CN105295301A - 一种耐高温、抗老化电缆的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种耐高温、抗老化电缆的生产方法，取丙酮作为溶剂加热至45℃；将邻甲酚醛环氧树脂、苯氧树脂、PVC树脂、双酚A型环氧树脂、丁腈橡胶、氧化聚乙烯酯和填料依次加入丙酮溶剂中并搅拌，形成树脂组合物；将树脂组合物加热至65℃，向树脂组合物中依次加入硼酸、玻璃纤维、硬脂酸、氧化钙、纳米二氧化硅、淀粉、氢氧化铝，充分搅拌均匀，得电缆绝缘层物料；电缆芯材依次浸入电缆绝缘层物料中，电缆绝缘层物料包裹在电缆芯材表面，形成绝缘基层；然后在170℃下烘烤10分钟，取出浸入抗老化处理液浸泡2分钟，然后沥干，在绝缘基层表面包裹绝缘外层。本发明的电缆具有耐高温、抗老化的性能，可以在较为恶劣的环境下使用，使用寿命长。

Description

一种耐高温、抗老化电缆的生产方法

技术领域

本发明涉及电线电缆生产技术领域，尤其涉及一种耐高温、抗老化电缆的生产方法。

背景技术

电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。

而对于普通电缆而言，最简单的结构为导体的芯材，和包覆在芯材表面的绝缘层。此种结构的电缆只有一层绝缘层，而且绝缘层容易发生老化、耐高温效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐高温、抗老化电缆的生产方法，以解决上述技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种耐高温、抗老化电缆的生产方法，其特征在于，步骤如下：

1)取丙酮作为溶剂加热至45℃；

2)将邻甲酚醛环氧树脂、苯氧树脂、PVC树脂、双酚A型环氧树脂、丁腈橡胶、氧化聚乙烯酯和填料依次加入步骤1)的丙酮溶剂中并搅拌，充分混合均匀，形成无卤高导热型树脂组合物；

3)将步骤2)的树脂组合物加热至65℃，向树脂组合物中依次加入硼酸、玻璃纤维、硬脂酸、氧化钙、纳米二氧化硅、淀粉、氢氧化铝，充分搅拌均匀，即得电缆绝缘层物料；

4)电缆芯材依次浸入电缆绝缘层物料中，电缆绝缘层物料包裹在电缆芯材表面，形成电缆芯材的绝缘基层；

5)然后将包裹有绝缘基层的电缆芯材送入气浮式烘箱在170℃下烘烤10分钟，使绝缘基层处于半固化状态，然后取出浸入抗老化处理液浸泡2分钟，然后沥干，进入下道工序，在绝缘基层表面包裹绝缘外层；

绝缘基层由如下重量份的原材料制备而成：

丙酮150份、邻甲酚醛环氧树脂15份、苯氧树脂8份、PVC树脂12份、双酚A型环氧树脂18份、丁腈橡胶6份、氧化聚乙烯酯8份、填料16份、硼酸6份、玻璃纤维3份、硬脂酸7份、氧化钙3份、纳米二氧化硅4份、淀粉3份、氢氧化铝1.5份。

所述邻甲酚醛环氧树脂的环氧当量为200-230，所述苯氧树脂数均分子量≥10000，所述双酚A型环氧树脂的环氧当量为430-450，所述丁腈橡胶的门尼粘度为30-40。

所述抗老化处理液由如下重量份的原材料混配而成：水500份、乙醇25份、改性高岭土2.5份、富马酸0.5份、纳米二氧化硅6份、硬脂酸3份、淀粉5份；

所述改性高岭土是按照1∶0.15∶0.8∶2的重量比将高岭土、磷酸氢铵、醋酸和去离子水混合,打浆0.5～4小时,将浆液在600℃下焙烧120分钟,然后冷却，用去离子水洗涤，得到改性后的高岭土。

本发明的抗老化处理液替代传统冷却水使用，经烘烤后的半固化状态的绝缘基层，浸入抗老化处理液中冷却定型，半固化绝缘基层进入处理液的瞬间，处理液中的高岭土、淀粉及纳米二氧化硅成份会附着在半固化绝缘基层表面，固化过程中与绝缘层形成一体，可延缓绝缘层老化、断裂，处理液中富马酸、硬脂酸的存在，可起到软化作用，使固化形成的绝缘基层具有较好的柔韧性。

本发明的有益效果是：

本发明的电缆在电缆芯材的表面包覆有绝缘基层，在绝缘基层的外表面还包裹有绝缘外层，绝缘基层与绝缘外层具有交紧密的结合性能，电缆绝缘层具有耐高温、抗老化的性能，使电缆可以在较为恶劣的环境下使用，使用寿命长。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

一种耐高温、抗老化电缆的生产方法，其特征在于，步骤如下：

1)取丙酮作为溶剂加热至45℃；

2)将邻甲酚醛环氧树脂、苯氧树脂、PVC树脂、双酚A型环氧树脂、丁腈橡胶、氧化聚乙烯酯和填料依次加入步骤1)的丙酮溶剂中并搅拌，充分混合均匀，形成无卤高导热型树脂组合物；

3)将步骤2)的树脂组合物加热至65℃，向树脂组合物中依次加入硼酸、玻璃纤维、硬脂酸、氧化钙、纳米二氧化硅、淀粉、氢氧化铝，充分搅拌均匀，即得电缆绝缘层物料；

4)电缆芯材依次浸入电缆绝缘层物料中，电缆绝缘层物料包裹在电缆芯材表面，形成电缆芯材的绝缘基层；

5)然后将包裹有绝缘基层的电缆芯材送入气浮式烘箱在170℃下烘烤10分钟，使绝缘基层处于半固化状态，然后取出浸入抗老化处理液浸泡2分钟，然后沥干，进入下道工序，在绝缘基层表面包裹绝缘外层；

绝缘基层由如下重量份的原材料制备而成：

丙酮150份、邻甲酚醛环氧树脂15份、苯氧树脂8份、PVC树脂12份、双酚A型环氧树脂18份、丁腈橡胶6份、氧化聚乙烯酯8份、填料16份、硼酸6份、玻璃纤维3份、硬脂酸7份、氧化钙3份、纳米二氧化硅4份、淀粉3份、氢氧化铝1.5份。

所述邻甲酚醛环氧树脂的环氧当量为200-230，所述苯氧树脂数均分子量≥10000，所述双酚A型环氧树脂的环氧当量为430-450，所述丁腈橡胶的门尼粘度为30-40。

所述抗老化处理液由如下重量份的原材料混配而成：水500份、乙醇25份、改性高岭土2.5份、富马酸0.5份、纳米二氧化硅6份、硬脂酸3份、淀粉5份；

所述改性高岭土是按照1∶0.15∶0.8∶2的重量比将高岭土、磷酸氢铵、醋酸和去离子水混合,打浆0.5～4小时,将浆液在600℃下焙烧120分钟,然后冷却，用去离子水洗涤，得到改性后的高岭土。

现有技术中非耐高温、抗老化电缆的机械强度与电气强度测试结果如下表：

本发明实施例中耐高温、抗老化电缆的机械强度与电气强度测试结果如下表：

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种耐高温、抗老化电缆的生产方法，其特征在于，步骤如下：

1)取丙酮作为溶剂加热至45℃；

2)将邻甲酚醛环氧树脂、苯氧树脂、PVC树脂、双酚A型环氧树脂、丁腈橡胶、氧化聚乙烯酯和填料依次加入步骤1)的丙酮溶剂中并搅拌，充分混合均匀，形成无卤高导热型树脂组合物；

3)将步骤2)的树脂组合物加热至65℃，向树脂组合物中依次加入硼酸、玻璃纤维、硬脂酸、氧化钙、纳米二氧化硅、淀粉、氢氧化铝，充分搅拌均匀，即得电缆绝缘层物料；

4)电缆芯材依次浸入电缆绝缘层物料中，电缆绝缘层物料包裹在电缆芯材表面，形成电缆芯材的绝缘基层；

5)然后将包裹有绝缘基层的电缆芯材送入气浮式烘箱在170℃下烘烤10分钟，使绝缘基层处于半固化状态，然后取出浸入抗老化处理液浸泡2分钟，然后沥干，进入下道工序，在绝缘基层表面包裹绝缘外层；

绝缘基层由如下重量份的原材料制备而成：

丙酮150份、邻甲酚醛环氧树脂15份、苯氧树脂8份、PVC树脂12份、双酚A型环氧树脂18份、丁腈橡胶6份、氧化聚乙烯酯8份、填料16份、硼酸6份、玻璃纤维3份、硬脂酸7份、氧化钙3份、纳米二氧化硅4份、淀粉3份、氢氧化铝1.5份。

2.根据权利要求1所述的耐高温、抗老化电缆的生产方法，其特征在于：所述邻甲酚醛环氧树脂的环氧当量为200-230，所述苯氧树脂数均分子量≥10000，所述双酚A型环氧树脂的环氧当量为430-450，所述丁腈橡胶的门尼粘度为30-40。

3.根据权利要求1所述的耐高温、抗老化电缆的生产方法，其特征在于：所述抗老化处理液由如下重量份的原材料混配而成：水500份、乙醇25份、改性高岭土2.5份、富马酸0.5份、纳米二氧化硅6份、硬脂酸3份、淀粉5份；

所述改性高岭土是按照1∶0.15∶0.8∶2的重量比将高岭土、磷酸氢铵、醋酸和去离子水混合,打浆0.5～4小时,将浆液在600℃下焙烧120分钟,然后冷却，用去离子水洗涤，得到改性后的高岭土。