CN105290124A - 一种转动式缓冲推进头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种转动式缓冲推进头，包括连接头、推力轴承、旋转轴、滚子轴承、压盖、导向盖、推进盘和弹簧，连接头由连接端和推进端组成，连接端设有外螺纹，连接端通过外螺纹与气缸活塞杆前端内螺纹配合，推进端设有连接头内孔，连接头内孔为阶梯状，旋转轴安装在连接头内孔中心，推力轴承安装在连接头内孔的末端，滚子轴承安装在旋转轴与连接头内孔的内壁之间，压盖固定在推进端的末端，旋转轴的末端设有旋转轴内孔，弹簧设置在旋转轴内孔内，推进盘前轴端与弹簧接触，并和导向盖固定在旋转轴的末端，本发明通过使用滚子轴承和推力轴承，使气缸避免了旋转力的副作用，使用弹簧的弹性变形，避免了冲击力的副作用，具有安全、适用等特点。
Description
技术领域
本发明涉及斜轧穿孔设备的坯料送进机构，尤其是一种转动式缓冲推进头。
背景技术
钢管穿孔机是无缝钢管生产的主要在线设备之一，它的作用是将实心的坯料穿孔成空心的毛管。迄今，斜轧穿孔工艺在无缝钢管生产中用得最为广泛。斜轧穿孔工艺的最新发展，已为穿孔毛管带来了远比以前大得多的加工灵活性，且具有更大的生产潜力，由此促进了无缝钢管多规格、小批量、小规模生产的成本降低。斜轧穿孔运动学的特征是：穿孔机轧辊向同一方向旋转，轧辊轴线相对于轧制线倾斜，圆管坯进入轧辊后，一方面被金属与轧辊之间的摩擦力带动，作反轧辊旋转方向的旋转，同时由于轧辊轴线对管坯轴线(轧制轴线)有一倾角(前进角)，管坯又沿轴向移动，故呈螺旋运动。在目前生产工作中，主要是通过气缸推动坯料来迫使其与轧辊啮合，达到获得轧制力的目的。但是静止的坯料在与轧辊啮合时会发生高速的旋转，坯料会瞬间发生跳动和冲击，此时，由于气缸推进机构与坯料是刚性接触，冲击力会传递到活塞杆上，使整个缸体发生移位和跳动，活塞杆易发生弯曲，同时旋转力迫使活塞杆发生旋转，易损坏密封装置，导致推进失效，生产中断，影响经济效益，同时气缸频繁维护与损害也造成生产成本上升,如申请号为CN200820148219的中国专利“一种两辊冷轧管机管坯连续送进装置”中的回转送进机构10和申请号为2003201195220公开的中国专利“一种管棒轧机的坯料送进机构”中图3所示，在旋转推头的一端可转动地插接在推料杆前端孔腔内，在旋转推头与推料杆之间分别设有可限制旋转推头轴向移动的定位螺栓和轴向推力轴承，旋转推头插入推料杆一端管外表面设置一环形槽，在推料杆相对环形槽位置沿径向将定位螺钉旋入环形槽，推力轴承安装在旋转推头的轴肩上，此种推力机构依然会使推料杆易弯曲。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状，提供一种转动式缓冲推进头，保证正常工作的情况下，避免冲击力和旋转力传递到推进缸。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种转动式缓冲推进头，包括连接头、推力轴承、旋转轴、滚子轴承、压盖、导向盖、推进盘和弹簧，连接头由连接端和推进端组成，连接端设有外螺纹，连接端通过外螺纹与气缸活塞杆前端内螺纹配合，推进端设有连接头内孔，连接头内孔为阶梯状，旋转轴安装在连接头内孔中心，推力轴承安装在连接头内孔的末端，滚子轴承安装在旋转轴与连接头内孔的内壁之间，压盖固定在推进端的末端，旋转轴的末端设有旋转轴内孔，弹簧设置在旋转轴内孔内，推进盘前轴端与弹簧接触，并和导向盖固定在旋转轴的末端。
进一步的，压盖通过内六角紧定螺钉固定在推进端的末端。
优选的，推进盘前轴端通过紧定螺钉和导向盖固定在旋转轴的末端。
优选的，连接头内孔设有内螺纹，内螺纹尺寸为M36。
优选的，推力轴承型号为51306。
优选的，滚子轴承型号为22207C。
优选的，弹簧由线径4mm、中径20mm、硬度45的锰钢制成。
优选的，推进盘外径为150mm，厚度为20mm。
进一步的，滚子轴承包括第一滚子轴承和第二滚子轴承，第一滚子轴承设置在推力轴承处，第二滚子轴承设置在压盖处。
本发明的有益效果是：
本发明成功解决了斜轧穿孔时送料气缸受冲击和旋转作用伤害的问题，具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明结构示意图。
其中，1-连接头，2-推力轴承，3-第一滚子轴承，4-旋转轴，5-第二滚子轴承，6-压盖，7-内六角紧定螺钉，8-导向盖，9-推进盘，10-弹簧，11-紧定螺钉。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1所示，本发明公开一种转动式缓冲推进头，包括连接头1、推力轴承2、旋转轴4、压盖6、导向盖8、第一滚子轴承3、第二滚子轴承5、内六角紧定螺钉7、紧定螺钉11、推进盘9和弹簧10，连接头1由连接端和推进端组成，连接端设有外螺纹，连接端通过外螺纹与气缸活塞杆前端内螺纹配合，将本发明固定在活塞缸上以获得推进力；推进端设有连接头内孔，连接头内孔为阶梯状，旋转轴4安装在连接头内孔中心，推力轴承2安装在连接头内孔的末端，主要传递轴向推力，使推进力传递到旋转轴4上，第一滚子轴承3和第二滚子轴承5安装在旋转轴4与连接头内孔的内壁之间，压盖6通过内六角紧定螺钉7固定在推进端的末端旋转轴4的末端设有旋转轴内孔，弹簧10设置在旋转轴内孔内，推进盘9前轴端与弹簧10接触，推进盘前轴端通过紧定螺钉11和导向盖8固定在旋转轴4的末端，受到冲击时，推进盘9压缩弹簧10起到缓冲作用，导向盖8起固定和导向两个作用。
连接头内孔设有内螺纹，内螺纹尺寸为M36。
推力轴承2型号为51306。
第一滚子轴承3和第二滚子轴承5型号为22207C。
弹簧10由线径4mm、中径20mm、硬度45的锰钢制成。
推进盘9外径为150mm，厚度为20mm。
第一滚子轴承3设置在推力轴承2处，第二滚子轴承5设置在压盖6处，主要起径向支撑作用，使旋转轴4可以同心旋转的同时，连接头1可以避开旋转力的扭转作用。
内六角紧定螺钉7将压盖6固定在连接头1，将第二滚子轴承5定位，从而将整个旋转轴4定位，同时不与其接触。
本发明通过使用滚子轴承和推力轴承，使气缸避免了旋转力的副作用，使用弹簧的弹性变形，避免了冲击力的副作用，本发明成功解决了斜轧穿孔时送料气缸受冲击和旋转作用伤害的问题，具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (9)
1.一种转动式缓冲推进头，其特征在于，包括连接头、推力轴承、旋转轴、滚子轴承、压盖、导向盖、推进盘和弹簧，连接头由连接端和推进端组成，连接端设有外螺纹，连接端通过外螺纹与气缸活塞杆前端内螺纹配合，推进端设有连接头内孔，连接头内孔为阶梯状，旋转轴安装在连接头内孔中心，推力轴承安装在连接头内孔的末端，滚子轴承安装在旋转轴与连接头内孔的内壁之间，压盖固定在推进端的末端，旋转轴的末端设有旋转轴内孔，弹簧设置在旋转轴内孔内，推进盘前轴端与弹簧接触，并和导向盖固定在旋转轴的末端。
2.根据权利要求1所述一种转动式缓冲推进头，其特征在于,压盖通过内六角紧定螺钉固定在推进端的末端。
3.根据权利要求1所述一种转动式缓冲推进头，其特征在于，推进盘前轴端通过紧定螺钉和导向盖固定在旋转轴的末端。
4.根据权利要求1所述一种转动式缓冲推进头，其特征在于，连接头内孔设有内螺纹，内螺纹尺寸为M36。
5.根据权利要求1所述一种转动式缓冲推进头，其特征在于，推力轴承型号为51306。
6.根据权利要求1所述一种转动式缓冲推进头，其特征在于，滚子轴承型号为22207C。
7.根据权利要求1所述一种转动式缓冲推进头，其特征在于，弹簧由线径4mm、中径20mm、硬度45的锰钢制成。
8.根据权利要求1所述一种转动式缓冲推进头，其特征在于，推进盘外径为150mm，厚度为20mm。
9.根据权利要求1所述一种转动式缓冲推进头，其特征在于，滚子轴承包括第一滚子轴承和第二滚子轴承，第一滚子轴承设置在推力轴承处，第二滚子轴承设置在压盖处。
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