,在浮力作用下使其伸缩杆201向外伸出或缩回,同样可实现其动力的输出。当然,直线动力的输出不仅仅是限定在水平位置、180度或360度位置,其他位置同样也可以实现其功能。
综上,采用本发明上述装置,通过控制第一伸缩机构110的活塞杆的伸缩,从而改变机械平衡机构1上平衡器108的相对位置,进而使得旋转臂31两端的浮力伸缩臂2与平衡部件4之间力矩产生相应的变化,导致产生杠杆效应,同时,复合喷射引擎7提供一付出推力,从而带动旋转臂31转动,使浮力伸缩臂2上设置的伸缩杆在其浮力作用下伸出或缩回,从而输出动力。这种结构,借用重力、浮力以及杠杆效应,便可以以较小的动力来获得较大的输出值,有利于节约能源。
进一步,在本实施例中,复合喷射引擎7为高压喷射器复合驱动引擎。
如图10及图11所示,高压喷射器复合驱动引擎包括有外壳302,所述外壳302设有第一内腔307,在第一内腔307上部,固定有旋转叶片305,所述旋转叶片305为水平向外伸展的扇叶,通过旋转轴与主驱动部件连接,并由主驱动部件带动在第一内腔307内转动。本发明主驱动部件可单独采用电机或内燃机驱动,也可采用图示所示的电机303和内燃机304组合而成,即采用电、燃料混合方式,可在内燃机动力不足或燃料不够时,由电机驱动引擎,以延长使用时间。所述内燃机304可为汽油机、柴油机或燃烧酒精、燃气的内燃机,所述电机303可连接蓄电池或可充电锂电池以及控制电机303和内燃机304的控制箱(未图示),可充电锂电池为块状,可沿第一内腔307内壁周向均匀设置(未图示),也可设置于外壳302外;所述电机303和内燃机304由第一支架306固定在旋转叶片305下方。本发明具体实施例中,外壳302为中部直径大于两端直径的鼓形圆筒状结构,所述外壳302上端为进气口301,下端为出气口408,旋转叶片305设置在靠近进气口301处,同时进气口301的直径大于出气口408直径,这样,较之于现有技术的直筒圆柱体结构,这种形状设计可使气体向出气口408方向流动时被压缩,于出气口408处获得较大的压力。本发明于所述旋转叶片305下方,位于第一内腔307内,还设有一高压喷射器辅助驱动部件,可在引擎驱动伊始时由主驱动部件和高压喷射器辅助驱动部件以达到增大马力共同完成,实现快速启动功能,而在运载工具平稳运行或轻载时可根据需要运行主驱动构件,从而节省能耗,降低运行成本。这样,便可获得输出功率较高的较节省燃料运转区域的运转速度范围,以达最佳制动燃料消耗比量的电能驱动马达输出回转动能进而驱动负载。
所述高压喷射器辅助驱动部件包括一内壳体417,所述内壳体417为锥形筒体,倒置于第一内腔307下部位置,其顶部可与旋转叶片305转轴末端相连,同时通过第二支架415固定在外壳302上,所述内壳体417设有第二内腔416,其顶部还设有可与第一内腔307连通的注气通道402,所述注气通道402入口处设有进气阀门401,由控制系统控制其启闭,以控制第一内腔307内气体进入第二内腔416。
所述内壳体417底部设有喷射口411,于所述第二内腔416内,还分设有储气仓418和高压仓420。所述储气仓418和高压仓420由第一隔板407隔开,使第二内腔416形成两个区域,在第一隔板407上,设有第一泄压孔421。所述储气仓418内设有第一控制杆406,所述第一控制杆406头部呈锥形,可置于第一泄压孔421内,与第一泄压孔421配合,第一控制杆406顶部与第一控制件405连接,第一控制件405通过第四支架404固定在内壳体417上,与控制系统相连,第一控制件405可驱动第一控制杆406做上下移动,使之与第一泄压孔421配合,从而控制第一泄压孔421的启闭及气体的流量。
进一步地,所述储气仓418内设有气泵403,通过第三支架414固定在内壳体417上部,所述气泵403可与主驱动部件连接,也可与蓄电池或可充电锂电池相连,气泵403入口连通注气通道402,出口与第二内腔416连通,气泵403可对进入储气仓418内的气体加压,以提高气体的压力,而且可以提供多次喷射的气量,储气量大。
为防止储气仓418压力过高,所述内壳体417上端还设有可与储气仓418连通的溢流通道413,在所述溢流通道413上设有溢流阀412。
在本实施例中,所述高压仓420与喷射口411之间,还设有第二隔板410,第二隔板410上开设有第二泄压孔422,所述高压仓420内设有第二控制杆409,所述第二控制杆409亦头部呈锥形,可置于第二泄压孔422内,与第二泄压孔422配合,第二控制杆409顶部与第二控制件408连接,第二控制件408通过第五支架419固定在内壳体417上,与控制系统相连,第二控制件408可驱动第二控制杆409做上下移动,使之与第二泄压孔422配合,从而控制第二泄压孔422的启闭及气体的流量。
工作时,先由主驱动部件电机303带动旋转叶片305转动,气流由第一内腔307与辅助驱动部件之间的通道流动,经出气口408喷出,启动引擎。当引擎正常启动后,再由控制系统控制切换成内燃机304带动引擎;当内燃机304动力不足时,控制系统可以控制电机303启动,辅助带动引擎;当内燃机304带动引擎而电机303没有启动时,内燃机304还可以带动电机303对蓄电池或可充电电池进行充电;当内燃机304燃料不够时,就可以启动电机303带动引擎,延长引擎使用时间。需要高压喷射器辅助驱动部件工作时,可打开进气阀门401,第一内腔307内气体从注气通道402内进入气泵403内,通过气泵403加气,气泵403将加进来的气加压后由气泵出口流入储气仓418内,当储气仓418内加满高压气流后,控制系统控制第一控制件405,将第一控制杆406提升,使第一控制杆406的锥形头部与第一泄压孔421形成缝隙,储气仓418的高压气流经此缝隙流入高压仓420内,通过控制缝隙的大小,即可控制流入高压仓420气流的大小和流量。当流出高压仓420一定量的高压气流后,控制系统控制第一控制件405,将第一隔板407上的第一泄压孔421闭合,再将第二隔板410上的第二泄压孔422打开,高压仓420的高压气流从第二泄压孔422流入喷射口411,再经喷射口411流出,即可将高压气流喷射出去。或者,当储气仓418内加满高压气流后,控制系统控制第一控制件405,将第一控制杆406提升,第一泄压孔421打开,储气仓418的高压气流经第一泄压孔421流入高压仓420内。当高压仓420充满高压气流后,控制系统控制第二控制件408,将第二控制杆409提升,第二隔板410上的第二泄压孔422打开,高压仓420的高压气流从第二泄压孔422流入喷射口411,再经喷射口411流出,即可将高压气流喷射出去。上述工作过程中,通过控制进入储气仓418和高压仓420的气体,便可控制喷射口411不同的流量和压力,从而得到不同的引擎动力。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (17)

1.一种采用浮力伸缩复合喷射引擎摆动输出动力的装置,其特征在于:包括旋转架、浮力伸缩臂、机械平衡机构、平衡部件、至少两个复合喷射引擎、引擎滑动支架、引擎滑动部件、第二伸缩机构、挡板及控制系统;
所述旋转架包括旋转臂且该旋转臂具有水平的转轴,所述浮力伸缩臂装设在该旋转臂的第一端、所述至少两个复合喷射引擎及平衡部件装设在该旋转臂的第二端;
所述浮力伸缩臂包括用于盛装液体的盛液筒、筒盖、浮子固定杆、设于所述盛液筒的筒体内腔的浮子以及底端连接在所述浮子上的伸缩杆,所述浮子上的伸缩杆与密封圈连接,所述盛液筒上有溢压管以及可控制所述伸缩杆移动的限位结构;
所述机械平衡机构包括一固定臂、平衡器以及第一伸缩机构,且所述固定臂固定在旋转臂的中间位置,所述平衡器及第一伸缩机构装设在该固定臂上;所述第一伸缩机构为具有活塞杆及缸体的液压缸或气缸,其中缸体固定于固定臂上;
所述至少两个复合喷射引擎的喷射方向相反,以选择性地提供顺时针方向或逆时针方向的转动力给所述旋转臂;
所述机械平衡机构上的第一伸缩机构在所述控制系统控制下,驱动平衡器沿固定臂滑动,使作用于旋转臂两端的重力矩随之变化,进而使处于旋转臂两端的浮力伸缩臂与所述平衡部件产生杠杆效应,同时所述控制系统控制所述至少两个复合喷射引擎提供一辅助推力给所述旋转臂,从而使所述旋转臂转动;在所述旋转臂转动到预定位置时,设于所述旋转臂上的所述浮力伸缩臂在控制系统及浮力作用下,使所述浮力伸缩臂的伸缩杆伸出或缩回,从而提供动力输出;
所述装置包括引擎滑动支架、引擎滑动部件和第二伸缩机构,其中:所述引擎滑动支架设于所述旋转臂上的所述平衡部件所在的一端,并且所述至少两个复合喷射引擎分别通过引擎滑动部件安装到引擎滑动支架上的两端;所述第二伸缩机构在控制系统控制下,驱动引擎滑动部件滑动以调节复合喷射引擎的上下高度。
2.根据权利要求1所述的一种采用浮力伸缩复合喷射引擎摆动输出动力的装置,其特征在于:所述浮子为中空的塑料或金属材质的容器、实心的泡沫塑料圆柱体、或密度小于盛液筒内液体密度的实心块状结构。
3.根据权利要求1所述的一种采用浮力伸缩复合喷射引擎摆动输出动力的装置,其特征在于:每个所述复合喷射引擎的喷射方向与所述旋转臂的长度方向垂直;
或/及,所述旋转臂相对水平位置做180度或360度转动,并且在所述旋转臂换向转动时,变换相应的所述复合喷射引擎。
4.根据权利要求1所述的一种采用浮力伸缩复合喷射引擎摆动输出动力的装置,其特征在于:所述旋转架包括一底座及固定于所述底座上的支杆,所述旋转臂的旋转中心设在所述支杆的顶端。
5.根据权利要求4所述的一种采用浮力伸缩复合喷射引擎摆动输出动力的装置,其特征在于:所述支杆到所述浮力伸缩臂的距离与所述支杆到所述引擎滑动支架的距离的比值为1/99~3/7。
6.根据权利要求4所述的一种采用浮力伸缩复合喷射引擎摆动输出动力的装置,其特征在于:所述旋转架上还设有一用于定位所述旋转臂的扣锁结构。
7.根据权利要求6所述的一种采用浮力伸缩复合喷射引擎摆动输出动力的装置,其特征在于:所述扣锁结构设置于所述旋转架的支杆上,所述扣锁结构包括上下设置的第一横杆及第二横杆,所述第一横杆及所述第二横杆的两端分别设有与所述旋转臂或所述固定臂上对应设置的锁点可配合的第一扣锁、第二扣锁、第三扣锁及第四扣锁。
8.根据权利要求1所述的一种采用浮力伸缩复合喷射引擎摆动输出动力的装置,其特征在于:所述引擎滑动支架固定在所述旋转臂上的所述平衡部件所在的一端,且所述引擎滑动支架与所述旋转臂相垂直。
9.根据权利要求8所述的一种采用浮力伸缩复合喷射引擎摆动输出动力的装置,其特征在于:包括挡板,所述挡板设置于所述引擎滑动支架的中部,所述挡板的两侧面上均设置有用于与所述复合喷射引擎相接触的缓冲垫。
10.根据权利要求1所述的一种采用浮力伸缩复合喷射引擎摆动输出动力的装置,其特征在于:所述固定臂上设有一滑动槽,所述平衡部件的底部具有装设到所述滑动槽内的滑块。
11.根据权利要求1所述的一种采用浮力伸缩复合喷射引擎摆动输出动力的装置,其特征在于:每个所述复合喷射引擎为高压喷射器复合驱动引擎,包括一设有第一内腔的外壳及设于所述第一内腔内的旋转叶片,所述外壳上端为进气口,下端为出气口;所述第一内腔内还设有与所述旋转叶片连接的主驱动部件,所述主驱动部件由第一支架固定在旋转叶片下方,所述旋转叶片下方还设有一高压喷射器辅助驱动部件,所述主驱动部件由电机和内燃机组合而成。
12.根据权利要求11所述的一种采用浮力伸缩复合喷射引擎摆动输出动力的装置,其特征在于:所述外壳为中部外径大于两端外径的鼓形筒状结构,所述外壳进气口的直径大于出气口直径,所述旋转叶片设置在靠近进气口处。
13.根据权利要求12所述的一种采用浮力伸缩复合喷射引擎摆动输出动力的装置,其特征在于:所述高压喷射器辅助驱动部件包括一设有第二内腔的内壳体,所述内壳体顶部设有与第一内腔连通且由控制系统控制的注气通道,所述内壳体底部设有喷射口;所述第二内腔内还分设有储气仓和高压仓,所述储气仓与所述高压仓由设有第一泄压孔的第一隔板隔开。
14.根据权利要求13所述的一种采用浮力伸缩复合喷射引擎摆动输出动力的装置,其特征在于:所述泄压孔上设有由控制系统控制的第一控制杆,所述第一控制杆头部呈锥形,与所述第一泄压孔配合启闭。
15.根据权利要求14所述的一种采用浮力伸缩复合喷射引擎摆动输出动力的装置,其特征在于:所述储气仓内设有气泵。
16.根据权利要求15所述的一种采用浮力伸缩复合喷射引擎摆动输出动力的装置,其特征在于:所述内壳体上还设有与储气仓连通的溢流通道,在所述溢流通道上设有溢流阀。
17.根据权利要求16所述的一种采用浮力伸缩复合喷射引擎摆动输出动力的装置,其特征在于:所述高压仓与喷射口之间还设有第二隔板,所述第二隔板上还设有由第二控制杆控制其启闭的第二泄压孔。
CN201410795917.5A 2014-06-06 2014-12-18 一种采用浮力伸缩复合喷射引擎摆动输出动力的装置 Active CN105298736B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410795917.5A CN105298736B (zh) 2014-06-06 2014-12-18 一种采用浮力伸缩复合喷射引擎摆动输出动力的装置

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2014203002076 2014-06-06
CN201420300207 2014-06-06
CN2014205151817 2014-09-09
CN201420515181 2014-09-09
CN201410795917.5A CN105298736B (zh) 2014-06-06 2014-12-18 一种采用浮力伸缩复合喷射引擎摆动输出动力的装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105298736A CN105298736A (zh) 2016-02-03
CN105298736B true CN105298736B (zh) 2019-01-01

Family

ID=54766040

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410795917.5A Active CN105298736B (zh) 2014-06-06 2014-12-18 一种采用浮力伸缩复合喷射引擎摆动输出动力的装置

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN105298736B (zh)
WO (1) WO2015184786A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115138495B (zh) * 2022-09-05 2022-11-08 烟台鲁吉汽车科技有限公司 用于汽车清洗的节能喷射装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0988798A (ja) * 1995-09-22 1997-03-31 Tadao Hida 自動回転装置
DE10115766A1 (de) * 2001-03-29 2002-10-17 Wiese Guenter Klotz Schuberzeuger
CN102345475A (zh) * 2010-07-29 2012-02-08 胡润富 一种全方位液压伸缩臂高压喷射发电方法及装置
CN102374015A (zh) * 2010-08-04 2012-03-14 胡润富 高压喷射器复合驱动引擎装置
CN102374110A (zh) * 2010-08-11 2012-03-14 胡润富 一种浮力伸缩臂及高压喷射发电方法和装置
CN103148191A (zh) * 2011-12-07 2013-06-12 胡润富 一种机械平衡机构及一种采用浮力伸缩臂输出动力的方法和装置

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1029175A (ja) * 1996-07-12 1998-02-03 Pfu Ltd 手操作工具用バランサ装置
DE102008025852A1 (de) * 2008-05-29 2009-12-03 Daimler Ag Fahrzeugsystem

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0988798A (ja) * 1995-09-22 1997-03-31 Tadao Hida 自動回転装置
DE10115766A1 (de) * 2001-03-29 2002-10-17 Wiese Guenter Klotz Schuberzeuger
CN102345475A (zh) * 2010-07-29 2012-02-08 胡润富 一种全方位液压伸缩臂高压喷射发电方法及装置
CN102374015A (zh) * 2010-08-04 2012-03-14 胡润富 高压喷射器复合驱动引擎装置
CN102374110A (zh) * 2010-08-11 2012-03-14 胡润富 一种浮力伸缩臂及高压喷射发电方法和装置
CN103148191A (zh) * 2011-12-07 2013-06-12 胡润富 一种机械平衡机构及一种采用浮力伸缩臂输出动力的方法和装置

Also Published As

Publication number Publication date
WO2015184786A1 (zh) 2015-12-10
CN105298736A (zh) 2016-02-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102374110B (zh) 一种浮力伸缩臂及高压喷射发电方法和装置
CN106321284B (zh) 一种火箭基组合循环发动机推进剂一体化供应系统
CN102797649B (zh) 新型水力活塞泵势能转换装置
DE102005006340B4 (de) Freikolben-Energieerzeuger
US7721687B1 (en) Non-reciprocating, orbital, internal combustion engine
CN103912380A (zh) 活塞式多功能气动机
JP2017503108A (ja) 円形型推進ジェット圧縮機エンジン
CN105298736B (zh) 一种采用浮力伸缩复合喷射引擎摆动输出动力的装置
US8161924B1 (en) Orbital, non-reciprocating, internal combustion engine
CN109139249A (zh) 发动机
CN202991370U (zh) 新型水力活塞泵势能转换装置
CN103925071A (zh) 车用活塞式多功能发动机
CN101875304A (zh) 机动车
CN101815860A (zh) 利用流体的动力发生装置
CN101936229A (zh) 可变容积压缩比发动机
CN100334336C (zh) 双缸循环内燃发动机及其基本实现绝热和均质稀燃的方法
CN201511808U (zh) 机动车
CN105041466B (zh) 风冷助力二冲双塞对置式增压柴油发动机
CN102345475A (zh) 一种全方位液压伸缩臂高压喷射发电方法及装置
CN103628977A (zh) 一种双菱转子发动机
CN203822453U (zh) 周转发动机
CN104514627A (zh) 无曲轴分马力发动机
CN103148191B (zh) 一种机械平衡机构及一种采用浮力伸缩臂输出动力的方法和装置
CN103925081A (zh) 活塞式多功能气动机
JP5391381B2 (ja) 圧縮空気往復機関

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant