CN105294116A - 碳化硅陶瓷液相烧结防粘方法 - Google Patents

Abstract

本发明为一种碳化硅陶瓷液相烧结的防粘方法，所述方法系在石墨承烧板上放置一层或以上蜡光纸，将碳化硅坯体摆放在蜡光纸上；若产品需要堆积，可将蜡光纸置于产品之间，然后将石墨承烧板送入烧结炉内烧结。本发明的防粘结方法可防止碳化硅陶瓷产品在高温烧结中产生粘结现象，优化生产工序，方法操作简单，生产成本较低。

Description

碳化硅陶瓷液相烧结防粘方法

技术领域

本发明属于无机材料领域，特别涉及一种碳化硅陶瓷烧结工艺中防止产品高温条件下发生粘结的方法。

背景技术

碳化硅陶瓷液相烧结属于无压烧结中的一种，通过加入Y2O3-Al2O3作为烧结助剂，可有效降低碳化硅烧结温度，得到致密程度高的产品。碳化硅陶瓷液相烧结过程中，由于液相的存在，使得产品之间、产品与承烧板之间极易发生粘连，从而导致产生渗碳、变形、底部不平等缺陷。

碳化硅陶瓷中烧结助剂范围较宽，一般为1-6％，同时制品大小不一。传统的碳化硅陶瓷防粘措施是在承烧板表面及产品接触部位刷防粘涂料或铺上粗颗粒碳化硅粉。防粘涂料主要由石墨粉、碳黑、甲醛等主要组分制成，该方法所需组分较多、程序复杂，且每次烧结需要及时清理和重新涂刷，生产成本较高。另外，防粘涂料一般会含有一定量的等有毒有害物质，对人体、环境产生有害影响。铺粉较为简单易行，其缺点是易在产品上形成小的坑洞，影响产品的表面质量。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种碳化硅陶瓷液相烧结防粘方法，可有效防止碳化硅坯体间、坯体与石墨承烧板发生粘连从而导致产品质量不合格。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种碳化硅陶瓷液相烧结防粘方法，其特征在于，包含以下步骤：在石墨承烧板板上放置一层或以上蜡光纸，碳化硅坯体摆放在蜡光纸上；若产品需要堆积，可将蜡光纸置于产品之间，然后将石墨承烧板送入烧结炉内烧结。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的碳化硅陶瓷液相烧结防粘方法，碳化硅陶瓷中烧结助剂含量3％以下时，石墨烧舟板上放置一层蜡光纸。

前述的碳化硅陶瓷液相烧结防粘方法，碳化硅陶瓷中烧结助剂含量3％及以上时，石墨烧舟板上放置两层蜡光纸。

本发明一种碳化硅陶瓷液相烧结防粘方法的优点：

1.由于蜡光纸是可碳化材料，烧结产品不会存在脱碳和渗碳现象。

2.纸面光滑，不会影响产品收缩，产品无凹痕。

3.降低了涂料涂刷的复杂程序和工作人员的劳动强度，降低了生产成本，经济实惠，可操作性强。

具体实施方式

实施例1：Y₂O₃-Al₂O₃烧结助剂含量2％的碳化硅坯体烧结前，用吸尘器或刷子将石墨承烧板清理干净，将蜡光纸裁剪成与承烧板大小一致的形状后平铺一层在承烧板上，然后将碳化硅坯体摆放在蜡光纸上，相互间隔2mm左右，摆放完毕后送入炉中烧结。

实施例2：Y₂O₃-Al₂O₃烧结助剂含量5％的碳化硅坯体烧结前，用吸尘器或刷子将石墨承烧板清理干净，将蜡光纸裁剪成与承烧板大小一致的形状后平铺两层在承烧板上，然后将碳化硅坯体摆放在蜡光纸上，相互间隔2mm左右，摆放完毕后送入炉中烧结。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种碳化硅陶瓷液相烧结防粘方法，其特征在于，包含以下步骤：在石墨承烧板板上放置一层或以上蜡光纸，碳化硅坯体摆放在蜡光纸上；若产品需要堆积，可将蜡光纸置于产品之间，然后将石墨承烧板送入烧结炉内烧结。

2.根据权利要求1所述的碳化硅陶瓷液相烧结防粘方法，其特征在于，碳化硅陶瓷中烧结助剂含量3％以下时，石墨烧舟板上放置一层蜡光纸。

3.根据权利要求1所述的碳化硅陶瓷液相烧结防粘方法，其特征在于，碳化硅陶瓷中烧结助剂含量3％及以上时，石墨烧舟板上放置两层蜡光纸。