CN105298272B - 闭门器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种闭门器，该闭门器具有轴、经由传动装置与该轴连接的在壳体中引导的活塞以及至少一个与该活塞配合作用的弹簧。在活塞的互相对置的两侧设有压力腔和无压腔。在此，在相应的关闭过程期间，液压流体经由至少一个调节阀从压力腔能被转移到无压腔中。壳体设有至少一个通到压力腔的在闭门器的已装配状态下位于顶部的区域中的控制通道和/或设有至少一个通到压力腔的在闭门器的已装配状态下位于底部的区域中的控制通道。所述控制通道与调节阀连通，从而在相应的关闭过程期间，液压流体经由所述控制通道和调节阀能被转移到无压腔中。

Description

闭门器

技术领域

本发明涉及一种闭门器，该闭门器具有轴、经由传动装置与该轴连接的在壳体中引导的活塞以及至少一个与该活塞配合作用的弹簧，其中，在活塞的互相对置的两侧设有压力腔和无压腔，并且在相应的关闭过程期间，液压流体经由至少一个调节阀从压力腔能被转移到无压腔中。所述闭门器可以是底部闭门器或者顶部闭门器。

背景技术

这种类型的闭门器是众所周知的并且引起门的自动关闭，其中，不仅保证门扇运动到门框中而且保证门锁的锁销进入锁定板中。在此，应当总是确保尽可能受控制的关闭。

此外，在被填充以液压液体的壳体中设置有弹簧，该弹簧在手动或者例如通过液压泵引起地自动开启扇时在从动轴转动运动时通过活塞的移动而被压缩并且用作用于自动关闭扇的蓄能器。壳体的内腔被活塞分为多个腔。在这些腔之间设置具有所配设的用于影响溢流的调节阀的液压通道，所述液压通道用于控制驱动性能。

理想地，相应的闭门器的壳体内部和特别是压力腔应当是没有空气的。但是不能排除的是，特别是在制造期间，空气也被封闭在压力腔中。然而这现在可能导致更大的下落角(Durchfallwinkel)。

发明内容

本发明的任务在于，给出一种开头所述类型的经改进的闭门器，对该闭门器而言，消除了先前提到的问题，也就是说保证压力腔在运行期间是没有空气的。在此，压力腔应尽可能与所述闭门器是被作为底部闭门器还是被作为顶部闭门器来装配无关地始终保持没有空气。

根据本发明，该任务通过具有如下特征的闭门器来解决，即，该闭门器具有轴、经由传动装置与该轴连接的在壳体中引导的活塞以及至少一个与该活塞配合作用的弹簧，其中，在活塞的互相对置的两侧设有压力腔和无压腔，并且在相应的关闭过程期间，液压流体经由控制通道和经由至少一个调节阀从压力腔能被转移到无压腔中，该闭门器的特征是，所述壳体设有至少一个通到压力腔的在闭门器的已装配状态下位于顶部的区域中的控制通道和设有至少一个通到压力腔的在闭门器的已装配状态下位于底部的区域中的控制通道，并且所述控制通道与调节阀连通，从而在相应的关闭过程期间，液压流体经由所述控制通道和调节阀能被转移到无压腔中，其中，所述控制通道相切地贴靠在容纳活塞的孔上地通到压力腔的在闭门器的已装配状态下位于最顶部的区域或最底部的区域中，并且所述控制通道通过至少一个横向通道互相连通并且经由该横向通道与调节阀连通。

在此，在完成装配之后在启动前多次操纵、即开启和关闭闭门器，以便将空气从压力腔转移到无压腔中。

基于该构造能够实现，可能还被封闭在压力腔中的空气随着对闭门器的操纵而从压力腔输送到无压腔中，所述空气在该无压腔中向上聚积，所述空气在那里不再干扰，从而下落角也不再受影响。暂时还被封闭在压力腔中的空气连同液压流体或者说油随着在完成装配之后并且在启动之前对闭门器的操纵而经由相应的通到压力腔的顶部区域中的控制通道输送到无压腔中。当不仅设有通到压力腔的顶部区域中的控制通道而且设有通到压力腔的底部区域中的控制通道时，则不仅在将闭门器用作底部闭门器的情况下而且在将闭门器用作顶部闭门器或者说使用在头部上方、即转动了180°的情况下都保证空气的相应运走。因此，闭门器可以在维持最佳功能的情况下可选地不仅用作底部闭门器而且用作顶部闭门器。

优选地，各控制通道相切地通到压力腔的在闭门器的已装配状态下位于最顶部的区域或最底部的区域中。在当前的情况下，各控制孔因而相切地贴靠在壳体的容纳活塞的孔上。在此，各切点在闭门器的已装配状态下位于最高的或最低的部位上。

相切地通到压力腔的最顶部或最底部区域中的控制通道优选设置在压力腔的远离活塞的端部区域中。由此保证，各控制通道与活塞的相应位置无关地不被活塞遮盖，并且因而在相应的关闭过程期间始终保证液压流体和空气经由所述控制通道向无压腔中的转移。

符合目的地，相应的相切地通到压力腔的最顶部区域中的控制通道和相应的相切地通到压力腔的最底部区域中的控制通道通过至少一个横向通道互相连通并且经由该横向通道与调节阀连通。在此，横向通道特别是可以垂直于相切地通到压力腔的最顶部或最底部区域中的各控制通道延伸。

优选地，横向通道经由特别是平行于壳体纵轴线延伸的纵向通道与调节阀连通。因此，在相应的关闭过程期间，液压流体经由通到压力腔的顶部或底部区域中的各控制通道、横向通道、纵向通道和调节阀输送到无压腔中。此外，在相应的启动之前通过多次操纵而将被封闭在压力腔中的空气连同液压流体经由这些通道转移到无压腔中。

调节阀特别是可以经由其它的控制通道如此地与无压腔连通，使得在相应的关闭过程期间，液压流体经由调节阀至少基本上在一半高度上能被转移到无压腔中。因此，与闭门器的相应安装位置无关地保证，所涉及的连通通到无压腔的被填充以液压流体的区域中。

在相应的开启过程期间，液压流体优选经由止回阀从无压腔能被转移到压力腔中。

各控制通道、横向通道和纵向通道优选作为孔引入壳体中，这明显便利于它们的制造。因此，这些孔特别是可以从外部引入壳体中。随后可以将这些孔对外密封。

附图说明

接下来借助于实施例参考附图详细阐释本发明；其中：

图1示出根据本发明的闭门器的一种示例性的实施方式的示意性纵剖视图，

图2示出根据图1的闭门器沿着图1中的线A-A剖分的示意性横剖视图，

图3示出根据图1的闭门器的侧壁沿着图2中的线B-B剖分的示意性纵剖视图，

图4示出根据图1的闭门器沿着图1中的线D-D剖分的示意性横剖视图。

具体实施方式

图1到4示出根据本发明的闭门器10的一种示例性的实施方式，该闭门器具有(未示出的)轴、经由传动装置与该轴连接的在壳体12中引导的活塞14以及至少一个与该活塞14配合作用的(未示出的)弹簧。

壳体12的内腔被活塞14分为压力腔16和无压腔18，与活塞14连接的活塞杆20延伸穿过该无压腔。

壳体12被填充以液压液体。在此，在相应的开启过程期间，液压流体经由设置在活塞14中的止回阀22从无压腔18中被转移到压力腔16中。相反，在相应的关闭过程期间，液压流体仅经由至少一个调节阀24从压力腔16能被转移到无压腔18中。通过调节阀24相应地影响闭门器10的关闭性能。

壳体12设有至少一个通到压力腔16的在闭门器10的已装配状态下位于顶部的区域中的控制通道26和/或设有至少一个通到压力腔16的在闭门器10的已装配状态下位于底部区域中的控制通道28。所述控制通道26、28与调节阀24连通，从而在相应的关闭过程期间，液压流体和也可能空气经由所述控制通道26、28和调节阀24能被转移到无压腔18中。

特别是如借助于图2可以看出的那样，各控制通道26、28相切地通到压力腔16的在闭门器10的已装配状态下位于最顶部的区域或最底部的区域中。因此，各控制通道26、28在最高或最低的部位的区域中相切地贴靠在壳体12的容纳活塞14的活塞孔30上。

此外，借助于图1到3可以看出的是，相切地通到压力腔16的最顶部或最底部区域中的控制通道26、28设置在压力腔16的远离活塞14的在端侧的端部区域中。

相应的相切地通到压力腔16的最顶部区域中的控制通道26和相应的相切地通到压力腔16的最底部区域中的控制通道28通过至少一个横向通道32互相连通并且经由该横向通道32与调节阀24连通。在当前情况下，顶部的控制通道26和底部的控制通道28经由仅一个这样的横向通道32与调节阀24连通。

特别是如借助于图2和3可以看出的那样，横向通道32垂直于相切地通到压力腔16的最顶部或最底部区域中的各控制通道26、28延伸。

横向通道32经由特别是平行于壳体12的纵轴线34并且因此平行于活塞14的运动方向38延伸的纵向通道36与调节阀24连通。

特别是如借助于图4可以看出的那样，调节阀24特别是经由其它的控制通道40如此地与无压腔18连通，使得在相应的关闭过程期间，液压流体经由调节阀24至少基本上在一半高度上能被转移到无压腔18中。

控制通道26、28、横向通道32和纵向通道36可以按示出的方式特别是作为孔引入壳体12中。这些孔可以从外部引入壳体中并且随后(也如示出的那样)又对外封闭。

图1以示意性的纵向剖视图示出闭门器10。图2示出根据图1的闭门器10沿着图1中的线A-A剖分的示意性横剖视图。图3示出根据图1的闭门器的侧壁沿着图2中的线B-B剖分的示意性纵剖视图。图4示出根据图1的闭门器10沿着图1中的线D-D剖分的示意性横剖视图。

活塞14在相应的开启过程期间朝向无压腔18运动、也就是说在根据图1的视图中向右运动，而在相应的关闭过程期间朝向压力腔16运动、也就是说在根据图1的视图中向左运动。

通过相切地引入的控制孔26、28可以将封闭在压力腔16中的干扰空气连同液压流体或者说油经由横向通道32、纵向通道36和调节阀24转移到无压腔18中，在该无压腔中所述空气在上部聚积，从而所述空气不再干扰并且由此不能再影响下落角。为了将干扰空气从压力腔16转移到无压腔18中，可以在完成装配之后在启动之前首先多次操纵、也就是说开启和关闭闭门器10，直到从压力腔16中去除所有的空气。

附图标记列表

10 闭门器

12 壳体

14 活塞

16 压力腔

18 无压腔

20 活塞杆

22 止回阀

24 调节阀

26 顶部的控制通道

28 底部的控制通道

30 活塞孔

32 横向通道

34 壳体的纵轴线

36 纵向通道

38 活塞的运动方向

40 其它的控制通道

Claims (10)

1.闭门器(10)，该闭门器具有轴、经由传动装置与该轴连接的在壳体(12)中引导的活塞(14)以及至少一个与该活塞(14)配合作用的弹簧，其中，在活塞(14)的互相对置的两侧设有压力腔(16)和无压腔(18)，并且在相应的关闭过程期间，液压流体经由控制通道和经由至少一个调节阀(24)从压力腔(16)能被转移到无压腔(18)中，

其特征在于，所述壳体(12)设有至少一个通到压力腔(16)的在闭门器(10)的已装配状态下位于顶部的区域中的控制通道(26)和设有至少一个通到压力腔(16)的在闭门器(10)的已装配状态下位于底部的区域中的控制通道(28)，并且所述控制通道(26、28)与调节阀(24)连通，从而在相应的关闭过程期间，液压流体经由所述控制通道(26、28)和调节阀(24)能被转移到无压腔(18)中，其中，所述控制通道(26、28)以相切地贴靠在容纳活塞(14)的孔(30)上的方式通到压力腔(16)的在闭门器(10)的已装配状态下位于最顶部的区域或最底部的区域中，并且所述控制通道通过至少一个横向通道(32)互相连通并且经由该横向通道(32)与调节阀(24)连通。

2.按照权利要求1所述的闭门器，

其特征在于，相切地通到压力腔(16)的最顶部或最底部区域中的各控制通道(26、28)设置在压力腔(16)的远离活塞(14)的在端侧的端部区域中。

3.按照权利要求1所述的闭门器，

其特征在于，所述横向通道(32)垂直于相切地通到压力腔(16)的最顶部或最底部区域中的控制通道(26、28)延伸。

4.按照权利要求1或3所述的闭门器，

其特征在于，所述横向通道(32)经由纵向通道(36)与调节阀(24)连通。

5.按照权利要求4所述的闭门器，

其特征在于，所述调节阀(24)如此地与无压腔(18)连通，使得在相应的关闭过程期间，液压流体经由调节阀(24)至少在一半高度上能被转移到无压腔(18)中。

6.按照权利要求1至3之一所述的闭门器，

其特征在于，在相应的开启过程期间，液压流体经由止回阀(22)从无压腔(18)能被转移到压力腔(16)中。

7.按照权利要求1至3之一所述的闭门器，

其特征在于，各控制通道(26、28)和横向通道(32)作为孔引入壳体(12)中。

8.按照权利要求4所述的闭门器，

其特征在于，所述纵向通道(36)作为孔引入壳体(12)中。

9.按照权利要求4所述的闭门器，

其特征在于，所述纵向通道(36)平行于壳体(12)的纵轴线(34)延伸。

10.按照权利要求5所述的闭门器，

其特征在于，所述调节阀(24)经由其它的控制通道(40)与无压腔(18)连通。