CN105290201A - 管材下料冲孔一体加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管材下料冲孔一体加工方法，包括配套设置的下料工装和冲孔工装，所述冲孔工装包括水平的带冲头孔的套管芯柱和与冲头孔对应的冲头，在套管芯柱上设有定位机构，定位机构和下料工装上下料刀具的间距即为下料长度。加工时，先将管材夹持在下料工装上，使管材一端套在管套芯柱上并抵住定位机构，然后启动下料工装上的下料刀具对管材进行切割；在对管材切割的同时，操作者启动冲孔工装，使冲头完成对金属管的冲孔。本发明可以在一道工序上完成管材的下料和冲孔，且只需要一个操作工。

Description

管材下料冲孔一体加工方法

技术领域

本发明涉及管材加工工艺，具体来讲涉及一种管材下料冲孔一体加工方法，本方法可以在一道工序上完成管材的下料和冲孔，属于管材加工技术领域。

背景技术

在车间对产品加工中，往往涉及对原材料的下料，然后再进行后续加工。比如钢管，在将作为原料的钢管切断为需要长度的管段后，根据产品结构要求，还需要在钢管一端冲出一个小孔。目前下料和冲孔在不同的工序由不同的工人加工。其存在以下不足，一、需要将下料后的坯料运送到冲孔工序，不但增加了运输量，而且影响生产效率，运送过程还涉及运送路线的规划；二、由于需要下料和冲孔两套模具，所以增加了模具对场地的占用要求；三、人员要求多，每个工序一个工人，加上转运人员，至少需要三个作业工才能完成下料和冲孔，人力成本增大。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种管材下料冲孔一体加工方法，本方法可以在一道工序上完成管材的下料和冲孔，且只需要一个操作工。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：

管材下料冲孔一体加工方法，其特征在于：包括配套设置的下料工装和冲孔工装，所述冲孔工装包括水平的带冲头孔的套管芯柱和与冲头孔对应的冲头，在套管芯柱上设有定位机构，定位机构和下料工装上下料刀具的间距即为下料长度；

加工时，先将管材夹持在下料工装上，使管材一端套在管套芯柱上并抵住定位机构，然后启动下料工装上的下料刀具对管材进行切割；在对管材切割的同时，操作者启动冲孔工装，使冲头完成对金属管的冲孔。

相比现有技术，本发明具有如下有益效果：

1、本发明下料和冲孔在同一工序完成，避免了分为两道工序对运输和场地的影响。

2、本发明由同一操作工完成下料和冲孔，由于下料时间大于冲孔时间，所以在等待下料的同时操作工可完成冲孔作业，同时避免了工序间转运，大大提高了加工效率。

3、本发明将定位机构设置于冲孔工装上，定位迅速，安装到位即完成定位，进一步提高了生产效率。

4、本发明由一个工人完成了现有方法需要三个人（下料、转运和冲孔分别需要一个人）完成的工作量，大大节约了人力成本。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。

本发明管材下料冲孔一体加工方法，包括配套设置的下料工装和冲孔工装，所述冲孔工装包括水平的带冲头孔的套管芯柱和与冲头孔对应的冲头，在套管芯柱上设有定位机构，定位机构和下料工装上下料刀具的间距即为下料长度；

加工时，先将管材夹持在下料工装上，使管材一端套在管套芯柱上并抵住定位机构，然后启动下料工装上的下料刀具对管材进行切割；在对管材切割的同时，操作者启动冲孔工装，使冲头完成对金属管的冲孔。

相比现有技术，本发明具有如下有益效果：

1、本发明下料和冲孔在同一工序完成，避免了分为两道工序对运输和场地的影响。

2、本发明由同一操作工完成下料和冲孔，由于下料时间大于冲孔时间，所以在等待下料的同时操作工可完成冲孔作业，同时避免了工序间转运，大大提高了加工效率。

3、本发明将定位机构设置于冲孔工装上，定位迅速，安装到位即完成定位，进一步提高了生产效率。

4、本发明由一个工人完成了现有方法需要三个人（下料、转运和冲孔分别需要一个人）完成的工作量，大大节约了人力成本。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.管材下料冲孔一体加工方法，其特征在于：包括配套设置的下料工装和冲孔工装，所述冲孔工装包括水平的带冲头孔的套管芯柱和与冲头孔对应的冲头，在套管芯柱上设有定位机构，定位机构和下料工装上下料刀具的间距即为下料长度；

加工时，先将管材夹持在下料工装上，使管材一端套在管套芯柱上并抵住定位机构，然后启动下料工装上的下料刀具对管材进行切割；在对管材切割的同时，操作者启动冲孔工装，使冲头完成对金属管的冲孔。