CN1052924C

CN1052924C - 石棉湿法浮选改性工艺

Info

Publication number: CN1052924C
Application number: CN97112703A
Authority: CN
Inventors: 李克文
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-05-29
Filing date: 1997-05-29
Publication date: 2000-05-31
Anticipated expiration: 2017-05-29
Also published as: CN1174100A

Abstract

本发明属于石棉矿选矿工艺技术领域。其工艺为水浮选、脱沙、浓缩、浮选改性、消泡、脱水、带水产品，工艺条件为浓缩工序中石棉与水的比例为0.5～5.5%，浮选改性剂的加入量为1～25%，消泡工序中消泡剂的加入量为0.01～2.0%。该工艺生产投资小，能耗低，生产环境无粉尘污染，产品收率高，其质量大幅度提高。此工艺不但适于原矿和尾矿上应用，尤其适于六、七级石棉产品上应用，为国内外石棉选矿及石棉制品行业开辟了广阔的前景。

Description

石棉湿法浮选改性工艺

本发明属干石棉矿选矿工艺技术领域。

目前较先进的石棉矿选矿工艺为粉碎、吸选、轮碾的工艺，但该工艺仍存在着石棉产品收率低，产品纤维长度短，韧性差，沙尘含量高，生产环境有害粉尘高，治理难度大，能耗高，生产成本和固定投资大等缺陷。

本发明的目的是设计一种新的石棉选矿工艺，该工艺与现有的工艺比较，它具有石棉产品性能质量指标高，产品回收率也大幅度提高，能耗低，生产投资和生产成本小，生产环境无有害粉尘污染，使用安全等特点。

附图为本发明的工艺流程示意图，下面结合附图对该工艺过程详细叙述。其工艺过程为：水浮选→脱沙→浓缩→浮选改性→消泡→脱水→带水产品。水浮选工序的加水量为矿石∶水＝1∶1.5～8.5(体积比)；浓缩工序中石棉纤维与水的比例为石棉纤维∶水＝0.5～5.5％(重量比)；浮选改性工序中的浮选改性剂为阴离子表面活性剂；浮选改性剂的加入量为浮选改性剂∶石棉纤维＝1～25％(重量比)；消泡工序中的消泡剂为硫酸盐和有机硅，消泡剂的加入量为消泡剂∶石棉纤维＝0.01～2.0％(重量比)；脱水工序处理后带水产品的含水量为水∶石棉纤维＝10～40％(重量比)。为了提高产品质量，除去产品中残存的浮选改性剂和消泡剂，可在消泡工序后加一清洗工序，清洗工序是用水洗去浮选改性剂和消泡剂的过程。为便于运输和产品使用需要，在脱水工序后加一干燥工序，以除去带水产品中的多余水份，干燥后的无水产品的含水量为水∶石棉纤维＜5％(重量比)。为了便于使用，在干燥工序后加一疏松工序，将干燥后的产品进行疏松。石棉矿石可以是原矿，也可是尾矿。不管是原矿还是尾矿中的大颗粒都需粉碎，在粉碎中应尽量保持其纤维长度，以利于后面提取。在水浮选前，应对矿石进行纤维含量分析，确定矿石中石棉纤维的含量，以矿石量再计算出石棉矿石中石棉纤维的总量，再依据石棉纤维总量确定浮选改性剂、消泡剂等的加入量。水浮选工序是加水浮选除去矿石中泥沙的过程，浮选时将矿石投入到浮选槽内，加入适量的水，用搅拌机进行搅拌浮选，含沙量较多的泥浆被陆续排出。经水浮选工序处理后的纤维浆料进入脱沙工序，脱沙工序是将纤维浆料置入脱沙设备中，采用振动和旋流的方式，使纤维浆料中的泥沙与石棉纤维分离，以再次除去泥沙。浓缩工序是把脱沙工序处理后的纤维浆料，用沉降、过滤或其它方式，除去部分水的过程，为后面的浮选改性工序作准备。当浓缩至石棉纤维与水的比例为石棉纤维∶水＝0.5～5.5％(重量比)时停止浓缩。浮选改性工序是将浓缩工序处理后的纤维浆料，加入浮选改性剂对石棉纤维进行浮选、改性的过程，改性是改变石棉纤维的形状、韧性、增大比表面积和其它物理性能，此工序是本发明技术的核心，经此工序处理后的石棉产品质量得到大幅度提高，拓宽了它的应用领域。浮选改性剂为阴离子表面活性剂，它的加入量为浮选改性剂∶石棉纤维＝1～25％，即100公斤的石棉纤维应加入1～25公斤的浮选改性剂。浮选改性剂可选琥珀酸二辛酯磺酸钠，脂肪醇聚氧乙烯醚、二丁基萘磺酸钠、烷基磺酸钠与磷酸氢二钠的混合物、苯磺酸钠及其混合物等均可。消泡工序是加入消泡剂除去浮选改性剂及其泡沫的过程。消泡剂可选硫酸盐和有机硅。如硫酸铝、硫酸镁、硫酸铁、硅油等，其加入量为0.01～2.0％。经消泡处理后的石棉浆料可直接进入脱水工序处理，如由于消泡剂及其浮选改性剂对产品质量有影响，则在消泡工序后加一清洗工序，用水洗去石棉浆料中残存的消泡剂和浮选改性剂，以保证其产品质量符合要求。脱水工序是采用离心、过滤或其它方式除去水分的过程，经脱水后的带水产品可直接使用，带水产品中含水量约为10～40％。为了便于运输、包装、使用，还可对带水产品进行干燥，以除去其中水分，干燥后的产品虽为无水产品，但它内部仍含有少量的无法除去的水分，其含水量小于或等于5％。对于某些行业需使用无水的绒状产品，则无水产品还需进行疏松，疏松后的产品为无水绒状产品。对于带水产品、无水产品、无水绒状产品经检验包装后就可作为商品出售。对于排出的沙浆、水经沉降后清水可循环使用。本发明的各种产品，可挤压成粒状、棒状、块状、球状等形状，以适应各行业使用的需要。

本发明还可以现有工艺生产的石棉产品作为原料，加工生产石棉改性产品。其工艺流程为：浮选改性→消泡→脱水→带水产品。浮选改性工序中的浮选改性剂为阴离子表面活性剂，它的加入量为浮选改性剂∶石棉纤维＝1～25％；消泡工序中的消泡剂仍为硫酸盐和有机硅，它的加入量为消泡剂∶石棉纤维＝0.01～2.0％；脱水工序处理后带水产品的含水量为水∶石棉纤维＝10～40％，上述比例均为重量比。为了提高产品质量，除去产品中残存的浮选改性剂和消泡剂，可在消泡工序后加一清洗工序，此工序是用水洗去浮选改性剂和消泡剂的过程。为便于运输、储存和使用的需要，经脱水处理后的带水产品可用干燥、疏松等工序加以处理，以得到合适的产品。采用此工序可将现有工艺生产的劣质产品进行改性处理，使这些产品的质量得到大幅度地提高。

本发明工艺流程简单，生产投资小，能耗低，生产环境没有粉尘污染，可大幅度地提高其产品质量，纤维长度长，韧性好，产品回收率高，生产成本低，尤其是对于石棉含量较低的尾矿，现有工艺对它已无法利用，采用该工艺仍可选出其中的石棉，使用中无粉尘污染，有极好的经济效益和环境效益。

实施例一：浓缩工序中石棉纤维与水的比例为1.0％，浮选改性工序中的浮选改性剂选用琥珀酸二辛酯磺酸钠，其加入量为2.0％，消泡工序中的消泡剂选用硫酸镁，其加入量为0.2％，脱水工序后带水产品的含水量控制在10％，作为带水产品。

实施例二：浓缩工序中石棉纤维与水的比例为20％，浮选改性工序中的浮选改性剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚，其加入量为18％，消泡工序中的消泡剂为硫酸铝，加入量为1.0％，脱水工序后的带水产品含水量控制在6％左右，经干燥除去水分，干燥后产品的含水量为2.0％，再疏松即可得无水绒状产品。

图1为以石棉矿石及尾矿为原料的工艺流程示意图。

图2为以石棉产品为原料生产改性石棉的工艺流程示意图。

Claims

1、一种石棉湿法浮选改性工艺，其特征在于：(1)工艺流程为：浮选改性→消泡→脱水→带水产品；(2)工艺条件为：浮选改性工序中的浮选改性剂为脂肪醇聚氧乙烯、二丁基萘磺酸钠、琥珀酸二辛酯磺酸钠、烷基磺酸钠与磷酸氢二钠的混合物、苯磺酸钠及其混合物上述五种中其中一种，或它们五种物质相互间的混合物，浮选改性剂的加入量为浮选改性剂∶石棉纤维＝1-25％(重量比)；消泡工序中的消泡剂为硫酸盐和有机硅，消泡剂的加入量为消泡剂∶石棉纤维＝0.01-2.00％(重量比)；脱水工序后的带水产品的含水量为水∶石棉纤维＝10-40％(重量比)。

2、根据权利要求1所述的工艺，其特征在于在消泡工序后加清洗工序。

3、根据权利要求1所述的工艺，其特征在于在脱水工序后加干燥工序。

4、根据权利要求3所述的工艺，其特征在于在干燥工序后加疏松工序。

5、根据权利要求1所述的工艺，其特征在于有机硅为硅油。