CN105292551A

CN105292551A - 变速箱体的包装方法

Info

Publication number: CN105292551A
Application number: CN201510770244.2A
Authority: CN
Inventors: 张黎; 李名洪
Original assignee: CHONGQING RUITONG INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: CHONGQING RUITONG INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2015-11-12
Filing date: 2015-11-12
Publication date: 2016-02-03

Abstract

本发明公开了一种变速箱体的包装方法，步骤为：1)在托盘上放置底层隔板，底层隔板的上板面按矩阵分布有定位槽；2)在底层隔板的每个定位槽中放置变速箱体，该层所有变速箱体的上方放置一块中间隔板；3)在中间隔板的每个定位槽中放置变速箱体，该层所有变速箱体的上方再放置一块中间隔板；4)重复步骤3)，直至变速箱体放置的层数达到设定的要求；5)在最上面一层变速箱体上放置盖板，盖板将最上面一层变速箱体全部盖住；6)用塑料薄膜进行缠绕，使托盘、隔板、盖板和变速箱体固定在一起。本发明操作简单、方便，工人的劳动强度小，包装效率高，并且能够确保变速箱体包装牢靠，在运输过程中不会发生碰撞损伤。

Description

变速箱体的包装方法

技术领域

本发明涉及一种变速箱体的包装方法。

背景技术

目前，变速箱体运输前的包装方法，是将多个变速箱体夹持在平板之间，然后用薄膜缠绕成捆固定在一起，所存在的不足在于：

1)变速箱体没有进行有效定位，在运输过程中因颠簸容易发生移动，造成变速箱体损伤；

2)在包装过程中工人操作繁琐，劳动强度大，并且包装效率较低；

3)每捆所包装变速箱体数目的随意性大，存放及清理数目非常不方便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种能有效防止碰撞损伤的变速箱体的包装方法。

本发明的技术方案如下：一种变速箱体的包装方法，其特征在于包括以下步骤：

1)在托盘上放置底层隔板，底层隔板的上板面按矩阵分布有定位槽，该定位槽的轮廓与变速箱体的外形相适应；

2)在底层隔板的每个定位槽中放置变速箱体，该层所有变速箱体的上方放置一块中间隔板，中间隔板的结构与底层隔板相同；

3)在中间隔板的每个定位槽中放置变速箱体，该层所有变速箱体的上方再放置一块中间隔板；

4)重复步骤3)，直至变速箱体放置的层数达到设定的要求；

5)在最上面一层变速箱体上放置盖板，盖板将最上面一层变速箱体全部盖住；

6)用塑料薄膜进行缠绕，使托盘、隔板、盖板和变速箱体固定在一起。

采用以上技术方案，由于每层中的变速箱体均由对应隔板上的定位槽进行定位，并且变速箱体受上下方的板件夹持，这样变速箱体固定牢靠，在运输过程中不会发生位移碰撞损伤。在包装的过程中，有定位槽确定放置位置，工人只需将变速箱体放入对应的定位槽中即可，操作简单、方便、快捷，不仅有效降低了工人的劳动强度，而且大大提高了包装效率。由于隔板上的定位槽数目恒定，包装完成后变速箱体的数目也是恒定的，有利于存放及清理数目。

为了便于加工制作，降低生产成本，有利于批量生产，所述底层隔板和中间隔板均通过吸塑制成。

作为优选，所述底层隔板上设有2X3共6个定位槽，或者2X4共8个定位槽。

有益效果：本发明操作简单、方便，工人的劳动强度小，包装效率高，并且能够确保变速箱体包装牢靠，在运输过程中不会发生碰撞损伤。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

变速箱体的包装方法包括以下步骤：

1)在托盘上放置底层隔板，底层隔板优选通过吸塑制成，底层隔板的上板面按矩阵分布有定位槽，该定位槽的轮廓与待包装的变速箱体的外形相适应；底层隔板上根据需要可以设置2行3列共6个定位槽，也可以设置2行4列共8个定位槽；

2)在底层隔板的每个定位槽中放置变速箱体，该层所有变速箱体的上方放置一块中间隔板，中间隔板的结构与底层隔板相同，中间隔板也通过吸塑制成；

4)重复步骤3)，直至变速箱体放置好8层；

上述包装方法中，变速箱体的层数可根据实际需要调整为6层、7层、9层或其它数目；步骤6)中采用自动裹包机进行缠绕。

Claims

1.一种变速箱体的包装方法，其特征在于包括以下步骤：

4)重复步骤3)，直至变速箱体放置的层数达到设定的要求；

2.根据权利要求1所述的变速箱体的包装方法，其特征在于：所述底层隔板和中间隔板均通过吸塑制成。

3.根据权利要求1或2所述的变速箱体的包装方法，其特征在于：所述底层隔板上设有2X3共6个定位槽，或者2X4共8个定位槽。