CN105296160B - 一种水射流粉碎和离心膜微波蒸馏提取植物精油香气的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水射流粉碎和离心膜微波蒸馏提取植物精油香气的方法，包括以下步骤：S1、将粉碎后植物精油香气的提取原料加入到搅拌罐中，加入水搅拌后送至离心分离机；S2、将分离后的重质物输送至水射流磨进行水射流粉碎；S3、将所述步骤S2获得的轻质物溶液输送至微波蒸发装置上端加料口，所述微波蒸发装置包括同轴相间叠层设置的回转锥面碟片和固定锥面碟片，其中，回转锥面碟片固定在中心轴上做旋转运动；S4、气相芳香油状物质随蒸汽一起，被抽吸进入冷凝器，并与水蒸汽一起被冷凝成液体；再通过分离器使芳香油状物质与冷凝水分离，获得液态的植物精油香气。本发明以纯物理方法实现细胞破壁和蒸馏提取的高品质植物精油香气。

Description

一种水射流粉碎和离心膜微波蒸馏提取植物精油香气的方法

技术领域

本发明涉及芳香植物加工技术领域，更具体地说，涉及一种水射流粉碎和离心膜微波蒸馏提取植物精油香气的方法。

背景技术

随着现代社会健康水平的提高，以及人们对“回归自然”理念的认同，以天然植物为原材料的药物、食品、保健及护肤品等越来越得到重视，其中，植物精油成分除具有怡人的香气成分以外，大都具有极强的渗透力，进入肌肤，协助体循环、舒缓神经等疗效，还具有抗氧化、清除自由基、柔软皮肤、抗菌抑菌、减缓衰老等功效，在倡导“绿色消费”的今天，备受人们青睐，因此，在医学保健、食品饮料、化妆品和日用化工等行业得到广泛应用。

精油，又称挥发油，是植物中含有的一类具有芳香气味的油状成分的总称，取自芳香植物的花、果、叶、枝、皮、根或地下茎、种子等含有精油的器官及树脂分泌物。精油的主要成分为脂肪族化合物和芳香族化合物，包括醇类、酯类、酚类、醛类、酮类、醚类、萜烯烃类、芳香烃类等。这些芳香油状物质分布于植物的腺毛、油室、油管、分泌腔或树脂道、表皮、薄壁组织和维管束等各种组织和器官中的细胞内和细胞间质中。在溶出时，必须先透过细胞壁和细胞膜才能释放。但通常植物的细胞组织紧密，细胞壁也很厚，使溶剂不易渗透和扩散，有效成分或可溶物很难被直接浸提出来。

因此，为了有效地提取这些含量一般仅为0.001～10％的芳香油状物质，应首先对芳香植物进行细胞破壁处理，以便于这些芳香油状物质能够在溶剂中顺利溶出。

在本领域中，各种公知的精油提取方法包括：

压榨法：通过压力作用将植物组织器官中的芳香油状物质充分挤压出来。该方法避免了精油受热可能导致的化学成分和功能的改变，可保证精油质量，且操作简单，针对性强，但缺点是出油率较低。

蒸馏法：是提取精油最常用的方法之一，将原料放入蒸馏装置中，底部加热或通入水蒸汽，使精油突破植物的储油细胞释放出来，再通过冷凝器冷却成液体，最后油水分离。该方法适用于与水不反应，难溶或不溶于水，挥发性好，成分在蒸馏过程不易被破坏的精油提取，缺点是水温过高容易破坏精油中一些热敏感成分。

溶剂浸提法：在渗透、扩散作用下，溶剂渗透入芳香植物组织内部，形成细胞内、外溶质浓度差而产生渗透压，在渗透压的作用下，细胞外的溶剂不断进入植物组织中，溶解可溶性成分，细胞内、外形成浓度差，使得液不断向外扩散，直至细胞内、外溶液浓度达到动态平衡即完成一次提取。滤出溶液，再加入新溶剂，直至所需成分全部或大部分溶出。溶剂可以是强极性的水，也可以是亲水性或亲脂性的有机溶剂。与蒸馏法和压榨法相比，溶剂提取工序复杂，精油得率通常比较少而且可能残留溶剂。因此，溶剂萃取法多用在不耐热、有效成分易降解的植物花瓣或树脂的萃取上。溶剂浸提法具体包括：浸渍法，渗漉法，煎煮法，回流提取法和连续回流提取法。

超临界CO₂流体萃取法：利用超临界流体所具有的超强溶解能力，使芳香油状物质溶解，并通过压力和温度的控制，使CO₂溶剂在萃取过程中达到临界点，完成液相至气相的超临界转变，而得到液相的芳香油状物质。该方法纯度高、无溶剂残留，适合于大多非极性或弱极性的芳香油状物质的萃取，故在本领域已有较多应用。但该方法处理量较低、设备投资较大、成本较高，对低挥发性的芳香物质萃取得率低。

亚临界萃取法：利用亚临界流体作为萃取剂，在密闭、无氧、低压的容器内，根据有机物相似相溶原理，通过原料与萃取剂在浸泡过程中的分子扩散，达到芳香植物中的脂溶性成分转移到液态的萃取剂中，再通过减压蒸发的过程将萃取剂与芳香油状物质分离。

水酶法：将芳香植物原料充分研磨，破坏原料的细胞壁，然后用水浸泡使芳香植物充分吸水膨胀，加酶进一步破坏细胞壁，使细胞中的精油释放出来，再离心分离获得精油。

超声波辅助提取法：利用超声波的空化作用，破坏植物组织的细胞，使溶剂易于渗入细胞内，同时由于超声波的多次级作用，如机械运动、乳化、扩散、击碎、化学效应等还能加速细胞内有效成分的扩散、释放和溶解，从而加速精油的提取。由于超声波提取适用于各种溶剂，提取速度快，方法简单，得率较高，对一些遇热不稳定成分的提取十分适宜。可能的问题是受限于超声波换能器功率，处理能力不够大。

微波辅助萃取法：利用微波场中的植物介质吸收微波能量时，因细胞内的分子极化产生偶极子超高频振动、摩擦而生热，当液相吸收足够的潜热气化后，冲破细胞壁释放蒸气达到细胞破壁目的。该适用范围广，萃取时间短，萃取率高。可能的问题是芳香油状物质因过热而劣化。微波辅助萃取法具体包括：微波辅助水蒸气蒸馏法、微波加速蒸馏法、微波辅助有机溶剂法和微波水扩散重力法等。

在以上公知的各种芳香植物精油的提取方法中，除水酶法、超声波辅助提取法和微波辅助萃取法涉及对芳香植物的细胞破壁外，其它方法均未进行细胞破壁处理，以有助于芳香油状物质能够在溶剂中顺利溶出。

另一方面，研究表明，若将植物超细粉碎至平均粒径约5～l0μm，使其粒度小于一般植物细胞的直径10～100μm，可使细胞破壁率达到≥95％，实现所谓细胞破壁粉碎。因此，利用超细粉碎方法，可使植物的颗粒尺寸大大减小，比表面积显著增加，芳香油状物质的溶出度和提取率明显提高，同时也提高了芳香植物的有效利用率。

在本领域中，对溶有芳香油状物质的溶液，进行气相转化的蒸发温度控制方面，在如上所述公知的方法中，虽然采取了包括超临界CO₂流体萃取、超声波辅助提取、微波辅助萃取等新方法，但在“同种物质在不的同温度下有不同的饱和蒸气压，并随着温度的升高而增大，饱和蒸气压值越高，就越有利于液相变为气相”的蒸发原理与芳香油状物质“温度过高引起劣化”这对矛盾的协调方面，大多属于常规的工艺平衡，相对缺乏方法和装置方面的原理性突破。

以下引述的专利在其中某些方法和装置方面获得了一定的成功，但这不能必然地解释为既有的这些技术是适宜的。

刘玉强等人的中国专利CN 200510014973.1，公开了一种提取食用挥发性植物精油工艺及设备，工艺为：将含有挥发性油的植物粉碎至一定粒度，放入容器，经溶剂浸泡或不经浸泡后，以一定比例放入溶剂中；在一定温度下与萃取溶剂同时蒸发到膜萃取冷却器中，挥发油成分在萃取溶剂中被浓缩，浓缩后的挥发油经精馏提纯后得挥发性植物油成品。设备包括：植物浸泡和蒸馏的加热容器，萃取溶剂蒸馏加热容器，蒸汽输送的绝热或加热管，液膜萃取的冷却或冷凝的液膜萃取器，回收冷凝液体的分凝器，冷却萃取溶剂和挥发油的冷凝器，准确控制温度的加热器。

毛笠秀昭等人的中国专利申请公布号CN 102651978A和CN 103783626A，公开了一种香味剂的制备方法及香味剂，将香味材料与显示出特定溶解度参数的溶剂混合，在加压下，提取香味材料含有的香味成分的工序，溶剂为选自水、醇类、酮类和酯类中的至少一种溶剂。该制备方法可以高效价地提取在经济性方面优异、并能够付与饮食品等以香味材料所具有的香味的香味剂。

孙大文等人的中国专利CN 201210117126.8，公开了一种冰晶破壁抽皮精油的提取方法，选取新鲜的抽子外皮层，厚度为1.5～2.5mm；将抽皮油胞层在-15～-30℃的环境下缓慢冻结，形成冰渣；将袖皮冰渣用破碎机破碎；破碎后的冰渣解冻，然后采用螺杆压榨机压榨，得到压榨混合液；向压榨混合液中加入3～4％质量的食盐，减压静置分层，得到油水混合液；混合液减压蒸馏，收集馏出液，得到油水混合液，油水混合液自然分层，得到抽皮精油。

王娟等人的中国专利CN 201310303360.4，公开了一种植物精油的萃取方法，包括调配、膨化、萃取等工艺，利用膨化技术与其他工艺相结合，改善植物原料的结构性质，使得精油成分容易逸出，后续采用超声波强化超临界或亚临界萃取，获得植物精油。

于新海等人的中国专利CN 201310080571.6，公开了一种植物有效成分的提取装置，包括匀浆设备罐体和其上端设置的端盖，端盖与匀浆设备罐体通过C型夹和垫片密封，在端盖上安装有进料漏斗，锚式搅拌器、高速剪切搅拌器和超声波发生器；锚式搅拌器的搅拌桨、高速剪切搅拌器和超声波发生器的探头均从所述端盖伸入匀浆设备罐体的工作腔内；锚式搅拌器包括为其提供动力的电机、转动轴和搅拌桨，高速剪切搅拌器与超声波发生器探头位于搅拌桨与传动轴之间；转动轴上安装有可拆卸的刀片。

陆燕的中国专利申请公布号CN 103740467A，公开一种植物精油的提取方法，包括步骤：将植物原料在零下10摄氏度以下温度冷冻1～8日；将冰冻状态下的植物原料粉碎至1毫米直径以下的微粒；将微粒加入零下4摄氏度至零下0.5摄氏度的液态正丁烷中充分搅拌，并保持该温度0.5～3小时；在零下4摄氏度至零下0.5摄氏度的温度下通入超声波，并调节超声波的功率至正丁烷沸腾为止，并保持1～5小时；过滤并静置，待溶液分层后萃取上层液体。

魏威宏的中国专利申请公布号CN 103897805A，公开了一种柠檬精油的无溶剂提取方法，包括步骤：将干净的新鲜柠檬果皮粉碎，或者将干净的柠檬干果皮用水润湿后粉碎，得到柠檬果皮碎片；将柠檬果皮碎片置于微波萃取装置中，对柠檬果皮碎片施加微波辐射，收集产生的精油蒸气并冷凝，得到粗柠檬精油；施加微波辐射的方式为间歇式，其过程为：进行一次微波辐射处理后间歇，再进行下一次微波辐射处理，如此重复操作；分离出粗柠檬精油中的杂质，得到柠檬精油。

魏威宏等人的中国专利申请公布号CN 103897806A，公开了一种柠檬精油的微波辅助提取方法，包括步骤：将柠檬果皮清洗干净，再进行干燥处理并粉碎，得到柠檬果皮粉；将柠檬果皮粉放置到非金属容器中，并向非金属容器中加入水和盐，置于微波萃取装置中，然后将非金属容器中的物料加热至沸腾；物料沸腾后对非金属容器中的物料施加微波辐射，收集产生的蒸气并冷凝，得到粗柠檬精油；施加微波辐射的方式为间歇式；分离出粗柠檬精油中的水和杂质，得到柠檬精油。

基于以上分析可知，在本领域中，目前尚没有一种湿法粉磨工艺，其粉碎的施力方式不仅具有磨剥和击碎作用，同时兼有拉伸作用的直接破壁细胞，并以料液膜层的形式，通过微波辐照加热，进行蒸馏提取植物精油香气的方法。因此，期望利用一种通过采用对芳香植物原料适宜的粉碎施力方式，使芳香植物细胞获得充分破壁，以提高芳香油状物质的溶解度；还期望将溶有芳香油状物质的溶液分散成均匀的薄膜层，通过微波辐照对薄膜流进行体相均匀加热，来取代传统的间壁加热传热方式，或热蒸汽直接对流加热膜层料液表面的传热方式，使溶有芳香油状物质的溶液在较低的真空度下，由液相转化为气相，实现芳香油状物质的高效低温蒸发。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种水射流粉碎和离心膜微波蒸馏提取植物精油香气的方法，以纯物理方法实现细胞破壁和蒸馏提取的高品质植物精油香气。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种水射流粉碎和离心膜微波蒸馏提取植物精油香气的方法，包括以下步骤：

S1、将粉碎后植物精油香气的提取原料加入到搅拌罐中，加入水搅拌后送至离心分离机；

S2、将分离后的重质物输送至水射流磨进行水射流粉碎；

S3、将所述步骤S2获得的轻质物溶液输送至多层碟片式离心与重力成膜微波蒸发装置上端加料口，所述微波蒸发装置包括微波加热装置、同轴相间叠层设置的回转锥面碟片和固定锥面碟片，其中，回转锥面碟片固定在中心轴上做旋转运动；轻质物溶液从最上层的回转锥面碟片，逐层流动到最下层的固定锥面碟片，期间通过微波辐照对薄膜流进行加热，将液相的香源物质蒸发为气相；

S4、气相芳香油状物质随蒸汽一起，被抽吸进入冷凝器，并与水蒸汽一起被冷凝成液体；再通过分离器使芳香油状物质与冷凝水分离，获得液态的植物精油香气。

上述方案中，用于植物超细粉碎的水射流磨，是通过高压水射流的冲击、水楔张力、空化剥蚀作用，使花、果、叶、枝、皮、根或地下茎、种子等芳香植物原料的超细粉碎粒度达到平均粒径约＜5～l0μm，以利于芳香油状物质的极性成分溶于水中，同时，在高压水射流剧烈的湍流乳化作用下，也有利于芳香油状物质的非极性(油性或脂性)成分溶于水中。

上述方案中，所述用于植物超细粉碎的水射流磨与离心分离机、高压柱塞泵和输送泵形成闭路粉碎与分离回路，将离心分离机分离的重质物(含粗颗粒)返回所述用于植物超细粉碎的水射流磨，进行连续循环粉碎；将离心分离机分离的轻质物溶液(含芳香油状物质和微细芳香植物颗粒)送入高压柱塞泵，作为工作介质循环使用，直至离心分离机分离的所述轻质物溶液中的微细颗粒，粒度达到平均粒径约＜5～l0μm时，将所述轻质物溶液切换出闭路粉碎与分离回路，并被输送至下一阶段进行蒸发提取。

上述方案中，在所述轻质物溶液从最上层的回转锥面碟片，交替流动到最下层的固定锥面碟片的过程中，逐层形成均匀膜层，期间通过微波辐照对薄膜流进行加热，消除了加热蒸汽对蒸发器内气相的增量作用，同时利用流体增速减压和真空抽吸的协同减压作用，使料液在较低温度下转化为气相，将所述轻质物溶液中的芳香油状物质蒸发为气相，所述热交换温度在25～80℃范围内，且可通过微波脉冲辐照的加载控制，对蒸发温度进行较为精准的控制。

上述方案中，所述轻质物溶液，可先被输送进入蒸发料浆预热器，预热至15～45℃范围内，且可通过热蒸汽流量进行调整，再被输送至所述多层碟片式离心与重力成膜微波蒸发装置进行蒸发提取。

上述方案中，通过真空机组，将所述多层碟片式离心与重力成膜微波蒸发装置蒸发的气相芳香油状物质，抽吸进入冷凝器而冷凝成液体；再由分离器，使芳香油状物质与冷凝水分离，获得液态的植物精油香气，真空机组的真空度为0.035～0.095MPa。

上述方案中，所述轻质物溶液，通过所述多层碟片式离心与重力成膜微波蒸发装置的蒸发浓缩后，再经由浓缩料浆冷却器冷却至常温，蒸发浓缩冷却后的溶液，可通过加工提纯制成食品添加剂等。

上述方案中，对芳香植物原料中的枝、皮、根或地下茎、种子，通过植物粉碎机粉碎至粒度＜6目(3.35mm)，对芳香植物原料中的花、果、叶，通过切割粉碎粉方式碎解成尺寸＜2目(8mm)，加入到搅拌罐中，再按固液比1:(2～8)加入水，在常温下浸渍原料20～120min，期间搅拌器以线速度0.2～1m/s连续或间歇搅拌；将浸渍溶胀好的原料，通过浆料输送泵输送至所述离心分离机，分离后的重质物被输送至所述用于植物超细粉碎的水射流磨；分离后的轻质物溶液，被输送至高压柱塞泵，作为工作介质循环使用。

上述方案中，在所述用于植物超细粉碎的水射流磨的排料接管处设置分离器，将在水射流粉碎过程中产生的芳香植物挥发性香气成分，直接输送至位于所述多层碟片式离心与重力成膜微波蒸发装置后段的冷凝器和分离器中，随芳香油状物质一并捕集。

上述方案中，在所述的轻质物溶液切换出闭路粉碎与分离回路时，将离心分离机分离后的所述重质物，同时切换出闭路粉碎与分离回路，输送至过滤脱水装置，脱水后获得由芳香植物纤维状颗粒组成的渣料可被综合利用，如作为饲料，或作为熏香制品的原材料等。

实施本发明的水射流粉碎和离心膜微波蒸馏提取植物精油香气的方法，具有以下有益效果：

本发明通过水射流磨对植物进行细胞破壁粉碎，以提高芳香油状物质的溶解度；并利用多层碟片式离心与重力成膜及差速减压的低温蒸馏装置，将溶有芳香油状物质的溶液分散成均匀的薄膜层，以提高薄膜层溶液的饱和蒸气压值，并通过流体差速减压和真空抽吸的协同减压作用，使溶有芳香油状物质的溶液在较低温度下高效蒸发，最后通过高效冷凝器及分离器，制备出以纯物理方法实现细胞破壁和蒸馏提取的植物精油香气。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1为一种水射流粉碎和离心膜微波蒸馏提取植物精油香气的方法工艺流程示例性简图；

图2为多层碟片式离心与重力成膜微波蒸发装置的主视剖面图；

图3为顶层回转锥面碟片组件的主视剖面图；

图4为图3顶层回转锥面碟片组件的仰视图；

图5为回转锥面碟片组件的主视剖面图；

图6为图5回转锥面碟片组件的仰视图；

图7为固定锥面碟片组件的主视剖面图；

图8为图7固定锥面碟片组件的仰视图；

图9为用于植物超细粉碎的水射流磨主视剖面图；

图10为用于植物超细粉碎的水射流磨的俯视图；

图11为图9中的A-A剖面图；

图12为上部进料分级结构的主视剖面图；

图13为图12中的C向视图；

图14为下部喷嘴粉碎结构的主视剖面图；

图15为图14中的B向视图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明提供的一种水射流粉碎和离心膜减压低温蒸馏提取芳香植物精油及香气的方法，其工艺流程及所设置的装置包括：搅拌罐0101，植物浆料输送泵0102，高压柱塞泵0103，用于植物超细粉碎的水射流磨0104，粉碎浆料输送泵0105，粉碎料浆分离器0106，流量控制阀0107，离心分离机0108，过滤脱水装置0109，蒸发料浆预热器0110，浓缩料浆冷却器0111，多层碟片式离心与重力成膜微波蒸发装置0112，冷凝器0113，分离器0114，真空机组0115，冷水机组0116，热气源0117。

所述一种水射流粉碎和离心膜减压低温蒸馏提取芳香植物精油及香气的方法的工艺步骤及主要工艺参数如下：

步骤1：对芳香植物原料中的枝、皮、根或地下茎、种子，通过植物粉碎机粉碎至粒度＜6目(3.35mm)，对芳香植物原料中的花、果、叶，通过切割粉碎粉方式碎解成尺寸＜2目(8mm)，加入到搅拌罐0101中，再按固液比1:(2～8)加入水，在常温下浸渍原料20～120min，期间搅拌器以线速度0.2～1m/s连续或间歇搅拌；将浸渍溶胀好的原料，通过植物浆料输送泵0102输送至离心分离机0108，分离后的重质物(含原料粗颗粒)被输送至所述用于植物超细粉碎的水射流磨0104；分离后的轻质物(含芳香油状物质和微细芳香植物颗粒)溶液，被输送入高压柱塞泵0103，作为工作介质循环使用。

步骤2：分离后的重质物经由进料接管，进入所述用于植物超细粉碎的水射流磨0104的扁平环管形粉碎室，进行水射流粉碎；粉碎后的浆料通过粉碎浆料输送泵0105，经由排料接管被抽吸排出所述用于植物超细粉碎的水射流磨0104，再输送至离心分离机0108进行分离；按此过程，使离心分离机0108分离后的重质物，在由高压柱塞泵0103、所述用于植物超细粉碎的水射流磨0104、离心分离机0108和粉碎浆料输送泵0105形成的闭路粉碎与分离回路中，获得连续循环粉碎，直至由离心分离机0108分离后的轻质物溶液中的微细颗粒，粒度达到平均粒径约＜5～l0μm的设定指标时，通过流量控制阀0107将轻质物溶液切换出闭路粉碎与分离回路，并被输送进入蒸发料浆预热器0110。

所述用于植物超细粉碎的水射流磨0104的喷嘴的粉碎压力为5～20MPa，优选地，7～12MPa，扁平环管形粉碎腔的背压在0.010～0.040MPa范围内，优选地，0.02～0.03MPa。

通过粉碎料浆分离器0106，将在所述用于植物超细粉碎的水射流磨0104粉碎过程中产生的挥发性香气直接输送至位于蒸发装置后段的冷凝器0113和分离器0114中捕集。

在通过流量控制阀0107将轻质物溶液切换出闭路粉碎与分离回路时，将离心分离机0108分离后的重质物，同时切换出闭路粉碎与分离回路，输送至过滤脱水装置0109，脱水后获得由芳香植物纤维状颗粒组成的渣料，可被综合利用，如作为饲料，或作为熏香制品的原材料等

步骤3：通过步骤2获得的轻质物溶液，被输送进入蒸发料浆预热器0110，使轻质物溶液预热至15～45℃，此范围内的温度可调；预热后的轻质物溶液，再被输送至所述多层碟片式离心与重力成膜微波蒸发装置0112上端加料口，从最上层的回转锥面碟片，交替流动到最下层的固定锥面碟片的过程中，逐层形成均匀膜层，期间通过微波辐照对薄膜流进行加热，将所述轻质物溶液中的芳香油状物质蒸发为气相，热交换温度在25～80℃范围内，且可通过微波脉冲辐照的加载控制，对蒸发温度进行较为精准的控制。

气相的芳香油状物质在真空机组0115的抽吸作用下，经由上端抽吸口排出所述多层碟片式离心与重力成膜微波蒸发装置0112，真空机组0115的真空度为0.035～0.095MPa。

排出所述多层碟片式离心与重力成膜微波蒸发装置0112的气相芳香油状物质抽吸进入冷凝器0113冷凝成液体；再由分离器0114，使芳香油状物质与冷凝水分离，获得液态的植物精油香气。

经过蒸发浓缩后的溶液，经由所述多层碟片式离心与重力成膜微波蒸发装置0112的下端排出，再通过浓缩料浆冷却器0111冷却至常温。蒸发浓缩冷却后的溶液，含有一些具有低饱和蒸气压值的非挥发性植物精油组分，可通过加工提纯制成食品添加剂等。

冷水机组0116为冷凝器0113和浓缩料浆冷却器0111提供冷却液，冷却温度范围0.5～8℃。

所述用于植物超细粉碎的水射流磨和所述多层碟片式离心与重力成膜微波蒸发装置，以及提取系统中配置有原位清洗CIP装置及蒸汽高温灭菌措施。

如图2所示，本发明提供的一种多层碟片式离心与重力成膜微波蒸发装置0112，其结构包括：料液加料接管1201，上轴承组件1202，料液喷嘴1203，筒体1204，回转锥面碟片组件1205，固定锥面碟片组件1206，红外测温器1207，中心轴1208，下定位轴套1209，浓缩液收集斗1210，浓缩液排料接管1211，下轴承组件1212，蒸发气体导出接管1213，筒体上盖1214，紧定圆螺母1215，顶层回转锥面碟片组件1216，微波馈口透波片1217，波导1218，磁控管1219，浓缩液抛洒盘1220，机座筒体1221，积液排出接管1222，传动带轮1223。

如图3和图4所示，所述顶层回转锥面碟片组件1216由顶层回转锥面碟片12161、顶层回转锥面碟片叶片12162和顶层回转锥面碟片定位圈12163组成，所述顶层回转锥面碟片叶片12162的数量为4～12片，本实施例中优选地，6片。

如图5和图6所示，所述回转锥面碟片组件1205由回转锥面碟片12051、回转锥面碟片叶片12052和回转锥面碟片定位圈12053组成，回转锥面碟片叶片12052的数量为4～12片，本实施例中优选地，6片。

如图7和图8所示，所述固定锥面碟片组件1206由固定锥面碟片12061和回转锥面碟片定位圈12062组成。

如图2～图8所示，所述固定锥面碟片组件1206上的固定锥面碟片定位圈12061的外圆直径为D0；所述固定锥面碟片组件1206上的固定锥面碟片12061上的内圆孔径为D1；所述固定锥面碟片组件1206的高度为GH；所述固定锥面碟片定位圈12062的高度为Gh；所述顶层回转锥面碟片组件1216上的顶层回转锥面碟片12161上端外圆直径为D2；所述顶层回转锥面碟片组件1216上的顶层回转锥面碟片12161锥底外圆直径为D3；所述顶层回转锥面碟片组件1216的高度为DH1；所述回转锥面碟片组件1205上的回转锥面碟片12051上端外圆直径为D4；所述回转锥面碟片组件1205上的回转锥面碟片12051锥底外圆直径也为D3，所述回转锥面碟片组件1205的高度为DH，所述回转锥面碟片定位圈12053的高度为Dh；所述筒体1204高度为H，所述机座筒体1221的高度为h；所述回转锥面碟片12051、顶层回转锥面碟片12161和所述固定锥面碟片12061锥面与中心轴1208轴线的夹角均为β。

如图2～图8所示，所述料液加料接管1201焊接在所述筒体上盖1214的偏心位置上，所述料液加料接管1201下端与所述料液喷嘴1203通过管螺纹密封联接；所述上轴承组件1202轴线与筒体上盖1214轴线同轴布置，并通过螺栓密封联接，所述中心轴1208上端以动配合装配方式嵌套在上轴承组件1202中；所述回转锥面碟片组件1205通过所述回转锥面碟片定位圈12053与中心轴1208以花键联接，并通过回转锥面碟片定位圈12053沿轴向定位，回转锥面碟片组件1205由所述回转锥面碟片12051、所述回转锥面碟片叶片12052和回转锥面碟片定位圈12053通过焊接方式组成一体结构；所述固定锥面碟片组件1206通过所述固定锥面碟片定位圈12062活套在所述筒体1204内壁中，上下相邻的固定锥面碟片组件1206以定位销的定位方式，使叠层的所有固定锥面碟片组件1206的轴线与中心轴1208同轴，并通过所述固定转锥面碟片定位圈12062沿轴向定位，固定锥面碟片组件1206由所述固定锥面碟片12061和固定锥面碟片定位圈12062通过焊接方式组成一体结构；所述筒体1204可分为2～4段，通过法兰和螺栓密封联接，相应波导1218也分为2～4段；所述红外测温器1207与筒体1204，通过法兰和螺栓密封联接，红外测温光斑贯穿所述筒体1204和所述固定锥面碟片定位圈12062相应的通孔至筒体1204内部；所述蒸发气体导出接管1213焊接在筒体上盖1214的偏心位置上，筒体上盖1214与筒体1204的上法兰通过螺栓密封联接；所述浓缩液收集斗1210和所述浓缩液排料接管1211与所述机座筒体1221通过焊接方式组成一体结构；所述积液排出接管1222焊接在机座筒体1221底部；所述下轴承组件1212轴线与机座筒体1221轴线同轴布置，并通过螺栓密封联接在机座筒体1221底部，中心轴1208下端以动配合装配方式嵌套在下轴承组件1212中，所述传动带轮1223通过平键联接在中心轴1208的轴端；所述波导1218通过法兰和螺栓与筒体1204密封联接，每个波导1218的馈口与固定锥面碟片定位圈12062上端外圆平齐，馈口相应的固定锥面碟片定位圈12062内表面处，以聚四氟乙烯材料制作的微波馈口透波片1217通过法兰和螺钉同弧平齐密封遮盖，所述磁控管1219与所述波导1218通过法兰和螺钉密封联接。

如图2所示，按以下顺序依次装配：将中心轴1208下端以动配合装配方式嵌套在下轴承组件1212中；将所述浓缩液抛洒盘1220套入中心轴1208花键键槽中，压在下端中心轴1208轴肩处；将下定位轴套1209套入中心轴1208花键键槽中，压在浓缩液抛洒盘1220上；将所述固定锥面碟片组件1206压在机座筒体1221的法兰止口中定位；将回转锥面碟片组件1205套入中心轴1208花键键槽中，压在下定位轴套1209上；将另一个固定锥面碟片组件1206压在下面已装好的固定锥面碟片组件1206上，再将另一个回转锥面碟片组件1205套入中心轴1208花键键槽中，压在下面已装好的回转锥面碟片组件1205上，以此方式交替装配各回转锥面碟片组件1205和固定锥面碟片组件1206；直至装配到最上端的所述顶层回转锥面碟片组件1216套入中心轴1208花键键槽中，通过紧定圆螺母1215将套入中心轴1208花键键槽中的所有部件锁紧；最上端的固定锥面碟片组件1206通过一个上定位圈和筒体上盖1214压紧，中心轴1208上端以动配合装配方式嵌套在上轴承组件1202中。

如图2～图8所示，所述固定锥面碟片组件1206上的固定锥面碟片定位圈12062的外圆直径为D0时，所述固定锥面碟片组件1206上的固定锥面碟片12061上的内圆孔径：D1＝(0.150～0.450)×D0，本实施例中优选地，D1＝0.292D0；所述固定锥面碟片组件1206的高度：GH＝(0.150～0.450)×D0，本实施例中优选地，GH＝0.294D0；所述固定锥面碟片定位圈12062的高度：Gh＝(0.200～0.550)×D0，本实施例中优选地，Gh＝0.319D0；所述顶层回转锥面碟片组件1216上的顶层回转锥面碟片12161上端外圆直径：D2＝(0.650～0.920)×D0，本实施例中优选地，D2＝0.834D0；所述顶层回转锥面碟片组件1216上的顶层回转锥面碟片12161锥底外圆直径：D3＝(0.150～0.400)×D0，本实施例中优选地，D3＝0.235D0；所述顶层回转锥面碟片组件1216的高度：DH1＝(0.150～0.450)×D0，本实施例中优选地，DH1＝0.272D0；所述回转锥面碟片组件1205上的回转锥面碟片12051上端外圆直径：D4＝(0.550～0.900)×D0，本实施例中优选地，D4＝0.723D0；所述回转锥面碟片组件1205上的回转锥面碟片12051锥底外圆直径也为D3＝(0.150～0.400)×D0，本实施例中优选地，D3＝0.235D0；所述回转锥面碟片组件1205的高度：DH＝(0.150～0.400)×D0，本实施例中优选地，DH＝0.223D0；所述回转锥面碟片定位圈12053的高度：Dh＝(0.200～0.500)×D0，本实施例中优选地，Dh＝0.311D0；所述筒体1204高度：H＝(1.500～4.500)×D0，本实施例中优选地，H＝2.698D0；所述机座筒体1221的高度：h＝(0.300～2.000)×D0，本实施例中优选地，h＝0.575D0；所述回转锥面碟片12051、顶层回转锥面碟片12161和所述固定锥面碟片12061锥面与中心轴1208轴线的夹角均为β＝30°～60°，本实施例中优选地，β＝47°。

所述磁控管1219的微波频率可选用2450MHz，或915MHz，当料液电损值较大或蒸发量较大时，可选配915MHz，一般选配2450MHz；微波额定功率配置：2450MHz，2.7～20kW；915MH，5～120kW；采用脉冲电源加载，红外传感器测定温度范围为25～100℃，通过脉冲电源的脉宽和脉间距可连续调整；所述蒸发气体导出接管1213处的真空度为0.035～0.095MPa，由真空机组调整控制；所述中心轴1208转速范围200～1450r.p.m.，由变频电机或伺服电机调速控制。

所述多层碟片式离心与重力成膜微波蒸发装置0112与微波接触的部件，除微波馈口透波片1217为聚四氟乙烯外，其它可选不锈钢、铝、铜等导电性能优良的材料，优选地，不锈钢材料，如不锈钢SUS304。

如图9所示，用于植物超细粉碎的水射流磨0104包括：上部进料分级结构041，和下部喷嘴粉碎结构042，上部进料分级结构041与下部喷嘴粉碎结构042通过螺栓密封连接，并形成扁平环管形粉碎腔0424和叶片分级冲击环0414结构，其中，扁平环管形粉碎腔0424包括多喷嘴汇聚粉碎区，和均布喷嘴多点切向冲击粉碎区。

如图9～图15所示，扁平环管形粉碎腔0424的外壁直径为D0，扁平环管形粉碎腔0424的内壁直径为D1，下料口0415中心圆直径为D2，下基体外圆直径为D3，叶片分级冲击环0414内径为D4，进料接管0411内径为Din，排料接管内径为Dout。

如图9～图13所示，上部进料分级结构041，由进料接管0411、排料接管0412、上基体0413、叶片分级冲击环0414和下料口0415构成，其中，叶片分级冲击环0414由汇聚喷嘴冲击壁面0414a、均布喷嘴冲击壁面0414b和切向叶片0414c构成。

如图11和图13所示，进料接管0411与上基体0413通过螺栓密封连接，进料接管0411位置由下料口0415中心圆直径D2决定，D2＝(0.80～0.87)×D0，优选地，D＝0.84D0；进料接管0411直径Din＝(0.2～0.4)×(D0-D1)，优选地，Din＝0.23×(D0-D1)，D0取值范围300～1160mm。

如图9、图14和图15所示，扁平环管形粉碎腔0424的内壁直径为D1为D1＝(0.55～0.75)×D0，优选地，D1＝0.64D0。

如图12和图13所示，排料接管0412位于上基体0413圆的中心，并与上基体通过焊接连接，排料接管0412直径Dout＝(0.12～0.16)×D0，优选地，Dout＝0.13D0。

如图11、图12和图13所示，叶片分级冲击环0414与上基体0413为整体结构，叶片分级冲击环0414内径D4＝(0.45～0.65)×D0，优选地，D4＝0.54D0；叶片分级冲击环0414上的汇聚喷嘴冲击壁面0414a的弧长夹角40°～54°，优选地，48°，并与具有不同切向角的汇聚喷嘴0423a、0423b、0423c和0423d的轴线，以大角度接触到小角度的相切；叶片分级冲击环0414上的均布喷嘴冲击壁面0414b与均布喷嘴0423轴线对应相切，均布喷嘴冲击壁面0414b弧长夹角16°～20°，优选地，18°；叶片分级冲击环0414上的切向叶片0414c的切向角25°～50°，优选地，30°，切向叶片0414c设置区弧长夹角42°，紧邻下料口0415的切向叶片0414c设置区弧长夹角72°；切向叶片0414c高度h＝(2.8～3.5)×(D0-D1)，优选地，h＝3.1×(D0-D1)；两个切向叶片0414c相间构成的叶片流道缝隙宽度为3～6mm，优选地，4mm。

如图11、图14和图15所示，下部喷嘴粉碎结构042，由喷嘴堵头0421、环形高压水分布室0422、汇聚喷嘴0423a、0423b、0423c和0423d、均布喷嘴0423，以及扁平环管形粉碎腔0424、压力传感器0425、下基体0426和高压水接入管0427构成。

如图11所示，汇聚喷嘴0423a与水平轴线夹角为10°～20°，优选地，15°，汇聚喷嘴0423b、0423c和0423d之间的比邻夹角为17°～25°优选地，20°；均布喷嘴0423的切向角β为50°～75°，优选地，62°；汇聚喷嘴和均布喷嘴，通过螺纹密封连接在下基体0426中；高压水接入管0427焊接在下基体0426外圆侧壁上，并与环形高压水分布室0422相通。

如图9和图15所示，扁平环管形粉碎腔0424的流道截面尺寸：宽度B＝0.5×(D0-D1)，高度H＝(0.15～0.35)×(D0-D1)，优选地，H＝0.2(D0-D1)。

汇聚喷嘴为3～7个喉部直径为0.7～2.5mm高压水射流喷嘴，优选地，汇聚喷嘴为4个喉部直径为1mm的高压水射流喷嘴；多个均布喷嘴为4～9个喉部直径为0.7～2.5mm的高压水射流喷嘴，优选地，汇聚喷嘴为4个喉部直径为1mm高压水射流喷嘴。

高压水射流喷嘴的粉碎压力为5～30MPa，优选地，7～12MPa。

排料接管与抽吸泵连接，抽吸压力由抽吸泵伺服电机控制，使扁平环管形粉碎腔的背压在0.080～0.040MPa范围内，优选地，0.02～0.03MPa范围内。由于所述用于植物超细粉碎的水射流磨以水为工作介质，若粉碎过程中，通过高压柱塞泵源源不断地从提取系统外补充工介水，则会造成对香源物质的过于稀释而影响蒸馏效率。对此，提取系统配置了离心分离机，使高压柱塞泵、所述用于植物超细粉碎的水射流磨、离心分离机和输送泵形成闭路粉碎与分离回路，将离心分离机分离的重质物(含粗颗粒)返回所述用于植物超细粉碎的水射流磨，进行连续循环粉碎；将离心分离机分离的轻质物送入高压柱塞泵，作为工作介质循环使用，直至离心分离机分离的轻质物的粒度达到平均粒径约＜5～l0μm时，以湿溶胶的形式被输送进入换热器预热，再被送入多层碟片式离心与重力成膜微波蒸发装置上端加料口进行蒸发处理。

本发明利用用于植物超细粉碎的水射流磨对芳香植物进行细胞破壁粉碎，以提高芳香油状物质的溶解度；并利用多层碟片式离心与重力成膜微波蒸发装置，将溶有芳香油状物质的溶液分散成均匀的薄膜层，通过微波辐照对薄膜流进行体相均匀加热，来取代传统的间壁加热传热方式，或热蒸汽直接对流加热膜层料液表面的传热方式，消除水蒸汽对蒸发器内气相的增量作用，使真空度提高，以有利于降低料液膜层气液界面上的压力，强化挥发性组分在低温下的蒸发，通过专门针对所述用于植物超细粉碎的水射流磨，和所述多层碟片式离心与重力成膜微波蒸发装置设计的耦合工艺及辅助装置配置，形成一套植物精油香气提取系统。

通过所述用于植物超细粉碎的水射流磨，将植物精油香气的提取原料，即芳香植物的花、果、叶、枝、皮、根或地下茎、种子等，在高压水射流的冲击和水楔张力及空化剥蚀作用下，超细粉碎至平均粒径约＜5～l0μm，使直径约在10～100μm尺寸范围的各种芳香植物细胞的细胞壁破坏，不仅有利于芳香油状物质的极性成分溶于水中，而且在高压水射流剧烈的湍流乳化作用下，也有利于芳香油状物质的非极性(油性或脂性)成分溶于水中。

由于所述用于植物超细粉碎的水射流磨以水为工作介质，若粉碎过程中，通过高压柱塞泵源源不断地从提取系统外补充工介水，则会造成对芳香油状物质的过于稀释而影响蒸馏效率。对此，提取系统配置了离心分离机，使高压柱塞泵、所述用于植物超细粉碎的水射流磨、离心分离机和输送泵形成闭路粉碎与分离回路，将离心分离机分离的重质物(含粗颗粒)返回所述用于植物超细粉碎的水射流磨，进行连续循环粉碎；将离心分离机分离的轻质物(含芳香油状物质和微细芳香植物颗粒)送入高压柱塞泵，作为工作介质循环使用，直至离心分离机分离的轻质物的粒度达到平均粒径约＜5～l0μm时，以湿溶胶的形式被输送进入换热器预热，再被送入多层碟片式离心与重力成膜微波蒸发装置上端加料口进行蒸发处理。

由于工介水中所含的植物颗粒尺寸微小，且几乎无磨蚀性，故不会造成高压柱塞泵以简单的直线往复式运动为工作原理的增压推杆磨损，而对溶液产生掺杂性污染。水射流磨在粉碎过程中升温很小，不会对芳香油状物质产生热影响。

在水射流粉碎过程中，芳香植物中的一些易于从液相中逃逸的芳香型分子，由于高压水射流的冲击和空化作用而产生挥发，因此在所述用于植物超细粉碎的水射流磨的排料接管处设置分离器，将这部分挥发性香气直接输送至位于蒸发装置后段的冷凝和气液分离装置中，随植物精油香气一并捕集。

作为芳香油状物质提取原料的芳香植物的花、果、叶、枝、皮、根或地下茎、种子等，在所述用于植物超细粉碎的水射流磨粉碎前，先在搅拌罐中用水浸渍，使植物纤维产生一定的溶胀，以便水射流磨进行高效松解粉碎。

通过对芳香植物的花、果、叶、枝、皮、根或地下茎、种子等原料的一段时间细胞破壁粉碎和芳香油状物质的溶出处理，经由离心分离机分离的重质物(含粗颗粒)被送入过滤脱水装置进行固液分离，所得的渣料可被综合利用，如作为饲料，或作为熏香制品的原材料等。

所述多层碟片式离心与重力成膜微波蒸发装置，具有回转和固定的两组倒置锥面碟片同轴相间叠层设置结构，其中，回转锥面碟片组相间固定在中心轴上做旋转运动。当料液喷洒到最上层的回转锥面碟片的内表面上时，在离心力作用下铺展成均匀的膜层；并在重力作用下继续流入与其相间的下一层固定锥面碟片内表面的外圆处，进而沿锥面汇集流动至固定锥面碟片内圆处，期间在重力作用下，在固定锥面碟片内表面上铺展成均匀的薄膜层，直至落入与其相间的下一层回转锥面碟片的内表面上的内圆处。以此方式，溶液在离心力和重量作用下，交替在回转和固定的两组锥面碟片内表面上形成均匀膜层。

液体膜层越薄，受热蒸发越快，膜层流速可提高，蒸发量增加。同时，膜层数量越多，比表面积越大，蒸发量也越大。因此，所述多层碟片式离心与重力成膜微波蒸发装置，通过交替在回转和固定的两组数量较多的锥面碟片内表面上形成均匀膜层，来提高料液的蒸发效率。当介质和微波源一定时，料液膜层对微波能量的吸收主要决定于料液膜层所处位置处的微波电场强度值，而水是高电损介质，微波能量在水中会迅速衰减，因此，料液薄膜层中的微波电场强度值要远大于液位较深料液内部的微波电场强度值，膜层越薄，微波能量的衰减越小，因此，均匀连续料液薄膜层，可显著提高其对微波能量的吸收作用。

由于以微波辐照的加热方式，取代了直接导入蒸发器内的加热蒸汽，蒸发器内的气相仅为料液蒸发所产生的挥发性气体，消除了水蒸汽对蒸发器内气相的增量作用，使蒸发器在真空机组的抽吸作用下，真空度显著提高，这有助于降低料液膜层气液界面上的压力，以利于挥发性组分在25～80℃范围内低温蒸发，既可提高料液的蒸发效率，降低挥发性气体后续冷凝的气液分离负荷，也减小了可能的过热作用对挥发性组分品质的影响。

利用微波加热过程中，热惯性小、可控制性好的特性，通过微波的脉冲辐照加载控制，对蒸发温度进行较为精准的控制，进一步提高挥发性组分的品质。

排出所述多层碟片式离心与重力成膜微波蒸发装置的气相芳香油状物质，抽吸进入冷凝装置和气液分离装置，使芳香油状物质与冷凝水分离，获得液态的植物精油香气。冷凝和气液分离可采用本领域公知的高效冷凝及分离装置，如螺旋螺纹管冷凝器、膜分离器、层析柱分离器、大孔树脂分离器等。

经过蒸发浓缩后的溶液，经由所述多层碟片式离心与重力成膜微波蒸发装置下端排出，由于浓缩液中含有一些具有低饱和蒸气压值的非挥发性植物精油组分，可通过加工提纯制成食品添加剂等。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (10)

1.一种水射流粉碎和离心膜微波蒸馏提取植物精油香气的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将粉碎后植物精油香气的提取原料加入到搅拌罐中，加入水搅拌后送至离心分离机；

S2、将分离后的重质物输送至水射流磨进行水射流粉碎；

S3、将所述步骤S2中水射流粉碎后分离获得的轻质物溶液输送至多层碟片式离心与重力成膜微波蒸发装置上端加料口，所述微波蒸发装置包括微波加热装置、同轴相间叠层设置的回转锥面碟片和固定锥面碟片，其中，回转锥面碟片固定在中心轴上做旋转运动；轻质物溶液从最上层的回转锥面碟片，逐层流动到最下层的固定锥面碟片，期间通过微波辐照对薄膜流进行加热，将液相的香源物质蒸发为气相；

S4、气相芳香油状物质随蒸汽一起，被抽吸进入冷凝器，并与水蒸汽一起被冷凝成液体；再通过分离器使芳香油状物质与冷凝水分离，获得液态的植物精油香气。

2.根据权利要求1所述的水射流粉碎和离心膜微波蒸馏提取植物精油香气的方法，其特征在于，在所述步骤S2中，将高压柱塞泵、水射流磨、离心分离机和粉碎浆料输送泵连接形成闭路粉碎与分离回路，搅拌罐中的原料，通过植物浆料输送泵输送至离心分离机，分离后的重质物被输送至水射流磨；分离后的轻质物溶液，被输送入高压柱塞泵，作为工作介质循环使用。

3.根据权利要求2所述的水射流粉碎和离心膜微波蒸馏提取植物精油香气的方法，其特征在于，当离心分离机分离后的轻质物溶液中的微细颗粒的粒度达到平均粒径的设定指标时，离心分离机分离后的重质物切换出闭路粉碎与分离回路，重质物输送至过滤脱水装置。

4.根据权利要求2所述的水射流粉碎和离心膜微波蒸馏提取植物精油香气的方法，其特征在于，粉碎后的浆料在闭路粉碎与分离回路中获得连续循环粉碎，直至由离心分离机分离后的轻质物溶液中的微细颗粒粒度达到平均粒径的设定指标时，通过流量控制阀将轻质物溶液切换出闭路粉碎与分离回路，并被输送进入蒸发料浆预热器，预热后的轻质物溶液，再被输送至多层碟片式离心与重力成膜微波蒸发装置上端加料口。

5.根据权利要求4所述的水射流粉碎和离心膜微波蒸馏提取植物精油香气的方法，其特征在于，所述蒸发料浆预热器与热气源连接。

6.根据权利要求1所述的水射流粉碎和离心膜微波蒸馏提取植物精油香气的方法，其特征在于，所述水射流磨粉碎过程中产生的挥发性香气成分输送至位于蒸发装置后段的冷凝器中捕集。

7.根据权利要求1所述的水射流粉碎和离心膜微波蒸馏提取植物精油香气的方法，其特征在于，蒸发浓缩后的溶液，经由所述多层碟片式离心与重力成膜微波蒸发装置的下端排出，再通过浓缩料浆冷却器冷却至常温。

8.根据权利要求7所述的水射流粉碎和离心膜微波蒸馏提取植物精油香气的方法，其特征在于，所述冷凝器和冷却器与冷水机组连接。

9.根据权利要求1所述的水射流粉碎和离心膜微波蒸馏提取植物精油香气的方法，其特征在于，在所述步骤S1中，对芳香植物原料中的枝、皮、根或地下茎、种子，通过植物粉碎机粉碎至粒度＜6目，对芳香植物原料中的花、果、叶，通过切割粉碎粉方式碎解成尺寸＜2目，加入到搅拌罐中，再按固液比1:（2~8）加入水，在常温下浸渍原料20~120min，期间搅拌器以线速度0.2~1m/s连续或间歇搅拌。

10.根据权利要求1所述的水射流粉碎和离心膜微波蒸馏提取植物精油香气的方法，其特征在于，在所述步骤S3中，微波蒸发装置内轻质物溶液在25~80℃范围内。