CN105292589A - 多尺寸铝棒打包辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了多尺寸铝棒打包辅助装置,包括基座和安装在基座上的一对斜板,所述基座长度方向上设有滑槽,滑槽上设置有用于限制斜板在滑槽上水平移动的卡槽;包括板身和支脚,所述支脚一端位于板身下边缘,支脚另一端设置有与其铰接的铰接块,所述板身外侧面转动连接用于斜向支撑板身的支架,所述支架支撑在滑槽内卡槽铰接块滑槽;由于叠放出来的铝棒横截面为六边形,相比现有技术中的三角形横截面,在相同的占地面积下,所堆放的铝棒数量多,并且由于是上层铝棒与下层铝棒交错叠放,充分利用空间和保证铝棒叠放的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及打包装置,具体涉及多尺寸铝棒打包辅助装置。
背景技术
铝是地壳中含量最丰富的金属元素,银白色轻金属,具有延展性,其在地壳中的含量高达8.3%。由于其丰富的含量,铝或铝合金已经慢慢的开始取代铁或铁合金,成为人们日常生活中必不可少的金属材料。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉和铝箔在空气中加热能猛烈燃烧,并发出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液,难溶于水;在航空、建筑、汽车三大重要工业的发展,要求材料特性具有铝及其合金的独特性质,这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用,因此铝应用极为广泛。
目前,国内大部分的铝材加工厂的生产原料大都是铝锭或者铝液,通过使铝锭熔化精炼或者铝液加热精炼后,就浇筑到相应的模具中,待铝液凝固后就得到各类产品,如铝棒、铝线或者铝膜等等;其中,在铝棒切割完成后,就开始对铝棒进行打包装袋。
通过先前在地面放置两根平行的铝棒或木坯,随后将若干根铝棒滚至铝棒或木坯,完成底层铝棒的放置,然后再通过行车把若干根铝棒分别吊起,移至底层铝棒的上方并缓慢放下,使铝棒叠加在底层铝棒,依次类推,完成叠放后用铝带缠绕一周;由于堆放出来的铝棒横截面成三角形,并且为保证该堆放铝棒的稳定,一般情况下都是底层的铝棒数量最多,其余层铝棒数量均为递减;若想增大堆放铝棒的数量,通常是增加底层的铝棒数量,造成三角形铝棒组占地面积大,堆放铝棒数量少,同时造成运输的成本上升;若不通过增加底层的铝棒数量,而采用直接加高的话,有可能造成堆放铝棒的不稳定,进而造成堆放铝棒的坍塌。
发明内容
本发明意在提供多尺寸铝棒打包辅助装置,以解决现有技术中的铝棒打包堆放铝棒数量少的问题。
本方案中的多尺寸铝棒打包辅助装置,包括基座和安装在基座上的一对斜板,所述基座长度方向上设有滑槽,滑槽上设置有用于限制斜板在滑槽上水平移动的卡槽;包括板身和支脚,所述支脚一端位于板身下边缘,支脚另一端设置有与其铰接的铰接块,所述板身外侧面转动连接用于斜向支撑板身的支架,所述支架支撑在滑槽内卡槽铰接块滑槽。
本方案的工作原理及其有益效果:使用前,应先检查斜板上的支架,是否有折断或者磨损;若有,应立即更换支架,同时,还应检查基座上的卡槽是否出现磨损,若有,也应该立即更换基座;待检查完毕后,把其中一块斜板的铰接块随意插入卡槽中,然后撑起支架,使支架底部也嵌入到滑槽内,保持该斜板不会发生倾斜;随后,开始在基座上放入底层铝棒,待底层铝棒放好之后,再在基座上插入另一块斜板,同时打开斜板上的支架,使该斜板与基座所成角度与相对应斜板所成角度相同,就可继续交错叠放铝棒;由于叠放出来的铝棒横截面为六边形形,相比现有技术中的三角形横截面,在相同的占地面积下,所堆放的铝棒数量多,并且由于是上层铝棒与下层铝棒交错叠放,充分利用空间和保证铝棒叠放的稳定性。
进一步,所述滑槽内设置有用于稳固支架的挡板。由于斜板受到铝棒的挤压,使斜板存在倾倒的趋势,若支架底部与滑槽内的接触不稳定,极易造成堆放铝棒存在垮塌的情况;而通过在滑槽内设置挡板,使支架底部与挡板接触,使斜板所受的挤压力,通过支架传递给挡板,进而避免了支架的滑动,使斜板更加稳定。
附图说明
图1为本发明多尺寸铝棒打包辅助装置的立体图;
图2为本发明多尺寸铝棒打包辅助装置用基座图;
图3为本发明多尺寸铝棒打包辅助装置用斜板图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:斜板1、铰接块101、板身102、固定夹103、U形支架104、基座2、卡槽201、座身202、滑槽203。
基本如附图1~3所示:多尺寸铝棒打包辅助装置包括基座2和位于基座两侧的斜板1;基座2包括呈长方形状的座身202,在座身202外沿的长度方向上开设有两道滑槽203,滑槽203上均布有16道卡槽201,在相邻卡槽201间的滑槽203的内壁上焊接有挡板,且挡板的高度不超过滑槽203底部到卡槽201底部的垂直距离。
斜板1包括板身102和一对支脚,支脚的首端焊接在板身102下边缘,支脚的末端铰接有铰接块101,铰接块101的底部设有与卡槽201相匹配的凸出;同时,凸出上焊接有与滑槽203相配合的竖板,且竖板的长度小于相邻挡板间距的2/3;板身102的外侧上部焊接有固定夹103,固定夹103上套接有可转动的U形支架104,U形支架104的底端顶在挡板上。
采用本方案多尺寸铝棒打包辅助装置,使用前,应先检查斜板1上的U形支架104,是否有折断或者磨损;若有,应立即更换U形支架104,同时,还应检查基座2上的卡槽201是否出现磨损,若有,也应该立即更换基座2;待检查完毕后,把斜板1中的一块底部铰接块101随意插入卡槽201中,然后撑起U形支架104,使U形支架104底部也嵌入到滑槽203内,保持该斜板1不会发生倾斜;随后,开始在基座2上放入底层铝棒,待底层铝棒放好之后,再在基座2上插入另一块斜板,同时打开该斜板上的U形支架104,使该斜板与基座2所成角度与相对应斜板所成角度相同,就可继续交错叠放铝棒;由于叠放出来的铝棒横截面为六边形形,相比现有技术中的三角形横截面,在相同的占地面积下,所堆放的铝棒数量多,并且由于是上层铝棒与下层铝棒交错叠放,充分利用空间和保证铝棒叠放的稳定性。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (2)
1.多尺寸铝棒打包辅助装置,其特征在于:包括基座和安装在基座上的一对斜板,所述基座长度方向上设有滑槽,滑槽上设置有用于限制斜板在滑槽上水平移动的卡槽;包括板身和支脚,所述支脚一端位于板身下边缘,支脚另一端设置有与其铰接的铰接块,所述板身外侧面转动连接用于斜向支撑板身的支架,所述支架支撑在滑槽内卡槽铰接块滑槽。
2.根据权利要求1所述的多尺寸铝棒打包辅助装置,其特征在于:滑槽内设置有用于稳固支架的挡板。
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