CN105297928A - 一种双层非织造吸声材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双层非织造吸声材料及其制备方法，其特征在于，它包括两种非织造吸声材料。其为层状结构，由外而内分别为活性炭纤维毡和天然纤维吸声毡。其中，活性炭纤维毡由含碳纤维毡经预处理、预氧化、碳化、活化后制得，天然纤维吸声毡由废旧天然纤维和低熔点纤维形成的多层网体，与活性炭纤维毡粘合后通过热压成型技术制得双层非织造吸声材料。双层非织造吸声材料可以显著提高传统的天然纤维吸声毡在低频范围的吸声性能，而且废旧天然纤维来源广泛，对其进行回收再利用有利于节约资源、保护环境，还可净化由有机溶剂及各种挥发性物质引起的空气污染，改善工作环境。

Description

一种双层非织造吸声材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种双层非织造吸声材料及其制备方法，属于建筑和纺织领域。

背景技术

随着经济社会的快速发展，人们对建筑物室内声学效果的要求越来越高，因此一般室内需做吸声装修，特别是剧场、音乐厅、电影院、会议室、体育场等，这类建筑的音质效果是至关重要的。随着人们环境保护意识的提高，以天然纤维为主要原料制备的非织造吸声材料越来越受到人们的青睐。

天然纤维吸声材料与传统的岩棉、玻璃棉等吸声材料相比，生产过程中不产生“废气”、“废水”、“废渣”和影响环境的有害物质，在施工和长期应用中纤维不会断裂和粉化，具有良好的环保性和人体舒适性，集吸声、绝热、装饰性能于一身。但是这类材料也有缺点，对声音的吸收呈现低频吸收差、高频吸收好的特点，由于人正常讲话的声音频率在低频范围内居多，此类材料并不能很好的吸收低频，从而无法很好的缩短室内的混响时间。而且由于人们资源节约意识的提高，大量的使用天然纤维也不利于建设资源节约型社会。

通过在天然纤维吸声毡上附着活性炭纤维毡的方法制得的双层非织造吸声材料，可以显著提高传统的天然纤维吸声毡在低频范围内的吸声性能，还可净化由有机溶剂及各种挥发性物质引起的空气污染，改善工作环境。而且以毛纺工业、家禽业等生产的羊毛纤维、羽毛纤维等废旧纤维作为双层非织造吸声材料的主要原料，可以“变废为宝”，减少对资源的浪费。废旧天然纤维价格低廉，可节约生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种双层非织造吸声材料以及该材料的制备方法。此种双层非织造吸声材料，可以解决天然纤维吸声材料的缺陷，可以显著提高传统的天然纤维吸声毡在低频范围内的吸声性能，而且天然纤维来源广泛，对其进行回收再利用有利于节约资源，保护环境。还可净化由有机溶剂及各种挥发性物质引起的空气污染，改善工作环境。

为实现上述目的，本发明提供一种双层非织造吸声材料，该材料包括两种非织造吸声材料，其为层状结构，由外而内分别为活性炭纤维毡和天然纤维吸声毡。

所述的活性炭纤维毡由含碳纤维毡经预处理、预氧化、碳化、活化后制得。

所述的天然纤维吸声毡由废旧天然纤维和低熔点纤维形成的多层网体，与活性炭纤维毡粘合后通过热压成型技术制得双层非织造吸声材料。

所述的废旧天然纤维为废旧羊毛纤维、羽毛纤维、黄麻纤维或者上述的混合纤维。

本发明还提供一种双层非织造吸声材料的制备方法，包括以下步骤：

1)将废旧天然纤维70-90份、低熔点纤维30-10份，充分混合后先后喂入开松机和梳理机梳理成网体；

2)将网体层层铺放，形成多层网体；

3)在相邻两层网体间及多层网体上喷洒乳液粘结剂，并将活性炭纤维毡附在多层网体上；

4)将附有活性碳纤维毡的多层网体放置在定型机上进行烘干定型，定型机的温度控制在150-180℃；

5)将定型后的双层非织造吸声材料进行切割并包装。

所述的废旧天然纤维为废旧羊毛纤维、羽毛纤维、黄麻纤维或者上述的混合纤维。

本发明的有益效果：

1、本发明双层非织造吸声材料可显著提高天然纤维吸声毡在低频范围内的吸声性能，可较好的缩短室内的混响时间。

2、本发明双层非织造吸声材料的主要原料为废旧天然纤维，可以减少对资源的浪费，而且废旧天然纤维价格低廉，可节约生产成本。

3、本发明双层非织造吸声材料可净化由有机溶剂及各种挥发性物质引起的空气污染，改善工作环境。

附图说明

图1本发明剖面结构示意图。

具体实施方式

以下结合实例对本发明作进一步说明：

实施例1：

原料包含的组分为：废旧羊毛纤维、低熔点纤维；重量份分别为：90、10。

制备步骤：

1)将废旧羊毛纤维90份，低熔点纤维10份，充分混合后先后喂入开松机和梳理机梳理成网体；

2)将网体层层铺放，形成多层网体；

3)在相邻两层网体间及多层网体上喷洒乳液粘结剂，并将活性炭纤维毡附在多层网体上；

4)将附有活性碳纤维毡的多层网体放置在定型机上进行烘干定型，定型机的温度控制在150-180℃；

5)将定型后的双层非织造吸声材料进行切割并包装。

实施例2：

原料包含的组分为：废旧羊毛纤维、黄麻纤维、低熔点纤维；重量份分别为：60、30、10。制备步骤：

1)将废旧羊毛纤维60份，黄麻纤维30份，低熔点纤维10份，充分混合后先后喂入开松机和梳理机梳理成网体；

2)将网体层层铺放，形成多层网体；

3)在相邻两层网体间及多层网体上喷洒乳液粘结剂，并将活性炭纤维毡附在多层网体上；

4)将附有活性碳纤维毡的多层网体放置在定型机上进行烘干定型，定型机的温度控制在150-180℃；

5)将定型后的双层非织造吸声材料进行切割并包装。

实施例3：

原料包含的组分为：废旧羽毛纤维、黄麻纤维、低熔点纤维；重量份分别为：60、30、10。制备步骤：

1)将废旧羽毛纤维60份，黄麻纤维30份，低熔点纤维10份，充分混合后先后喂入开松机和梳理机梳理成网体；

2)将网体层层铺放，形成多层网体；

3)在相邻两层网体间及多层网体上喷洒乳液粘结剂，并将活性炭纤维毡附在多层网体上；

4)将附有活性碳纤维毡的多层网体放置在定型机上进行烘干定型，定型机的温度控制在150-180℃；

5)将定型后的双层非织造吸声材料进行切割并包装。

本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种双层非织造吸声材料，其特征在于：该材料包括两种非织造吸声材料。其为层状结构，由外而内分别为活性炭纤维毡(1)和天然纤维吸声毡(2)。

2.根据权利要求1所述的双层非织造吸声材料，其特征在于：活性炭纤维毡(1)由含碳纤维毡经预处理、预氧化、碳化、活化后制得。

3.根据权利要求1所述的双层非织造吸声材料，其特征在于：天然纤维吸声毡(2)由废旧天然纤维和低熔点纤维形成的多层网体，与活性炭纤维毡粘合后通过热压成型技术制得双层非织造吸声材料。

4.一种权利要求1和3所述的天然纤维吸声毡(2)，其特征在于，所述的废旧天然纤维为废旧羊毛纤维、羽毛纤维、黄麻纤维或者上述的混合纤维。

5.双层非织造吸声材料的制备方法：其特征在于：该方法包括下列步骤：

1)将废旧天然纤维70-90份、低熔点纤维30-10份，充分混合后先后喂入开松机和梳理机梳理成网体；

2)将网体层层铺放，形成多层网体；

3)在相邻两层网体间及多层网体上喷洒乳液粘结剂，并将活性炭纤维毡附在多层网体上；

4)将附有活性碳纤维毡的多层网体放置在定型机上进行烘干定型；

5)将定型后的双层非织造吸声材料进行切割并包装。

6.根据权利要求5所述的双层非织造吸声材料的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中的废旧天然纤维为废旧羊毛纤维、羽毛纤维、黄麻纤维或者上述的混合纤维。