CN105290149A - 铝线绕线机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了拉丝机装备中的铝线绕线机，包括绕线机构、基座和安装在基座上的控制台，所述绕线机构包括1对竖板和连接在竖板底部的基板，所述竖板上部安装有转轴，转轴的圆周上开设有固定孔，固定孔内连接有可固定工字轮的直杆；所述竖板下部安装有一级电机，且一级电机与转轴间连接有传动件；所述基座包括基座箱和动力组；所述基座箱外壁上安装有二级电机，所述动力组包括安装在基座箱两端且与基板两端相连的驱动件，且该驱动件与二级电机输出端相连；采用本方案，由于整个绕线机构在驱动件的带动下，能进行水平方向上的往返运动，解决了传统绕线机上的工字轮一侧铝线大量堆积，而另一侧却未缠绕铝线，所造成只能收卷而不能排线的问题。

Description

铝线绕线机

技术领域

本发明涉及拉丝机装备，具体涉及铝线绕线机。

背景技术

铝是地壳中含量最丰富的金属元素，其在地壳中的含量高达8.3%。由于其丰富的含量，铝或铝合金已经慢慢的开始取代铁或铁合金，成为人们日常生活中必不可少的金属材料。

目前，国内大部分的铝材加工厂的生产原料大都是铝锭或者铝液，通过使铝锭熔化精炼或者铝液加热精炼后，就浇筑到相应的模具中，待铝液凝固后就得到各类产品，如铝棒、铝线或者铝膜等等；其中，完成铝线的拉丝后，通常是利用传统的绕线机来对铝线进行收卷。

传统的绕线机包括电机、用于固定工字轮的支架、与电机输出轴相连，并能使工字轮转动的转轴；绕线时，由于工字轮存在中心孔，通过中心孔可将工字轮插在转轴上，在电机的带动下的转轴，使工字轮匀速旋转，此时铝线在工字轮牵引作用下，缠绕在工字轮上；由于工字轮只发生了圆周上的转动，却未发生水平方向上的移动，使铝线按原缠绕方向进行缠绕，造成工字轮的一侧铝线大量堆积，而另一侧却未缠绕铝线，进而造成工字轮上的铝线未排线，导致工字轮上铝线收卷量小，并且工字轮的利用率低。

发明内容

本发明意在提供一种铝线绕线机，以解决现有技术中铝线收卷时，缠绕于工字轮上的铝线既能收卷，又能排线的铝线绕线机。

本方案中的铝线绕线机，包括绕线机构、基座和安装在基座上的控制台，所述绕线机构包括一对竖板和连接在竖板底部的基板，所述竖板上部安装有转轴，转轴的圆周上开设有固定孔，固定孔内连接有可固定工字轮的直杆；所述竖板下部安装有一级电机，且一级电机与转轴间连接有传动件；所述基座包括基座箱和动力组；所述基座箱外壁上安装有二级电机，所述动力组包括安装在基座箱两端且与基板两端相连的驱动件，且该驱动件与二级电机输出端相连。

本方案的工作原理及其有益效果：先把工字轮固定在直杆上，再在控制台上输入相应的数据后，一级电机启动，并通过传动件使转轴转动，进而使直杆以转轴的中心为原点做圆周运动；此时与直杆上的工字轮也随之发生转动，铝线开始收卷；同时，待一级电机启动后，再启动动力组，在动力组的带动下，竖板在基座箱上产生水平方向的往返运动，进而整个工字轮也随之进行水平方向上的往返运动，开始对工字轮上的铝线进行排线；待收卷和排线均完成后，取下工字轮上的直杆，完成铝线的绕线工序。由于整个绕线机构在驱动件的带动下，能进行水平方向上的往返运动，解决了传统绕线机上的工字轮一侧铝线大量堆积，而另一侧却未缠绕铝线，所造成只能收卷而不能排线的问题。

进一步，所述驱动件包括安装在基座箱两端的链轮和与链轮相啮合的断链，所述断链的自由端分别与基板的两端相连。通过链轮和断链组成的链传动，其能在低速、重载条件下的不良环境中工作；加之和带传动比较，它不仅能保证准确的平均传动比，传递功率较大，而且作用在轴和轴承上的力较小；通过二级电机带动链轮转动，使得绕线机构能在基座箱上发生水平方向上的往返运动；同时链传动不易出现打滑，避免了断链的打滑，而造成的绕线机构移动方向的偏移。

进一步，所述基板的两侧均设有导向棱，所述基座箱内壁上设有与导向棱相匹配的导向槽。由于绕线机构是在断链的带动下做往返运动，在断链给绕线机构的拉力不均的情况下，有可能导致绕线机构发生轻微偏移，进而导致工字轮上的铝线排线失败；通过设置导向棱和与之相匹配的导向槽，减少绕线机构偏移，降低工字轮上的铝线排线失败的机率。

附图说明

图1为本发明铝线绕线机的立体图；

图2为本发明铝线绕线机的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图2中B处的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：基座1、基座箱101、二级电机102、导向槽103、绕线机构2、直杆201、竖板202、轴承203、一级电机204、皮带205、长转轴206、导向棱207、断链208、控制台3。

如附图1所示：铝线绕线机包括基座1、位于基座上的绕线机构2和位于基座右端的控制台3；控制台3包括控制平台和位于控制平台下方的控制箱，且该控制箱与基座1相连。

如附图2和3所示：铝线绕线机的绕线机构2包括1对由左竖板和右竖板构成的竖板202、与竖板202底部垂直相连的基板；在竖板202两侧高度的2/3处开设有圆形口，圆形口内套接有轴承203，轴承203内部套接有转轴，该转轴包括位于左竖板上的短转轴和位于右竖板上的长转轴206；其中，长转轴206的圆周均布有6个固定孔，且短转轴也设有相对应的固定孔，固定孔内套接有直杆201；长转轴206的尾部套接有从动轮。

与此同时，左竖板的外壁上焊接有平台，平台底部与左竖板外壁连接有的斜杆相连，平台上螺栓连接有一级电机204，一级电机204的输出端与从动轮间通过传动件相连，且该传动件为皮带205。

基座1包括其上部与基板滑动连接的基座箱101和动力组，动力组包括安装在基座箱101右端的二级电机102和驱动件；驱动件包括与二级电机102的输出端相连的1对链轮，且该对链轮位于基座箱101的两端，链轮间啮合有断链208，断链208的自由端分别挂在基板的左右两端。

如附图4所示：铝线绕线机的基座箱101的两侧均开设有导向槽103，导向槽103内滑动连接有导向棱207，该导向棱207焊接在基板的两侧。

采用本方案铝线绕线机，先把工字轮固定在直杆201上，再在控制台3上输入相应的数据后，一级电机204启动，并通过皮带205使长转轴206转动，进而使直杆201以长转轴206的中心为原点做圆周运动；此时与直杆201上的工字轮也随之发生转动，铝线开始收卷；同时，待一级电机启动204后，再启动二级电机102，在二级电机102的带动下，绕线机构2在基座箱101上部产生水平方向的往返运动，进而整个工字轮也随之进行水平方向上的往返运动，开始对工字轮上的铝线进行排线；待收卷和排线均完成后，取下工字轮上的直杆201，完成铝线的绕线工序。由于整个绕线机构在驱动件的带动下，能进行水平方向上的往返运动，解决了传统绕线机上的工字轮一侧铝线大量堆积，而另一侧却未缠绕铝线，所造成的排线不均和收卷不齐的问题。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (3)

1.铝线绕线机，其特征在于：包括绕线机构、基座和安装在基座上的控制台，所述绕线机构包括1对竖板和连接在竖板底部的基板，所述竖板上部安装有转轴，转轴的圆周上开设有固定孔，固定孔内连接有可固定工字轮的直杆；所述竖板下部安装有一级电机，且一级电机与转轴间连接有传动件；所述基座包括基座箱和动力组；所述基座箱外壁上安装有二级电机，所述动力组包括安装在基座箱两端且与基板两端相连的驱动件，且该驱动件与二级电机输出端相连。

2.根据权利要求1所述的铝线绕线机，其特征在于：所述驱动件包括安装在基座箱两端的链轮和与链轮相啮合的断链，所述断链的自由端分别与基板的两端相连。

3.根据权利要求2所述的铝线绕线机，其特征在于：所述基板的两侧均设有导向棱，所述基座箱内壁上设有与导向棱相匹配的导向槽。