CN105294090A - 一种电力电缆夹具特种陶瓷基体及其生产工艺 - Google Patents
一种电力电缆夹具特种陶瓷基体及其生产工艺 Download PDFInfo
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Abstract
一种电力电缆夹具特种陶瓷基体，由以下重量份的原料组成：红柱石20～25份；高岭土15～20份；三氧化二铝8～12份；硅酸镁3～5份；砷化钙0.5～0.8份；碲化镉0.2～0.5份；氧化镁1～3份；氧化硼0.5～1.5份；氧化锆5～8份；胶粘挤10～15份；助磨挤0.8～1.5份；其他高分子添加剂5～8份以及水适量。一种电力电缆夹具特种陶瓷基体的生产工艺，包含如下步骤：1）制成砂浆，2）倒模，3）成釉，4）煅烧成型。本发明采用特种陶瓷作为电力电缆夹具基体，其主要是运用了特种陶瓷硬度高、耐腐蚀、绝缘性能好的特性，同时加入定量的砷化钙、碲化镉可以增强红外辐射率，使得陶瓷基体拥有良好的热辐射性能，其性能高于铝材质。
Description
技术领域
本发明属于电力电缆夹具技术领域，特别涉及一种电力电缆夹具特种陶瓷基体及其生产工艺。
背景技术
电缆夹具用来固定电缆，目前我国工程中所用的电缆夹具材料一般分为金属和复合材料，上下夹之间通过螺钉连接，用的时候需要将上下夹完全分开，夹在电缆上之后，再将上下夹两端的螺钉全部连接，给使用带来了不便。另外，金属材料的夹具强度高，使用寿命长，但缺点是可对电缆产生涡流。直流电缆会产生涡流，所以交流单行电缆不可以用金属卡箍。当电缆是采用金属材料予以固定的，由于电缆在运行中会产生高压电流，在线芯周围产生闭合磁路，从而产生涡流，涡流的产生在列车通过时会使电缆产生发热现象，影响了电缆的使用寿命；并且金属材料会对电缆造成划伤，不能有效的解决涡流现象的产生，从而降低了电缆的使用寿命和列车的正常运行，降低了电能损耗。而陶瓷材料制成的夹具在使用中不会产生涡流现象。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种电力电缆夹具特种陶瓷基体及其生产工艺。具体的技术方案如下：
一种电力电缆夹具特种陶瓷基体，由以下重量份的原料组成：红柱石20～25份；高岭土15～20份；三氧化二铝8～12份；硅酸镁3～5份；砷化钙0.5～0.8份；碲化镉0.2～0.5份；氧化镁1～3份；氧化硼0.5～1.5份；氧化锆5～8份；胶粘挤10～15份；助磨挤0.8～1.5份；其他高分子添加剂5～8份以及水适量。
进一步地，所述助磨挤为9─十八碳烯酸或9、12、15─十八碳三烯酸中的一种或两种的组合。
进一步地，所述其他高分子添加剂为聚乙烯吡咯烷酮、羟丙基氧化淀粉琥珀酸酯钠、椰油酰单乙醇胺及亚甲基二萘磺酸钠一种或多种的组合。
进一步地，所述胶粘挤为硅溶胶。
一种电力电缆夹具特种陶瓷基体的生产工艺，包含如下步骤：
1）按照比重进行配料，加入助磨挤，在研磨机中研磨，研磨5～8小时，再加入硅溶胶，搅拌20～30分钟，加入其他高分子添加剂以及水适量，搅拌1～1.5小时，制成砂浆，此步骤要求在20℃～30℃的温度下进行；
2）倒模，将步骤1）的砂浆按照磨具进行倒模成型，得到素坯，在一定条件下，素坯自然干燥，得到干坯成型基体；
3）成釉，以砷化钙或碲化镉为色剂制备釉浆，并均匀涂刷至步骤2）中的干坯成型基体上；
4）将步骤3）所得的干坯成型基体在压力为26～30Mpa、温度为1500℃～1800℃下烧结，烧结2～3小时；缓速降温至1150℃～1300℃，压力为18～22Mpa，烧结24小时，缓速降温至600℃～850℃，压力为12～15Mpa，烧结48小时，缓慢降温降压至常温常压，便得成品。
进一步地，所述步骤2）的条件为：干燥时间为20到25天，温度为25℃～35℃。
本发明采用特种陶瓷作为电力电缆夹具基体，其主要是运用了特种陶瓷硬度高、耐腐蚀、绝缘性能好的特性，同时加入定量的砷化钙、碲化镉可以增强红外辐射率，使得陶瓷基体拥有良好的热辐射性能，其性能高于铝材质。
具体实施方式
下面对本发明作进一步详细的描述。
一种电力电缆夹具特种陶瓷基体，由以下重量份的原料组成：红柱石20～25份；高岭土15～20份；三氧化二铝8～12份；硅酸镁3～5份；砷化钙0.5～0.8份；碲化镉0.2～0.5份；氧化镁1～3份；氧化硼0.5～1.5份；氧化锆5～8份；胶粘挤10～15份；助磨挤0.8～1.5份；其他高分子添加剂5～8份以及水适量。
进一步地，所述助磨挤为9─十八碳烯酸或9、12、15─十八碳三烯酸中的一种或两种的组合。
进一步地，所述其他高分子添加剂为聚乙烯吡咯烷酮、羟丙基氧化淀粉琥珀酸酯钠、椰油酰单乙醇胺及亚甲基二萘磺酸钠一种或多种的组合。
进一步地，所述胶粘挤为硅溶胶。
一种电力电缆夹具特种陶瓷基体的生产工艺，包含如下步骤：
1）按照比重进行配料，加入助磨挤，在研磨机中研磨，研磨5～8小时，再加入硅溶胶，搅拌20～30分钟，加入其他高分子添加剂以及水适量，搅拌1～1.5小时，制成砂浆，此步骤要求在20℃～30℃的温度下进行；
2）倒模，将步骤1）的砂浆按照磨具进行倒模成型，得到素坯，在一定条件下，素坯自然干燥，得到干坯成型基体；
3）成釉，以砷化钙或碲化镉为色剂制备釉浆，并均匀涂刷至步骤2）中的干坯成型基体上；
4）将步骤3）所得的干坯成型基体在压力为26～30Mpa、温度为1500℃～1800℃下烧结，烧结2～3小时；缓速降温至1150℃～1300℃，压力为18～22Mpa，烧结24小时，缓速降温至600℃～850℃，压力为12～15Mpa，烧结48小时，缓慢降温降压至常温常压，便得成品。
进一步地，所述步骤2）的条件为：干燥时间为20到25天，温度为25℃～35℃。
实施例1
采用如下工艺制备：
1）取红柱石20份；高岭土15份；三氧化二铝8份；硅酸镁3份；氧化镁1份；氧化硼1份；氧化锆6.5份；加入9─十八碳烯酸或9、12、15─十八碳三烯酸0.8份，在研磨机中研磨，研磨5小时，再加入硅溶胶10份，搅拌20分钟；加入聚乙烯吡咯烷酮5份以及水适量，搅拌1小时，制成砂浆，此步骤要求在20℃的温度下进行；
2）倒模，将步骤1）的砂浆按照磨具进行倒模成型，得到素坯，在一定条件下，素坯自然干燥，得到干坯成型基体；干燥时间为20到25天，温度为25℃～35℃
3）将步骤2）所得的干坯成型基体在压力为26Mpa、温度为1500℃下烧结，烧结2小时；缓速降温至1150℃，压力为18Mpa，烧结24小时，缓速降温至600℃℃，压力为12Mpa，烧结48小时，缓慢降温降压至常温常压，便得成品。
实施例2
采用如下工艺制备：
1）取红柱石22份；高岭土18份；三氧化二铝10份；硅酸镁4份；氧化镁2份；氧化硼1份；氧化锆6.5份；加入9─十八碳烯酸或9、12、15─十八碳三烯酸1.2份，在研磨机中研磨，研磨6.5小时，再加入硅溶胶12份，搅拌25分钟，加入聚乙烯吡咯烷酮6.5份以及水适量，搅拌1.2小时，制成砂浆，此步骤要求在20℃的温度下进行；
2）倒模，将步骤1）的砂浆按照磨具进行倒模成型，得到素坯，在一定条件下，素坯自然干燥，得到干坯成型基体；干燥时间为20到25天，温度为25℃～35℃
4）将步骤2）所得的干坯成型基体在压力为28Mpa、温度为1650℃下烧结，烧结2.5小时；缓速降温至1250℃，压力为20Mpa，烧结24小时，缓速降温至700℃，压力为13Mpa，烧结48小时，缓慢降温降压至常温常压，便得成品。
实施例3
采用如下工艺制备：
1）红柱石25份；高岭土20份；三氧化二铝12份；硅酸镁5份；氧化镁3份；氧化硼1.5份；氧化锆8份；加入9─十八碳烯酸或9、12、15─十八碳三烯酸1.5份，在研磨机中研磨，研磨8小时，再加入硅溶胶15份，搅拌30分钟，加入聚乙烯吡咯烷酮8份以及水适量，搅拌1.5小时，制成砂浆，此步骤要求在20℃的温度下进行；
2）倒模，将步骤1）的砂浆按照磨具进行倒模成型，得到素坯，在一定条件下，素坯自然干燥，得到干坯成型基体；干燥时间为20到25天，温度为25℃～35℃
3）将步骤2）所得的干坯成型基体在压力为30Mpa、温度为1800℃下烧结，烧结3小时；缓速降温至1300℃，压力为22Mpa，烧结24小时，缓速降温至850℃，压力为15Mpa，烧结48小时，缓慢降温降压至常温常压，便得成品。
实施例4
采用如下工艺制备：
1）取红柱石20份；高岭土15份；三氧化二铝8份；硅酸镁3份；砷化钙0.5份；碲化镉0.2份；氧化镁1份；氧化硼0.5份；氧化锆5份；加入9─十八碳烯酸或9、12、15─十八碳三烯酸0.8份，在研磨机中研磨，研磨5小时，再加入硅溶胶10份，搅拌20分钟，加入聚乙烯吡咯烷酮5份以及水适量，搅拌1小时，制成砂浆，此步骤要求在20℃的温度下进行；
2）倒模，将步骤1）的砂浆按照磨具进行倒模成型，得到素坯，在一定条件下，素坯自然干燥，得到干坯成型基体；干燥时间为20到25天，温度为25℃～35℃
3）成釉，以砷化钙或碲化镉为色剂制备釉浆，并均匀涂刷至步骤2）中的干坯成型基体上；
4）将步骤3）所得的干坯成型基体在压力为26Mpa、温度为1500℃下烧结，一次性烧结2～3小时，缓慢降温制成成品。
实施例5
采用如下工艺制备：
1）取红柱石20份；高岭土15份；三氧化二铝8份；硅酸镁3份；砷化钙0.5份；碲化镉0.2份；氧化镁1份；氧化硼0.5份；氧化锆5份；加入9─十八碳烯酸或9、12、15─十八碳三烯酸0.8份，在研磨机中研磨，研磨5小时，再加入硅溶胶10份，搅拌20分钟；加入聚乙烯吡咯烷酮5份以及水适量，搅拌1小时，制成砂浆，此步骤要求在20℃的温度下进行；
2）倒模，将步骤1）的砂浆按照磨具进行倒模成型，得到素坯，在一定条件下，素坯自然干燥，得到干坯成型基体；干燥时间为20到25天，温度为25℃～35℃
3）成釉，以砷化钙或碲化镉为色剂制备釉浆，并均匀涂刷至步骤2）中的干坯成型基体上；
4）将步骤3）所得的干坯成型基体在压力为26Mpa、温度为1500℃下烧结，烧结2小时；缓速降温至1150℃，压力为18Mpa，烧结24小时，缓速降温至600℃℃，压力为12Mpa，烧结48小时，缓慢降温降压至常温常压，便得成品。
实施例6
采用如下工艺制备：
1）取红柱石22份；高岭土18份；三氧化二铝10份；硅酸镁4份；砷化钙0.55份；碲化镉0.35份；氧化镁2份；氧化硼1份；氧化锆6.5份；加入9─十八碳烯酸或9、12、15─十八碳三烯酸1.2份，在研磨机中研磨，研磨6.5小时，再加入硅溶胶12份，搅拌25分钟，加入聚乙烯吡咯烷酮6.5份以及水适量，搅拌1.2小时，制成砂浆，此步骤要求在20℃的温度下进行；
2）倒模，将步骤1）的砂浆按照磨具进行倒模成型，得到素坯，在一定条件下，素坯自然干燥，得到干坯成型基体；干燥时间为20到25天，温度为25℃～35℃
3）成釉，以砷化钙或碲化镉为色剂制备釉浆，并均匀涂刷至步骤2）中的干坯成型基体上；
4）将步骤3）所得的干坯成型基体在压力为28Mpa、温度为1650℃下烧结，烧结2.5小时；缓速降温至1250℃，压力为20Mpa，烧结24小时，缓速降温至700℃，压力为13Mpa，烧结48小时，缓慢降温降压至常温常压，便得成品。
实施例7
采用如下工艺制备：
1）红柱石25份；高岭土20份；三氧化二铝12份；硅酸镁5份；砷化钙0.8份；碲化镉0.5份；氧化镁3份；氧化硼1.5份；氧化锆8份；加入9─十八碳烯酸或9、12、15─十八碳三烯酸1.5份，在研磨机中研磨，研磨8小时，再加入硅溶胶15份，搅拌30分钟，加入聚乙烯吡咯烷酮8份以及水适量，搅拌1.5小时，制成砂浆，此步骤要求在20℃的温度下进行；
2）倒模，将步骤1）的砂浆按照磨具进行倒模成型，得到素坯，在一定条件下，素坯自然干燥，得到干坯成型基体；干燥时间为20到25天，温度为25℃～35℃
3）成釉，以砷化钙或碲化镉为色剂制备釉浆，并均匀涂刷至步骤2）中的干坯成型基体上；
4）将步骤3）所得的干坯成型基体在压力为30Mpa、温度为1800℃下烧结，烧结3小时；缓速降温至1300℃，压力为22Mpa，烧结24小时，缓速降温至850℃，压力为15Mpa，烧结48小时，缓慢降温降压至常温常压，便得成品。
上述的实施例1至7绝缘性能、热辐射率、耐温以及耐压的测试值：
| 绝缘性能 | 热辐射率 | 耐温 | 耐压 | |
| 实施例1 | 不导电 | 0.74 | 1350℃-1550℃ | 264Mpa |
| 实施例2 | 不导电 | 0.75 | 1380℃-1600℃ | 286Mpa |
| 实施例3 | 不导电 | 0.70 | 1380℃-1600℃ | 280Mpa |
| 实施例4 | 不导电 | 0.84 | 1350℃-1550℃ | 274Mpa |
| 实施例5 | 不导电 | 0.88 | 1380℃-1600℃ | 290Mpa |
| 实施例6 | 不导电 | 0.91 | 1380℃-1600℃ | 285Mpa |
| 实施例7 | 不导电 | 0.90 | 1380℃-1600℃ | 276Mpa |
| 铝材质 | - | 0.83 | - | - |
当然上述实施例只是为说明本发明的技术构思及特点所作的例举而非穷举，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电力电缆夹具特种陶瓷基体，其特征在于，由以下重量份的原料组成：红柱石20～25份；高岭土15～20份；三氧化二铝8～12份；硅酸镁3～5份；砷化钙0.5～0.8份；碲化镉0.2～0.5份；氧化镁1～3份；氧化硼0.5～1.5份；氧化锆5～8份；胶粘挤10～15份；助磨挤0.8～1.5份；其他高分子添加剂5～8份以及水适量。
2.根据权利要求1所述的一种电力电缆夹具特种陶瓷基体，其特征在于：所述助磨挤为9─十八碳烯酸或9、12、15─十八碳三烯酸中的一种或两种的组合。
3.根据权利要求1所述的一种电力电缆夹具特种陶瓷基体，其特征在于：所述其他高分子添加剂为聚乙烯吡咯烷酮、羟丙基氧化淀粉琥珀酸酯钠、椰油酰单乙醇胺及亚甲基二萘磺酸钠一种或多种的组合。
4.根据权利要求1所述的一种电力电缆夹具特种陶瓷基体，其特征在于：所述胶粘挤为硅溶胶。
5.一种电力电缆夹具特种陶瓷基体的生产工艺，包含如下步骤：
1）按照比重进行配料，加入助磨挤，在研磨机中研磨，研磨5～8小时，再加入硅溶胶，搅拌20～30分钟，加入其他高分子添加剂以及水适量，搅拌1～1.5小时，制成砂浆，此步骤要求在20℃～30℃的温度下进行；
2）倒模，将步骤1）的砂浆按照磨具进行倒模成型，得到素坯，在一定条件下，素坯自然干燥，得到干坯成型基体；
3）成釉，以砷化钙或碲化镉为色剂制备釉浆，并均匀涂刷至步骤2）中的干坯成型基体上；
4）将步骤3）所得的干坯成型基体在压力为26～30Mpa、温度为1500℃～1800℃下烧结，烧结2～3小时；缓速降温至1150℃～1300℃，压力为18～22Mpa，烧结24小时，缓速降温至600℃～850℃，压力为12～15Mpa，烧结48小时，缓慢降温降压至常温常压，便得成品。
6.根据权利要求5所述的一种电力电缆夹具特种陶瓷基体的生产工艺，其特征在于：所述步骤2）的条件为：干燥时间为20到25天，温度为25℃～35℃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160203 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |