CN105296748A - 一种蒸氨废水的无害化处置方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蒸氨废水的无害化处置方法。该蒸氨废水的无害化处置方法，包括如下步骤：(1)建设一蒸氨废水储槽用于存储从蒸氨塔塔底输送来的蒸氨废水；(2)将蒸氨废水储槽的储槽进水口和出水口分别与蒸氨塔的塔底排液口、烧结混料机的进水口相连通；(3)使蒸氨废水按比例与混料机内的烧结料搅拌混合；(4)将在混料机内造球加工的烧结料输送至烧结台车进行烧结。本发明蒸氨废水的无害化处置方法，将蒸氨废水用于混料和烧结过程中，使蒸氨废水中的有害物质在烧结过程产生的高温下分解，产生的尾气符合排放标准，蒸氨废水零排放，实现了蒸氨废水的无害化处置，不仅不需要建设专门的蒸氨废水处理装置，节省了蒸氨废水的处理费用。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种蒸氨废水的无害化处置方法。
(二)背景技术
在焦化生产过程中，焦炉煤气冷凝过程中产生的氨水分为两部分，一是循环氨水，送往焦炉对煤气进行喷洒降温，另一部分是剩余氨水。为了将剩余氨水中的氨提取利用，需要将剩余氨水送到蒸氨塔中精馏，在蒸氨塔塔顶得到的浓氨气用于生产硫铵及作为氨法脱硫的碱源，在塔底得到的含氨较少的氨水就是蒸氨废水。蒸氨废水中除含有大量的挥发酚、COD、硫化物外，还有高浓度的氨氮以及许多难降解的稠环芳烃和杂环化合物，如吲哚、萘、喹啉等，对环境的污染极大。
蒸氨废水是焦化行业的主要废水，目前行业内普遍采用生物处理法对蒸氨废水进行处理。但是，生物处理法存在以下缺点：工艺复杂，过程控制难度大，在进水指标波动或异常时极易出现细菌中毒从而影响处理效率；设备运行成本高，处理费用高，1吨蒸氨废水的处理费用在15元左右；处理后的废水通常被直接排放，但经检测发现，处理后的废水中依然含有有害物质，不能满足日益严格的环境排放标准，直接排放到环境中势必会对环境造成污染。
(三)发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种实现蒸氨废水在烧结工序中的综合利用、实现了蒸氨废水的零排放、烧结烟气符合排放标准、节省水资源、安全可靠的蒸氨废水的无害化处置方法，解决了现有技术中存在问题。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种蒸氨废水的无害化处置方法，采用如下步骤：
(1)建设一蒸氨废水储槽用于存储从蒸氨塔塔底输送来的蒸氨废水，在废水储槽的顶部设有一储槽进水口，在废水储槽的底部设有一储槽出水口；
(2)将蒸氨废水储槽的储槽进水口通过第一蒸氨废水输送管道与蒸氨塔的塔底排液口相连通，将蒸氨废水储槽的储槽出水口通过第二蒸氨废水输送管道与烧结混料机的进水口相连通，在第二蒸氨废水输送管道上安装阀门和流量计；
(3)通过第二蒸氨废水输送管道上的流量计读取第二蒸氨废水输送管道内蒸氨废水的流量，并通过控制阀门的开度调节蒸氨废水的流量，使蒸氨废水以一定流量通过混料机的进水口输送至混料机，按比例与混料机内的烧结料搅拌混合，对烧结料进行造球加工，在造球的同时，蒸氨废水携带的热量传递给烧结料，对烧结料进行预热；
(4)将在混料机内造球加工并预热后的烧结料输出后输送至烧结台车进行烧结，得到烧结矿，在烧结过程中，烧结料中蒸氨废水中的水分汽化成水蒸气，蒸氨废水中的有机物等有害物质在高温下分解，形成无害的CO2和水，烧结产生的水蒸气以及烟气通过风机抽出后排放，烧结成块的烧结料从烧结台车输出至下一岗位。
蒸氨废水利用高差或用泵从蒸氨塔输送至蒸氨废水储槽。
从蒸氨塔输送至蒸氨废水储槽的蒸氨废水的温度为70-85℃。
烧结台车的烧结温度为1250-1500℃。
在烧结台车的烟道上设有石灰-石膏法烟气脱硫装置。
烧结台车烧结使用的燃料为焦粉。
在烧结过程中，烧结料的料层厚度为650mm，点火温度为1050-1100℃，终点温度为350℃以上，烟道负压为14.5kPa。
所述焦粉的挥发分小于2.0％。
本发明蒸氨废水的无害化处置方法的有益效果是：(1)本发明蒸氨废水的无害化处置方法，将蒸氨废水替代自来水与烧结料在混料机内混合造球，造球后的烧结料输送至烧结台车进行烧结的过程中，蒸氨废水中的有害物质在烧结过程产生的高温下分解，产生的尾气符合排放标准，蒸氨废水零排放，实现了蒸氨废水的无害化处置。(2)蒸氨废水替代烧结混料用水，节省了水资源。(3)在现有工艺中，纯水输送至混料机之前要先进行加热，以对烧结料进行预热，而本发明处置方法中，蒸氨废水的温度为80℃左右，在混料造球的过程将热量传递给烧结料，实现了对烧结料的预热，节省了烧结时需要的燃料。(4)蒸氨废水中的有机物在烧结过程燃烧时，还能提供一部分热量，进一步节省了烧结燃料。
综上，本发明蒸氨废水的无害化处置方法，将蒸氨废水用于混料和烧结过程中，使蒸氨废水中的有害物质在烧结过程产生的高温下分解，产生的尾气符合排放标准，蒸氨废水零排放，实现了蒸氨废水的无害化处置，不仅不需要建设专门的蒸氨废水处理装置，节省了蒸氨废水的处理费用，经济效益可观，而且还实现了蒸氨废水在混料、烧结中的综合利用，节省了水资源。
(四)具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的操作流程示意图。
(五)具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于此，实施例中的制备方法均为常规制备方法，不再详述。
实施例1：
该蒸氨废水的无害化处置方法，采用如下步骤：
(1)建设一蒸氨废水储槽用于存储从蒸氨塔塔底输送来的蒸氨废水，在废水储槽的顶部设有一储槽进水口，在废水储槽的底部设有一储槽出水口；
(2)将蒸氨废水储槽的储槽进水口通过第一蒸氨废水输送管道与蒸氨塔的塔底排液口相连通，将蒸氨废水储槽的储槽出水口通过第二蒸氨废水输送管道与烧结混料机的进水口相连通，在第二蒸氨废水输送管道上安装阀门和流量计；
(3)通过第二蒸氨废水输送管道上的流量计读取第二蒸氨废水输送管道内蒸氨废水的流量，并通过控制阀门的开度调节蒸氨废水的流量，使蒸氨废水以一定流量通过混料机的进水口输送至混料机，按比例与混料机内的烧结料搅拌混合，对烧结料进行造球加工，在造球的同时，蒸氨废水携带的热量传递给烧结料，对烧结料进行预热；
(4)将在混料机内造球加工并预热后的烧结料输出后输送至烧结台车进行烧结，得到烧结矿，在烧结过程中，烧结料中蒸氨废水中的水分汽化成水蒸气，蒸氨废水中的有机物等有害物质在高温下分解，形成无害的CO2和水，烧结产生的水蒸气以及烟气通过风机抽出后排放，烧结成块的烧结料从烧结台车输出至下一岗位。
蒸氨废水利用高差或用泵从蒸氨塔输送至蒸氨废水储槽。
从蒸氨塔输送至蒸氨废水储槽的蒸氨废水的温度为70-85℃。
烧结台车的烧结温度为1250-1500℃。
在烧结台车的烟道上设有石灰-石膏法烟气脱硫装置。
烧结台车烧结使用的燃料为焦粉。
在烧结过程中，烧结料的料层厚度为650mm，点火温度为1050-1100℃，终点温度为350℃以上，烟道负压为14.5kPa。
所述焦粉的挥发分小于2.0％。
结果分析：
表1处理前蒸氨废水中的主要成分
| 主要成分名称 | COD | 氨氮 | 挥发酚 | 石油类 | 硫化物 |
| 主要成分浓度(mg/l) | 6297 | 148 | 196 | 4.4 | 0.040 |
从表1中可以看出，蒸氨废水中的主要有害成分为酚类等有机物，酚类等有机物在1000℃以上的温度均能分解为无害的二氧化碳和水，而烧结台车的烧结温度为1300℃左右，可以实现蒸氨废水中酚类等有机物的分解和转化。
因蒸氨废水中含有氨氮、硫化氢等，有可能会对二氧化硫、氮氧化物的排放浓度造成不利影响，因此对烟气成分的在线监测数据进行了整理，如下表2：
表2使用蒸氨废水前后烧结烟气中的主要污染物浓度变化情况
从表2中数据可以看到，本发明蒸氨废水的无害化处置方法中，烧结烟气中二氧化硫、氮氧化物的浓度变化不大，符合排放标准。
表3蒸氨废水使用前后烧结矿主要指标变化情况
从表3中数据可以看到，使用蒸氨废水后，烧结矿质量指标变化不大，基本受控，符合烧结要求。
其次，现有工艺中，在混料过程中，每吨烧结料用纯水为0.077吨，每天烧结矿产量为11700吨，每天总用纯水量为900吨，而焦化蒸氨废水每小时的产量为30吨，每天产生720吨蒸氨废水，从水平衡来讲，焦化产生的蒸氨废水可全部用于烧结混料，在综合利用的过程中实现了蒸氨废水的无害化处理。
再次，蒸氨废水替代纯水，全部用于烧结混料，每天可节约纯水720吨，全年按330天生产时间，全年节约自来水为237600吨。并且，现有工艺中，使用自来水混料时，需要用蒸汽对水加热，1吨水消耗蒸汽0.075吨，每天消耗蒸汽54吨，全年消耗蒸汽54*330＝17820吨，使用蒸氨废水后，由于蒸氨塔输送来的蒸氨废水温度为80℃左右，可直接在混料的过程中对烧结料进行预热，不需要再使用水蒸气加热蒸氨废水，全年可节省蒸汽17820吨。
Claims (8)
1.一种蒸氨废水的无害化处置方法，其特征是：包括如下步骤：
(1)建设一蒸氨废水储槽用于存储从蒸氨塔塔底输送来的蒸氨废水，在废水储槽的顶部设有一储槽进水口，在废水储槽的底部设有一储槽出水口；
(2)将蒸氨废水储槽的储槽进水口通过第一蒸氨废水输送管道与蒸氨塔的塔底排液口相连通，将蒸氨废水储槽的储槽出水口通过第二蒸氨废水输送管道与烧结混料机的进水口相连通，在第二蒸氨废水输送管道上安装阀门和流量计；
(3)通过第二蒸氨废水输送管道上的流量计读取第二蒸氨废水输送管道内蒸氨废水的流量，并通过控制阀门的开度调节蒸氨废水的流量，使蒸氨废水以一定流量通过混料机的进水口输送至混料机，按比例与混料机内的烧结料搅拌混合，对烧结料进行造球加工，在造球的同时，蒸氨废水携带的热量传递给烧结料，对烧结料进行预热；
(4)将在混料机内造球加工并预热后的烧结料输出后输送至烧结台车进行烧结，得到烧结矿，在烧结过程中，烧结料中蒸氨废水中的水分汽化成水蒸气，蒸氨废水中的有机物等有害物质在高温下分解，形成无害的CO2和水，烧结产生的水蒸气以及烟气通过风机抽出后排放，烧结成块的烧结料从烧结台车输出至下一岗位。
2.根据权利要求1所述的一种蒸氨废水的无害化处置方法，其特征是：蒸氨废水利用高差或用泵从蒸氨塔输送至蒸氨废水储槽。
3.根据权利要求1所述的一种蒸氨废水的无害化处置方法，其特征是：从蒸氨塔输送至蒸氨废水储槽的蒸氨废水的温度为70-85℃。
4.根据权利要求1所述的一种蒸氨废水的无害化处置方法，其特征是：烧结台车的烧结温度为1250-1500℃。
5.根据权利要求1所述的一种蒸氨废水的无害化处置方法，其特征是：在烧结台车的烟道上设有石灰-石膏法烟气脱硫装置。
6.根据权利要求1所述的一种蒸氨废水的无害化处置方法，其特征是：烧结台车烧结使用的燃料为焦粉。
7.根据权利要求1所述的一种蒸氨废水的无害化处置方法，其特征是：在烧结过程中，烧结料的料层厚度为650mm，点火温度为1050-1100℃，终点温度为350℃以上，烟道负压为14.5kPa。
8.根据权利要求6所述的一种蒸氨废水的无害化处置方法，其特征是：所述焦粉的挥发分小于2.0％。
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