CN105295107A

CN105295107A - 一种可降解的垃圾袋及其制备方法

Info

Publication number: CN105295107A
Application number: CN201510859742.4A
Authority: CN
Inventors: 连绵绵
Original assignee: Huian Huachen Trade Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Jieya Homeware Products Co ltd
Priority date: 2015-12-01
Filing date: 2015-12-01
Publication date: 2016-02-03
Anticipated expiration: 2035-12-01
Also published as: CN105295107B

Abstract

本发明公开了一种可降解的垃圾袋及其制备方法，该垃圾袋的制备原料都为可降解材料，原料包括基材、抗氧化剂以及增强剂；其中，形成基材的原料按重量百分比计包括：40％~60％的合成纤维、20％~30％的天然纤维以及20％~30％的稳定剂；形成增强剂的原料按重量百分比计包括：60％~80％的琼脂以及20％~40％的明胶；形成抗氧化剂的原料按重量百分比计包括：40％~60％的防腐剂、18％~30％抗自由基剂以及18％~30％增韧剂。本发明可降解垃圾袋能够完全降解、强度大、韧性好，制备方法简单，适合推广。

Description

一种可降解的垃圾袋及其制备方法

技术领域

本发明属于可降解塑料技术领域，尤其涉及一种可降解垃圾袋及其制备方法。

背景技术

许多消费者到超市购买专用垃圾袋，但大部分塑料垃圾袋不可降解，给环境造成污染。我国每天产生十亿只垃圾袋，垃圾袋使用后废弃处置直接对环境产生影响，而且消耗了更多的石油资源，也给地球制造了更多的废弃物。市售的一些所谓可降解垃圾袋，很易破损，牢度不够，手指稍稍用力一戳就破，装垃圾时有的套一层根本不行，剩菜的汤汁常常会渗漏出来，一些垃圾袋甚至会从底部开裂，于是总是要套两层，既麻烦又浪费。

中国专利CN201310366008.5公开了一种可降解塑料袋的配方及制造工艺，它包括65-80%碳酸钙粉、1-3%无机粉体、1-3%高填充粉和14-35%聚乙烯；其中碳酸钙粉由80%碳酸钙颗粒、15%韧性颗粒、2%消泡剂和3%填充颗粒组成。但是该降解塑料袋不能完全降解，对环境仍然有很大的污染性，不适合作为垃圾袋使用。

中国专利CN201310312683.X公开了一种可降解塑料，由以下重量份的组分组成：玉米淀粉为40-60份、乙烯-乙烯醇共聚物为25-35份、聚乳酸为10-20份、丙二醇为5-15份、尿素为1-10份、光敏剂为1-10份。但是可降解塑料的耐拉强度和韧性有限，不适合用做垃圾袋原料。

因此急需一种能够完全降解、强度大、韧性好的垃圾袋及其制备方法，以满足市场的需求。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种可降解垃圾袋及其制备方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种可降解垃圾袋，该垃圾袋的制备原料都为可降解材料，能够完全降解、强度大、韧性好、耐高温、无味、安全卫生，有广泛的市场前景；原料包括基材、抗氧化剂以及增强剂；其中，形成基材的原料按重量百分比计包括：40％~60％的合成纤维、20％~30％的天然纤维以及20％~30％的稳定剂；形成增强剂的原料按重量百分比计包括：60％~80％的琼脂以及20％~40％的明胶；形成抗氧化剂的原料按重量百分比计包括：40％~60％的防腐剂、18％~30％抗自由基剂以及18％~30％增韧剂。

进一步地，形成基材的原料按重量百分比计包括：46％~54％的合成纤维、23％~27％的天然纤维以及23％~27％的稳定剂；形成增强剂的原料按重量百分比计包括：73％~77％的琼脂以及23％~27％的明胶；形成抗氧化剂的原料按重量百分比计包括：44％~52％的防腐剂、22％~28％抗自由基剂以及22％~28％增韧剂。

进一步地，形成增强剂的原料按重量百分比计还包括1％~2％的瓜尔胶。

进一步地，基材中，合成纤维选自纤维素乙酸酯和/或聚乳酸；天然纤维选自牛奶蛋白纤维和/或甲壳素纤维；稳定剂选自环氧大豆油和/或硬脂酸镁。

更进一步地，基材中，合成纤维的单丝纤维直径为3μm~10μm。

更进一步地，基材中，天然纤维的单丝纤维直径为10μm~15μm。

更进一步地，抗氧化剂中，防腐剂选自松香和/或芦荟胶；抗自由基剂为甘草次酸，采用纯天然植物产品，对环境无危害；增韧剂为聚丁二酸二醇酯。

进一步地，原料中，抗氧化剂的重量百分比为2％~5％，基材的重量百分比为75％~80％，增强剂的重量百分比为15％~20％。

根据本发明的另一目的，在于提供一种可降解垃圾袋的制备方法，包括以下步骤：将合成纤维与天然纤维混合编制成的网格袋，网格袋为0.2mm×0.2mm细致网孔格袋，然后将稳定剂、抗氧化剂以及增强剂融化混合均匀后，均匀涂布在网格袋上，即得可降解垃圾袋。制备工艺简单，以合成纤维与天然纤维混编为可降解垃圾袋的骨料，提高了材料的抗拉强度，抗氧化剂以及增强剂的添加，增强了可降解塑料袋的韧性。

进一步地，可降解垃圾袋的厚度为0.02mm~0.03mm。

本发明的优点是：

1.本发明制备的垃圾袋能够完全降解、强度大、韧性好、耐高温、无味、安全卫生，有广泛的市场前景；

2.本发明可降解垃圾袋的制备工艺简单，以合成纤维与天然纤维混编为可降解垃圾袋的骨料，提高了材料的抗拉强度；

3.本发明可降解垃圾袋中抗氧化剂以及增强剂的添加，增强了可降解垃圾袋的韧性；

4.本发明可降解垃圾袋的原料抗氧化剂中，防腐剂选自松香和/或芦荟胶，抗自由基剂为甘草次酸，采用纯天然植物产品，对环境无危害。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照具体实施方式，对本发明作进一步详细的说明。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1

一种可降解垃圾袋

重量份组成包括：单丝纤维直径为3μm的36.8kg纤维素乙酸酯、单丝纤维直径为10μm的21.6kg牛奶蛋白纤维、21.6kg环氧大豆油、10.95kg琼脂、3.75kg明胶、0.3kg瓜尔胶、2.2kg松香、1.4kg甘草次酸、1.4kg聚丁二酸二醇酯。

实施例2

一种可降解垃圾袋

重量份组成包括：15.2kg琼脂、4.6kg明胶、0.2kg瓜尔胶、单丝纤维直径为10μm的40.5kg聚乳酸、单丝纤维直径为15μm的17.25kg甲壳素纤维、17.25kg硬脂酸镁、2.8kg芦荟胶、1.1kg甘草次酸、1.1kg聚丁二酸二醇酯。

实施例3

一种可降解垃圾袋

重量份组成包括：单丝纤维直径为6μm的19.75kg纤维素乙酸酯、单丝纤维直径为7μm的19.75kg聚乳酸、单丝纤维直径为12μm的9.875kg牛奶蛋白纤维、单丝纤维直径为13μm的9.875kg甲壳素纤维、9.875kg硬脂酸镁、9.875kg环氧大豆油、13.87kg琼脂、5.13kg明胶、0.5kg松香、0.5kg芦荟胶、0.5kg甘草次酸、0.5kg聚丁二酸二醇酯。

实施例4

一种可降解垃圾袋

重量份组成包括：单丝纤维直径为9μm的32kg聚乳酸、单丝纤维直径为14μm的24kg牛奶蛋白纤维、24kg环氧大豆油、14.4kg琼脂、3.6kg明胶、1.2kg松香、0.4kg甘草次酸、0.4kg聚丁二酸二醇酯。

实施例5

一种可降解垃圾袋

重量份组成包括：单丝纤维直径为5μm的48kg纤维素乙酸酯、单丝纤维直径为11μm的16kg甲壳素纤维、16kg硬脂酸镁、14.4kg琼脂、3.6kg明胶、0.8kg芦荟胶、0.6kg甘草次酸、0.6kg聚丁二酸二醇酯。

实施例6

一种可降解垃圾袋的制备方法

制备方法包括以下步骤：将合成纤维与天然纤维混合编制成的网格袋，网格袋为0.2mm×0.2mm细致网孔格袋，然后将稳定剂、抗氧化剂以及增强剂融化混合均匀后，均匀涂布在网格袋上，即得厚度为0.02mm的可降解垃圾袋。

实施例7

一种可降解垃圾袋的制备方法

制备方法包括以下步骤：将合成纤维与天然纤维混合编制成的网格袋，网格袋为0.2mm×0.2mm细致网孔格袋，然后将稳定剂、抗氧化剂以及增强剂融化混合均匀后，均匀涂布在网格袋上，即得厚度为0.03mm的可降解垃圾袋。

实验例1

在本实验例中，通过实验测试本发明实施例1~5可降解垃圾袋的性能。

1.试验材料

实验组：本发明实施例1~5可降解垃圾袋；

对照组：普通垃圾袋。

2.试验方法

测试本发明实施例1~5可降解垃圾袋、普通垃圾袋的各项指标性能。

3.试验结果

将本发明实施例1~5可降解垃圾袋、普通垃圾袋的各项指标性能测试后进行分析，实验结果见表1。

表1.测试结果

材料	降解率	抗拉强度/MPa	使用寿命/年	降解方式
					实施例1可降解垃圾袋	100%	8.7	1	掩埋，微生物降解
实施例2可降解垃圾袋	100%	8.9	1	掩埋，微生物降解
					实施例3可降解垃圾袋	100%	8.8	1	掩埋，微生物降解
实施例4可降解垃圾袋	100%	8.9	1	掩埋，微生物降解
					实施例5可降解垃圾袋	100%	8.9	1	掩埋，微生物降解
普通垃圾袋	7%	1.8	0.2	微生物降解、光降解

实验结果表明，与普通垃圾袋相比，本发明实施例1~5可降解垃圾袋在同等情况下的降解率、抗拉强度、使用寿命的性能结果测定优于普通垃圾袋，降解方式主要依靠掩埋后的微生物降解，不会在正常使用过程中出现质量问题。

实验例2

在本实验例中，通过实验测试本发明实施例1~5可降解垃圾袋的降解时间。

1.试验材料

实验组：本发明实施例1~5可降解垃圾袋。

2.试验方法

测试本发明实施例1~5可降解垃圾袋掩埋于地下，定期观察降解情况。

3.试验结果

试验结果见表2。

表2.降解情况测试结果

材料	0~7天降解程度	8~14天降解程度	15~21天降解程度	22~28天降解程度
					实施例1可降解垃圾袋	10%	37%	89%	100%
实施例2可降解垃圾袋	18%	47%	100%	—
					实施例3可降解垃圾袋	16%	57%	99%	100%
实施例4可降解垃圾袋	19%	48%	90%	100%
					实施例5可降解垃圾袋	14%	59%	99%	100%

通过实验发现，本发明实验例1~5可降解垃圾袋，在自然条件下掩埋于地下，在28天内可完全降解。实验结果表明，本发明实验例1~3可降解垃圾袋的降解时间快，且能够完全降解，对环境无污染。

以上仅为本发明的优选实施例及实验例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在发明的保护范围之内。

Claims

1.一种可降解的垃圾袋，该垃圾袋的制备原料都为可降解材料，其特征在于，所述原料包括基材、抗氧化剂以及增强剂；其中，形成所述基材的原料按重量百分比计包括：40％~60％的合成纤维、20％~30％的天然纤维以及20％~30％的稳定剂；形成所述增强剂的原料按重量百分比计包括：60％~80％的琼脂以及20％~40％的明胶；形成所述抗氧化剂的原料按重量百分比计包括：40％~60％的防腐剂、18％~30％抗自由基剂以及18％~30％增韧剂。

2.根据权利要求1所述的可降解垃圾袋，其特征在于，形成所述基材的原料按重量百分比计包括：46％~54％的合成纤维、23％~27％的天然纤维以及23％~27％的稳定剂；形成所述增强剂的原料按重量百分比计包括：73％~77％的琼脂以及23％~27％的明胶；形成所述抗氧化剂的原料按重量百分比计包括：44％~52％的防腐剂、22％~28％抗自由基剂以及22％~28％增韧剂。

3.根据权利要求1所述的可降解垃圾袋，其特征在于，形成所述增强剂的原料按重量百分比计还包括1％~2％的瓜尔胶。

4.根据权利要求1所述的可降解垃圾袋，其特征在于，所述基材中，所述合成纤维选自纤维素乙酸酯和/或聚乳酸；所述天然纤维选自牛奶蛋白纤维和/或甲壳素纤维；所述稳定剂选自环氧大豆油和/或硬脂酸镁。

5.据权利要求4所述的可降解垃圾袋，其特征在于，所述基材中，所述合成纤维的单丝纤维直径为3μm~10μm。

6.据权利要求4所述的可降解垃圾袋，其特征在于，所述基材中，所述天然纤维的单丝纤维直径为10μm~15μm。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的可降解垃圾袋，其特征在于，所述抗氧化剂中，所述防腐剂选自松香和/或芦荟胶；所述抗自由基剂为甘草次酸；所述增韧剂为聚丁二酸二醇酯。

8.根据权利要求1所述的可降解垃圾袋，其特征在于，原料中，所述抗氧化剂的重量百分比为2％~5％，所述基材的重量百分比为75％~80％，所述增强剂的重量百分比为15％~20％。

9.一种权利要求1至8中任一项所述可降解垃圾袋的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：将合成纤维与天然纤维混合编制成的网格袋，网格袋为0.2mm×0.2mm细致网孔格袋，然后将稳定剂、抗氧化剂以及增强剂融化混合均匀后，均匀涂布在网格袋上，即得可降解垃圾袋。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述可降解垃圾袋的厚度为0.02mm~0.03mm。