CN109576031A - 一种高浓度有机废水资源化利用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高浓度有机废水资源化利用方法，将高浓度有机废水与粉煤灰、秸秆粉等结合制成固体颗粒燃料，将废水中有机物转变成燃料，实现资源化利用，有利于节能降耗。大幅度降低环境风险，将高浓度有机废水无害化转变成颗粒燃料，即彻底杜绝了浓废水运输过程泄露的可能性，又防止因粉尘造成大气污染。与湿式氧化、超临界、直接焚烧相比较，生产企业高浓度废水处理的设备投资费用和运行处理成本大幅度下降。

Description

一种高浓度有机废水资源化利用方法

技术领域

本发明属于环保及化工领域，特别涉及一种高浓度有机废水资源化利用方法。

背景技术

在精细化工等生产过程中，经常会产生高浓度有机废水，针对这些废水，人们已经研发出许多的解决方案来治理有机废水的污染。针对高浓度有机废水处理，目前通常采用芬顿氧化——沉淀——生化、焚烧、湿式氧化——生化、超临界——生化、沉淀——压滤——填埋、电催化氧化/臭氧催化氧化——生化等工艺路线，且已经有许多成功的案例可供查询。但从技术经济方面评价这些手段并不是对所有高浓度废水都是最合适的。如芬顿氧化、沉淀压滤将产生大量的污泥，为企业后续的污泥处置带来困扰。湿式氧化、超临界装置的投资就会让许多企业望而却步，且后续的运行成本也是不得不面对的因素。由于高浓度有机废水中含有大量的水分，水分蒸发需要消耗大量的能源，有的组份还会对设备造成严重腐蚀，直接焚烧对于焚烧炉的要求以及尾气处理的要求较高，且运行成本高。COD几万毫克/升的有机废水，采用电催化/臭氧催化氧化——生化的工艺路线也许可行，但对于COD达数十万毫克/升甚至上百万毫克/升的高浓度有机废液，采用废水处理的工艺路线从技术经济的角度综合评价显然没有竞争力。这些技术路线的基本思路都是将高浓度废水当成污染物去治理，造成污染治理设施投资大且处理过程运行成本高，大幅度推高了企业的环境治理成本，且造成资源的浪费。对于化学成分基本明确，且后续利用过程不产生环境污染隐患的高浓度有机废水治理，本发明人提出一种将高浓度有机废水资源化的方法。

发明内容

1、所要解决的技术问题：

现有的治理高浓度有机废水技术路线的基本思路都是将高浓度废水当成污染物去治理，造成污染治理设施投资大且处理过程运行成本高。

2、技术方案：

为了解决以上问题，本发明提供了一种高浓度有机废水资源化利用方法，包括以下步骤：第一步：浓缩，将有机废水浓缩，使浓缩液的COD达到30万毫克/升以上；第二步：投加粉末吸附材料到浓缩液中，直至混合形成粘稠混合物，使含水量小于85%；第三步：对第二步中得到的混合物进行干化脱水，使混合物中的含水率降至5%以下，形成干燥粉末；第四步：对第三步得到的干燥粉末进行挤压造粒形成颗粒燃料。

在有机废水的本身的COD到30万毫克/升以上，跳过第一步，直接进入到第二步。

如果有机废液中含有硫酸铵，脱氨后，直接进入第二步。

脱氨的步骤为：将氧化钙加入已经放入废液的搅拌釜中，持续搅拌，大量的氨释放，当PH大于7且不再有氨释放时停止加入氧化钙，得到PH为中性的废液，所述的氨通过管道收集到吸收塔，用稀硫酸收集，生成硫酸铵，所述的硫酸铵的收集液通过管道送回工厂的硫酸铵生产系统，所述的PH为中性的废液进入到第二步。

所述的粉末吸附材料为脱水后的粉煤灰、秸秆粉、锯末、稻壳的一种或者多种的混合。

所述第三步中，脱除的水分冷凝收集后，送至工厂污水处理系统达标处理后排放或回用。

第四步得到的颗粒燃料，装袋运输至有处理资质的单位焚烧处理。

3、有益效果：

本发明提供的高浓度有机废水资源化利用方法大幅度降低环境风险，将高浓度有机废水无害化转变成颗粒燃料，即彻底杜绝了废水运输过程泄露的可能性，又防止因粉尘造成大气污染，与湿式氧化、超临界、直接焚烧等手段相比较，生产企业高浓度废水处理的设备投资费用和运行处理成本大幅度下降，而且将废水中有机物转变成燃料，实现资源化利用，有利于节能降耗。

具体实施方式

下面通过实施例来对本发明进行详细说明。

实施例1

某精细化工厂有机废液，COD：10万毫克/升PH为中性，有机物主要是石油醚、苯酚等物质。采用蒸发浓缩将COD浓缩至40万毫克以上，蒸馏冷凝液排入工厂生化系统处理。

将干燥的粉煤灰与秸秆粉末加入浓缩液中，持续搅拌直至形成形成粘稠混合物，使含水量小于85%；将混合物输送至干化脱水设备，使混合物中的含水率降至5%以下，形成固体粉末，将脱除的水分冷凝收集后，送至工厂污水处理系统达标处理后排放或回用。将制成的固体粉末用挤压造粒机制成固体颗粒，装袋运输至有处理资质的单位焚烧处理。

实施例2

某含有硫酸铵的有机废液，该废液是经过2次蒸馏回收硫酸铵以后的残液，COD为123万毫克/升，氨氮3.4万毫克/升，PH为3.3，经第三方检测为一般固废。

将氧化钙加入已经放入废液的搅拌釜中，持续搅拌，有大量的氨释放，当PH大于7且不再有氨释放时停止加入氧化钙，氨通过管道收集到吸收塔，用稀硫酸收集，生成硫酸铵，该部分收集液通过管道送回工厂的硫酸铵生产系统，实现氨的回收利用。将脱氨后PH为中性的废液与干燥的粉煤灰与秸秆粉末混合，形成粘稠的半流动态混合物，混合物含水量为45%左右，将混合物输送至干化脱水设备，使混合物中的含水率降至5%以下，形成固体粉末，将脱除的水冷凝收集后，送至工厂污水处理系统达标处理后排放或回用。将制成的固体粉末用挤压造粒机制成固体颗粒，经第三方检测，制成的固体颗粒燃料的水分4%、灰分50.74%、挥发分44.62%、全硫7.24%、氢3%、碳22.46%、氮2.04%、氧10.52%、高位发热量8.55MJ/kg。将颗粒燃料装袋运输至有完善的脱硫脱硝处理设施的燃煤锅炉与煤混烧。

从实施例中可以看出本发明的方法将高浓度有机废水无害化转变成颗粒燃料，彻底杜绝了废水运输过程泄露的可能性，又防止因粉尘造成大气污染，与湿式氧化、超临界、直接焚烧等手段相比较，生产企业高浓度废水处理的设备投资费用和运行处理成本大幅度下降，而且将废水中有机物转变成燃料，实现资源化利用，有利于节能降耗。

虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但它们并不是用来限定本发明的，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明之精神和范围内，自当可作各种变化或润饰，因此本发明的保护范围应当以本申请的权利要求保护范围所界定的为准。

Claims (7)

1.一种高浓度有机废水资源化利用方法，包括以下步骤：第一步：浓缩，将有机废水浓缩，使浓缩液的COD达到30万毫克/升以上；第二步：投加粉末吸附材料到浓缩液中，直至混合形成粘稠混合物，使含水量小于85%；第三步：对第二步中得到的混合物进行干化脱水，使混合物中的含水率降至5%以下，形成干燥粉末；第四步：对第三步得到的干燥粉末进行挤压造粒形成颗粒燃料。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：在有机废水的本身的COD到30万毫克/升以上，跳过第一步，直接进入到第二步。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：如果有机废液中含有硫酸铵，脱氨后，直接进入第二步。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于：脱氨的步骤为：将氧化钙加入已经放入废液的搅拌釜中，持续搅拌，大量的氨释放，当PH大于7且不再有氨释放时停止加入氧化钙，得到PH为中性的废液，所述的氨通过管道收集到吸收塔，用稀硫酸收集，生成硫酸铵，所述的硫酸铵的收集液通过管道送回工厂的硫酸铵生产系统，所述的PH为中性的废液进入到第二步。

5.如权利要求1-4任一权利要求所述的方法，其特征在于：所述的粉末吸附材料为脱水后的粉煤灰、秸秆粉、锯末、稻壳的一种或者多种的混合。

6.如权利要求1-4任一权利要求所述的方法，其特征在于：所述第三步中，脱除的水冷凝收集后，送至工厂污水处理系统达标处理后排放或回用。

7.如权利要求1-4任一权利要求 所述的方法，其特在于：第四步得到的颗粒燃料，装袋运输至有处理资质的单位焚烧处理。