CN206900857U - 一种放置合金棒用料框 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种放置合金棒用料框，包括底面方框，垂直设置于底面方框相对边的上平面上的两个限位框，所述限位框与底面方框内部焊接有若干个加强筋，两个限位框的上边上对称焊接有吊钩，所述限位框的内侧对称设置有固定耳，所述固定耳上设置有捆绑用于捆绑合金棒的固定绳。本实用新型结构简单，采用槽钢焊接成堆垛用的料框，不仅解决了合金棒大量堆积带来的安全隐患，并且移动方便，节省人力无力，降低生产成本。

Description

一种放置合金棒用料框

技术领域

本实用新型涉及路灯清洗设备，尤其涉及一种放置合金棒用料框。

背景技术

在电解铝生产中，合金棒生产属于铝液的深加工，是将铝液在混合炉内加入需要的合金元素，通过模具浇注成需要的棒状成品。合金棒从冷却井吊出后放在铝合金棒滚架上，用切割机切成需要的长度，再推动合金棒在铝合金棒滚架上移动至堆垛区，堆垛整齐，但大量一起堆积时，滚动十分的危险，极易发生伤人事件，并且，大量堆积后，外销时需要再次向外移动，将会变得十分困难，所以基于这种情况，急需一种合金棒堆垛用的便捷式料框。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型提供了一种放置合金棒用料框，包括底面方框，垂直设置于底面方框相对边的上平面上的两个限位框，所述限位框与底面方框内部焊接有若干个加强筋，两个限位框的上边上对称焊接有吊钩，所述限位框的内侧对称设置有固定耳，所述固定耳上设置有捆绑用于捆绑合金棒的固定绳。

进一步，所述底面方框为长方形结构，所述底面方框内的加强筋垂直均匀焊接于底面方框内的两个长边之间，所述限位框内的加强筋竖直方向上垂直于底面方框长边上。

进一步，所述固定耳左右设置两对，焊接于限位框内加强筋的上部。

进一步，所述吊钩设置四对，焊接于限位框的上边的外侧面；采用此种结构的吊钩焊接方式，料框装满合金棒后，可以将料框一层层向上堆积，不占用额外空间。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，采用槽钢焊接成堆垛用的料框，不仅解决了合金棒大量堆积带来的安全隐患，并且移动方便，节省人力无力，降低生产成本。

附图说明

图1：本实用新型一实施例结构示意图；

图2：本实用新型使用状态结构示意图；

图中：1为底面方框，2为限位框，3为加强筋，4为吊钩，5为固定耳，6为合金棒，7为固定绳。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型提供了一种放置合金棒用料框，包括底面方框1，垂直焊接于底面方框1相对边的上平面上的两个限位框2，底面方框为长方形结构，所述限位框2焊接在底面边框1的长边上，所述限位框2的长度等于底面边框1长边的长度，所述限位框2与底面方框1内部焊接有若干个加强筋3，两个限位框2的上边上对称焊接有吊钩4，所述限位框2的内侧对称设置有固定耳5，所述固定耳5上设置有捆绑用于捆绑合金棒6的固定绳7。

在具体实施过程中，所述底面方框1内的加强筋垂直均匀焊接于底面方框内的两个长边之间，所述限位框2内的加强筋竖直方向上垂直于底面方框长边上。

所述固定耳5左右设置两对，焊接于限位框2内加强筋的上部，在固定耳5上设置固定绳7，将装好的合金棒进行捆扎，防止料框移动中，合金棒滑落，出现事故。

所述吊钩4设置四对，焊接于限位框2的上边的外侧面，采用此种结构的吊钩焊接方式，料框装满合金棒后，可以将料框一层层向上堆积，不占用额外空间。

本实用新型工作原理：采用堆垛机将合金棒堆积于料框内，用固定绳捆扎，将固定好的料框采用吊车吊至堆垛处，进行一层层堆积即可，使用时，采用吊车吊走即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种放置合金棒用料框，其特征在于：包括底面方框，垂直设置于底面方框相对边的上平面上的两个限位框，所述限位框与底面方框内部焊接有若干个加强筋，两个限位框的上边上对称焊接有吊钩，所述限位框的内侧对称设置有固定耳，所述固定耳上设置有捆绑用于捆绑合金棒的固定绳。

2.根据权利要求1所述的放置合金棒用料框，其特征在于：所述底面方框为长方形结构，所述底面方框内的加强筋垂直均匀焊接于底面方框内的两个长边之间，所述限位框内的加强筋竖直方向上垂直于底面方框长边上。

3.根据权利要求2所述的放置合金棒用料框，其特征在于：所述固定耳左右设置两对，焊接于限位框内加强筋的上部。

4.根据权利要求2或3所述的放置合金棒用料框，其特征在于：所述吊钩设置四对，焊接于限位框的上边的外侧面。