CN105283705B - 用于储存流体的密封隔热罐 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于储存流体的密封隔热罐，所述密封罐包括外承载结构(1)、被保持在承载结构(1)上的隔热阻挡层(2)和由隔热阻挡层(2)支承的密封阻挡层(3)，所述隔热阻挡层(2)包括被布置在承载结构(1)的第一壁(6)和第二壁(7)之间的交界处的拐角结构，所述拐角结构包括第一隔热板件(18)和第二隔热板件(19)，其每个都具有被布置为面对承载结构(1)的外表面、具有用于锚固密封阻挡层(3)的构件(22)的内表面、和侧向边缘(20、21)，第一板件(18)具有靠着承载结构(1)的第一壁(6)的外表面和靠着承载结构(1)的第二壁(7)的侧向边缘(20)，第二板件(19)具有靠着承载结构(1)的第二壁(7)的外表面和靠着第一板件(18)的外表面的侧向边缘(21)。

Description

用于储存流体的密封隔热罐
技术领域
本发明涉及用于储存和/或运输流体(例如低温流体)的密封隔热的膜式罐的领域。
密封隔热的膜式罐尤其被用于储存液化天然气(LNG)，所述液化天然气在约-162℃下在大气压下储存。这些罐可以被安装在地上或漂浮结构上。在漂浮结构的情况下，罐可以用于运输液化天然气或用于容纳作为用于推进该漂浮结构的燃料的液化天然气。
背景技术
文献FR 2691520描述了一种密封隔热罐，所述密封隔热罐在其厚度方向上从罐内朝着罐外依次具有：与包含在罐中的流体接触的主密封膜、主隔热阻挡层、次密封膜、次隔热阻挡层和由金属板材构成的承载结构，所述金属板材形成商船(例如天然气载运船)的壳体或双壳体。如文献FR 2691520的图3中所示，罐的拐角区域由预组装的二面角形式的拐角结构实现。
这种预组装的拐角结构包括借助于拐角接头接合并形成次隔热阻挡层的两个斜的隔热板、靠在次隔热阻挡层的隔热板上并且构成次密封阻挡层的柔性膜，以及借助于拐角接头接合并形成主隔热阻挡层的两个另外的斜的隔热板。这种拐角结构的有利之处在于其允许在车间中预组装拐角结构。然而，这些拐角结构是重的且体积大的，这使得它们难以运输和搬运。这些结构的制造也比较复杂。
发明内容
本发明所基于的理念在于提供一种密封隔热罐，在该罐中，拐角结构的生产特别简单。
根据一个实施例，本发明提供了一种用于储存流体的密封隔热罐，所述密封罐包括外承载结构、被保持在承载结构上的隔热阻挡层、和由隔热阻挡层支承的密封膜，所述密封膜包括沿两个垂直方向延伸的褶皱部，所述隔热阻挡层包括布置在承载结构的第一壁和第二壁之间的交界处的拐角结构，所述拐角结构包括第一隔热板件和第二隔热板件，其每个都具有被布置为面对承载结构的外表面、具有用于锚固密封膜的构件的内表面、和侧向边缘，第一板件具有靠着承载结构的第一壁的外表面和靠着承载结构的第二壁的侧向边缘，第二板件具有靠着承载结构的第二壁的外表面和靠着第一板件的内表面的侧向边缘。
由此，隔热阻挡层的拐角结构包括两个容易运输的板件。而且，这种拐角结构的制造被简化。
根据实施例，这种密封隔热罐可以具有一个或更多个以下特征。
-第一板件和第二板件各自包括分别限定所述第一板件和第二板件的内表面和外表面的内夹板片和外夹板片，和夹在所述内夹板片和外夹板片之间的聚合物泡沫隔热层。
-第一板件的靠着第二壁的侧向边缘具有夹板片。
-第一板件的靠着第一壁的外表面、第一板件的靠着第二壁的侧向边缘以及第二板件的靠着第二壁的外表面被胶合到承载结构。
-第一板件和第二板件在其内表面上各自包括用于锚固密封膜的构件，该构件包括沿着与第一壁和第二壁之间的交界平行的轴线延伸的金属连接带，所述密封膜包括在所述拐角结构的任一侧上延伸的金属板和在第一板件的金属连接带和第二板件的金属连接带之间延伸的拐角件，所述金属板具有焊接到金属连接带或拐角件的边缘，所述拐角件具有焊接到金属板边缘或金属连接带的边缘，所述金属板边缘被焊接到所述金属连接带。
-金属连接带被保持在形成于第一板件的或第二板件的内表面上的凹部，并且带有沿着横向于所述金属连接带方向的方向的滑动间隙j被安装在所述凹部中，以允许金属连接带分别在第一板件或第二板件的平面中移动。
-隔热阻挡层是次隔热阻挡层，密封膜是次密封膜，罐还包括主隔热阻挡层和主密封膜。
-第一板件和第二板件配备有用于紧固主隔热阻挡层的销，这些销从所述第一板件和第二板件的内表面向内突起。
-用于紧固主隔热阻挡层的销在金属连接带中的一个的轴线上延伸，焊接到金属连接带和/或拐角件的金属板边缘以及焊接到金属连接带和/或金属板边缘的拐角件边缘具有用于供所述用于紧固主隔热阻挡层的销穿过的切口，其中所述金属板边缘被焊接到所述金属连接带。
-主隔热阻挡层在承载结构的第一壁和第二壁之间的交界处包括拐角结构，所述拐角结构包括第一主隔热板件和第二主隔热板件，所述主隔热板件的每个都具有被布置为面对次密封膜的外表面、具有用于锚固主密封膜的构件的内表面、和侧向边缘，第一主隔热板件具有靠着次密封膜的侧向边缘，第二主隔热板件具有靠着第一主隔热板件的内表面的侧向边缘。
-在第一壁和第二壁之间形成的角度为90°。
-第一壁是水平壁，而第二壁为垂直壁。
这种罐可以形成例如用于储存LNG的陆基储存设施的一部分，或可以被安装在海岸或深水中的漂浮结构中、尤其在天然气载运船、漂浮的储存和再气化设备(FSRU)、漂浮的生产和储存及卸货设备(FPSO)等中。
根据一个实施例，用于运输流体的船包括双壳体和前述的罐，其中双壳体形成罐的外承载结构。
根据一个实施例，本发明还提供了一种用于装载或卸载这种船的方法，其中通过隔热管道将流体从漂浮的或陆基的储存设施传输到所述船的罐，或者从所述船的罐传输到所述漂浮的或陆基的储存设施。
根据一个实施例，本发明还提供了一种用于流体的传输系统，该系统包括前述的船、隔热管道和泵，所述隔热管道被布置以将安装在船的壳体中的罐连接到漂浮的或陆基的储存设施，所述泵用于推动流体通过隔热管道从漂浮的或陆基的储存设施到达所述船的罐，或者从所述船的罐到达所述漂浮的或陆基的储存设施。
附图说明
参照附图，通过以下仅以说明性和非限制性方式提供的本发明一些具体实施例的描述，将更好地理解本发明并且本发明的其他目的、细节、特征和优点将更显而易见。
·图1是密封隔热罐的截面图，该罐在拐角区域处包括两个密封膜和两个隔热阻挡层。
·图2是示出了拐角区域处的次隔热阻挡层的截面图。
·图3是图2的区域III的细节图。
·图4是次隔热阻挡层的拐角结构和用于添置到所述拐角结构的拐角件的透视图。
·图5是次密封阻挡层和次隔热阻挡层的局部切开的透视图。
·图6a、6b和6c分别是图5的区域VIa、VIb、和VIc的细节图。
·图7是罐的局部切开的透视图，所述罐具有主密封膜、主隔热阻挡层、次密封膜和次隔热阻挡层。
·图8a、8b和8c分别是图7的区域VIIIa、VIIIb、和VIIIc的细节图。
·图9是天然气载运船的罐和用于装载和/或卸载该罐的终端的示意性剖视图。
具体实施方式
常规地，术语“外”和“内”被用于参照罐的内部和外部来定义一个元件相对于另一元件的相对位置。
参照图1，其示出了密封隔热罐的结构，从罐外朝罐内该罐结构具有承载结构1、次隔热阻挡层2、次密封膜3、主隔热阻挡层4和用于与包含在罐中的低温流体接触的主密封膜5。
承载结构1能够尤其是自承载金属板材或更一般性地是具有合适机械特性的任何类型的刚性隔板。承载结构1能够尤其由船的壳体或双壳体形成。承载结构1包括限定罐的总体形状的多个壁。
在图1中示出的拐角区域处，承载结构1包括形成罐的底部的第一壁6和形成罐中的垂直隔板的第二壁7。
次隔热阻挡层2包括多个隔热块8、9，所述隔热块被布置在承载结构1的壁6、7的表面上并且借助于树脂垫(未示出)和/或焊接到承载结构1的销(未示出)被锚固在所述承载结构1上。
在图1和图2中，能够看到隔热块8、9包括夹在刚性内板11和刚性外板12之间的聚合物泡沫隔热层10。刚性内板11和外板12是例如被胶合到所述泡沫层10的木夹板。聚合物泡沫隔热可以尤其为可能具有高密度并且可能被玻璃纤维加强的聚氨酯泡沫。
在图5的透视表示中以阴影线示出了两个隔热块8、9。隔热块8、9具有基本成矩形的平行六面体形状。隔热块8、9沿着它们的两条对称轴线具有金属连接带14，所述金属连接带被放置在凹部中并且用螺钉、铆钉、订书钉或胶合剂紧固于所述凹部中。在金属连接带14的交界区域中设置有向内突起并且允许紧固主隔热阻挡层4的销15。
通过组装边对边焊接的且具有基本矩形形状的多个金属板16a、16b来获得次密封膜3。在拐角区域以外，金属板16a沿着该矩形的两条对称轴线的每个包括形成在承载结构1方向上的起伏的褶皱部17。在这种情况下，金属板16a以相对于隔热块8、9交错的方式被布置，使得所述金属板16a的每个都延伸跨过四个相邻的隔热块8、9。而且，褶皱部17形成在承载结构1方向上的起伏并且被容纳在次隔热阻挡层2空隙中，所述空隙布置在两个相邻隔热块8、9之间。相邻的金属板16a被搭焊到彼此。借助于金属连接带14将金属板16a维持在隔热块8、9上，所述金属板16a的至少两个边缘被焊接到所述金属连接带。
沿壁的边上，次密封膜3包括确保将次密封膜3连接到拐角结构的金属板16b，这些金属板的宽度可以与其他金属板16a的宽度不同，以便适应拐角结构的尺寸。金属板16b还具有两个垂直褶皱部17，其形成在承载结构1方向上的起伏并且分别在隔热块8、9和板件18、19之间的空隙13中和两个相邻隔热块8、9之间的空隙中延伸，所述板件形成次隔热阻挡层2的拐角结构。
次密封膜3的金属板16a、16b例如由制成，是铁和镍的合金，其膨胀系数通常为1.5x 10-6到2x 10-6K-1。
参照图1、2和4，示出了次隔热阻挡层2的拐角结构。所述拐角结构包括分别是水平和垂直的、呈矩形平行六面体形状的隔热板件18、19。以与上述隔热块8、9相似的方式，拐角结构的板件18、19包括夹在两个刚性板(即内板和外板)之间的聚合物泡沫隔热层，所述刚性板例如由木夹板制成，胶合到所述泡沫层。
当罐被组装时，水平板件18被定位为水平地靠着承载结构1，使得其外表面靠着第一壁6并且其侧向边缘20中的一个靠着第二壁7。水平板件18的外表面和其侧向边缘20之间形成的角度因此等于在壁6、7之间的交界处形成的角度，即在图示的实施例中为90°。例如通过将水平板件18的外表面和可选的其侧向边缘20分别胶合到水平壁6和垂直壁7来将所述板件18紧固到承载结构1。
在图示的实施例中，水平板件18的靠着垂直壁7的侧向边缘20具有夹板片。这种夹板片能够有助于定位板件18和/或允许在所述侧向边缘20被胶合到承载结构1时改进板件18的侧向边缘20胶合到承载结构1的垂直壁7的有效性。
随后，垂直板件19被定位为靠着承载结构1使得其外表面靠着壁7并且使得其下侧向边缘21靠着水平板件18的内表面。垂直板件19的下侧向边缘21和其外表面之间形成的角度因此等于在承载结构1的壁7和第一板件18的内表面之间形成的角度，即在图示实施例中为90°。通过将其外表面胶合到壁7，第二板件19被紧固到承载结构1。
此外，板件18和19还在它们的内表面上具有金属连接带22。这些金属连接带22沿着与在壁6、7之间的交界处形成的拐角平行的轴线延伸。金属连接带22用于锚固确保将次密封膜3连接到拐角结构的金属板16b。
在一个实施例中，如图3所示，金属连接带22被保持在凹部27中，所述凹部在板件18、19的刚性内板中形成。根据一个实施例，借助于穿过设置在金属连接带22中的孔的紧固构件(未示出)，金属连接带22被紧固到板件18、19的刚性内板上。紧固构件例如是铆钉或螺钉。
在一个实施例中，金属连接带22被安装为带有沿着在横向于所述金属连接带22方向的方向的滑动间隙j。图3中示出的滑动间隙j为约5mm。这种滑动间隙允许当罐被冷冻时金属连接带22在次密封膜3的热收缩作用下在与承载结构1相对的方向上在板件18、19的平面中移动。由此，金属连接带22的滑动间隙允许限制由热收缩造成的应力。在这种实施例中，设置在金属连接带22中的、用于使紧固构件通过的孔具有长方形的形状，其较长的长度在横向于金属连接带22方向的方向上延伸以允许在前述方向上的滑动。
在拐角结构的任一侧上，金属板16b沿壁的边上具有沿着所述金属连接带22焊接的边缘，所述金属板16b的其他边缘被搭焊到相邻金属板16a、16b的边缘。
另外，具有包括两个垂直凸缘的L形横截面的拐角件23在紧固到水平板件18的内表面的金属连接带22和紧固到垂直板件19的内表面的金属连接带22之间延伸，以确保次密封膜3在拐角区域处的密封。拐角件23例如由制成。拐角件23被搭焊到金属板16b的边缘上，所述金属板边缘被焊接到金属连接带22。
可替代地，还可以将拐角件23焊接到金属连接带22上，然后将金属板16b的相邻边缘搭焊到拐角件23上。
板件18、19还包括朝罐的内部突起并且允许将主隔热阻挡层4紧固到次隔热阻挡层2上的销24。销的底部被焊接到金属垫25，所述金属垫通过螺钉、铆钉、订书钉或胶合剂紧固到所述板件18、19。
在图4中，能够看到金属连接带22由并列的不连续段形成，并且在它们的相邻段中的两个之间在所述金属连接带22的轴线上布置有支承销24的金属垫25。
如图6a和6b中详细示出的，拐角件23的边缘和金属板16b的在拐角结构的任一侧上延伸的边缘具有用于供销24通过的切口26。由此，不需要对拐角件23或金属板16b穿孔以使销24朝主隔热阻挡层4方向通过。为了确保密封的连续性，拐角件23和金属板16b在所述切口26处被焊接到金属垫25。
参照图4，还能够看到板件18和19具有相同的长度l和相同的厚度e，而垂直板件18的宽度L1大于水平板件19的宽度L2。为了实现具有相等水平和垂直尺寸的拐角结构，水平板件18的宽度L1等于垂直板件19的宽度L2和所述板件18、19的厚度e之和。
另外，参照图6c，能够看到多个水平板件18和多个垂直板件19能够沿着第一壁6和第二壁7之间的交界被布置。在这种情况下，在图示的实施例中，在相邻的垂直板件18和水平板件19与金属连接件(未示出)之间设置有空隙28，允许在两个相邻拐角件23之间确保密封。这种金属连接件为基本L形并且包括褶皱部，所述褶皱部在相邻金属板16b的褶皱部的延长部分中沿着空隙28延伸并且突起到所述空隙28内部。所述连接件在褶皱部的两端处被焊接到金属板16b的边缘，并且在所述褶皱部的任一侧上具有允许将所述金属连接件焊接到相邻拐角件23的平边缘。
图7、8a、8b和8c更具体地示出了主隔热阻挡层4和主密封膜5的布置。
主隔热阻挡层4包括基本成矩形平行六面体形状的、覆盖次密封膜3的多个隔热板件29a、29b、29c。隔热板件29a、29b、29c包括夹在两个刚性板(即内板和外板)之间的聚合物泡沫隔热层，所述刚性板例如由木夹板制成，胶合到所述泡沫层。
另外，主隔热阻挡层4的隔热板件29a、29b、29c还在它们的内表面上具有金属连接带33，所述金属连接带允许通过焊接来锚固主密封阻挡层5。
通过组装沿着它们的边缘而彼此焊接的的多个金属板34来获得主密封膜5。在图示的实施例中，金属板34包括沿垂直方向延伸的两组褶皱部。主密封膜5的褶皱部在金属板34内表面的侧部上突起。金属板34例如由通过弯曲或冲压成形的不锈钢或铝板材制成。
金属板34相对于隔热板件29a、29b、29c错开，所述金属板中的每个都延伸跨过四个相邻的隔热板件29a、29b、29c。
参照图1和8a，现在将描述主隔热阻挡层4的、分别为水平的和垂直的隔热板件29a、29b在拐角区域中的布置。水平板件29a具有靠着次密封膜3的外表面和靠着拐角件23的垂直凸缘的侧向边缘35。垂直板件29b具有靠着次密封膜3的外表面，而其侧向边缘中的一个36靠着水平板件29a的内表面。
在图8a和8b中示出了将板件29a、29b紧固到销24，其中所述销被紧固到此隔热阻挡层2。
在图8a中，隔热泡沫和刚性内板从垂直板件29a的和水平板件29b的拐角处的刚性外板脱离。刚性外板还具有用于供销24通过的切口。由此，安装在螺纹销24上的螺母(未示出)能够使刚性外板保持在次隔热阻挡层2上。
在图8b中，垂直板件29a和水平板件29b具有允许销24通过的孔39。孔39具有允许作为穿过孔39而被拧到螺纹销24上的螺母的支撑点的肩部(未示出)。由此，拧到螺纹销24上的螺母抵靠所述肩部以确保紧固板件29a、29b。
另外，如图9c中所示，主密封膜5在拐角区域处具有呈波纹状的金属拐角件37。呈波纹状的金属拐角件37具有与壁6、7正交的褶皱部38，所述褶皱部在金属板34的系列褶皱部中的一个的延长部分中延伸。呈波纹状的拐角件37的边缘被搭焊到金属板34的相邻边缘并且被搭焊到相邻的呈波纹状的拐角件37的边缘。成波纹状的拐角件的边缘中的至少两个被锚固到板件29a、29b的金属连接带33。
参照图9，天然气载运船70的剖视图示出了被安装在船的双壳体72中的大致呈棱柱的形状的密封隔热罐71。罐71的壁包括用于与包含在罐中的LNG接触的主密封阻挡层，被布置在主密封阻挡层和船的双壳体72之间的次密封阻挡层，和分别被布置在主密封阻挡层和次密封阻挡层之间以及在次密封阻挡层和双壳体72之间的两个隔热阻挡层。
以已知的方式，布置在船的上甲板上的装载/卸载管道73能够利用适当的连接件连接到海上终端或港口终端，以将LNG船货从罐71传输或传输到罐71的。
图9示出了包括装载和卸载站75、水下管道76和陆基设施77的海运终端的示例。装载和卸载站75为包括可移动臂74和支撑可移动臂74的塔78的固定的海上设施。可移动臂74搬运能够连接到装载/卸载管道73的成束的隔热柔性软管79。可以确定朝向的可移动臂74适合于天然气载运船的所有尺寸。未示出的连接管道在塔78内部延伸。装载和卸载站75允许从陆基设施77装载和卸载天然气载运船70或者被装载和被卸载到陆基设施。陆基设施包括液化气储存罐80和通过水下管道76连到装载或卸载站75的连接管道81。水下管道76允许在装载或卸载站75与陆基设施77之间在长距离(例如5km)上传输液化气，这允许在装载和卸载操作期间将天然气载运船70保持在距岸的远距离处。
为了产生传输液化气所需的压力，使用船70上的船载泵和/或陆基设施77配备的泵和/或装载和卸载站75配备的泵。
虽然已经参照具体实施例描述了本发明，但显而易见的是，本发明绝不限于这些实施例，而是包括所描述的手段和它们在本发明范围内的组合的全部技术等同物。
应特别指出的是，虽然参照在其中罐具有两级密封和隔热的实施例描述了本发明，但是本发明绝不限于该实施例，而是等同地适用于仅具有单级密封和隔热的密封罐。
动词“具有”、“包括”或“包含”和它们的变位的使用不排除除了在权利要求中陈述的那些元素或步骤之外的其他元素或其他步骤的存在。除非另外指明，否则用于元素或步骤的不定冠词的使用不排除多个这种元素或步骤的存在。
在权利要求中，括号中的任何附图标记都不应被理解为是对权利要求的限制。

Claims (14)

1.一种用于储存流体的密封隔热罐，所述密封隔热罐包括：外承载结构(1)、被保持在所述外承载结构(1)上的隔热阻挡层(2)、和由所述隔热阻挡层(2)支承的密封膜(3)，所述密封膜包括在两个垂直方向上延伸的褶皱部(17)，所述隔热阻挡层(2)包括被布置在所述外承载结构(1)的第一壁(6)和第二壁(7)之间的交界处的拐角结构，所述拐角结构包括第一隔热板件(18)和第二隔热板件(19)，所述第一隔热板件(18)和第二隔热板件(19)中的每个都具有被布置为面对所述外承载结构(1)的外表面、具有用于锚固所述密封膜(3)的构件(22)的内表面、和侧向边缘(20、21)，所述第一隔热板件(18)具有靠着所述外承载结构(1)的第一壁(6)的外表面和靠着所述外承载结构(1)的第二壁(7)的侧向边缘(20)，所述第二隔热板件(19)具有靠着所述外承载结构(1)的第二壁(7)的外表面和靠着所述第一隔热板件(18)的内表面的侧向边缘(21)，所述罐的特征在于，所述第一隔热板件(18)和所述第二隔热板件(19)每个都在其内表面上包括用于锚固所述密封膜(3)的构件，该构件包括沿着与所述第一壁(6)和所述第二壁(7)之间的交界平行的轴线延伸的金属连接带(22)，所述密封膜(3)包括在所述拐角结构的任一侧上延伸的金属板(16)和在所述第一隔热板件(18)的金属连接带(22)与所述第二隔热板件(19)的金属连接带(22)之间延伸的拐角件(23)，所述金属板(16)具有焊接到所述金属连接带(22)或所述拐角件(23)的边缘，所述拐角件(23)具有焊接到所述金属板边缘或所述金属连接带(22)的边缘，所述金属板边缘被焊接到所述金属连接带(22)。
2.如权利要求1所述的罐，其中，所述第一隔热板件(18)和所述第二隔热板件(19)每个包括分别限定所述第一隔热板件(18)和所述第二隔热板件(19)的内表面和外表面的内夹板片(11)和外夹板片(12)、以及夹在所述内夹板片(11)和所述外夹板片(12)之间的聚合物泡沫隔热层(10)。
3.如权利要求2所述的罐，其中，所述第一隔热板件(18)的靠着所述第二壁(7)的侧向边缘(20)具有夹板片。
4.如权利要求1到3中任一项所述的罐，其中，所述第一隔热板件(18)的靠着所述第一壁(6)的外表面、所述第一隔热板件(18)的靠着所述第二壁(7)的侧向边缘(20)和所述第二隔热板件(19)的靠着所述第二壁(7)的外表面被胶合到所述外承载结构(1)。
5.如权利要求1所述的罐，其中，金属连接带(22)被保持在形成于所述第一隔热板件(18)的或所述第二隔热板件(19)的内表面上的凹部，并且带有滑动间隙j地安装在所述凹部(27)中，其中所述滑动间隙沿着横向于所述金属连接带(22)方向的方向，以允许所述金属连接带(22)分别在所述第一隔热板件(18)或所述第二隔热板件(19)的平面中移动。
6.如权利要求1到3中任一项所述的罐，其中，所述隔热阻挡层是次隔热阻挡层(2)，所述密封膜是次密封膜(3)，所述罐还包括主隔热阻挡层(4)和主密封膜(5)。
7.如权利要求6所述的罐，其中，所述第一隔热板件(18)和所述第二隔热板件(19)配备有用于紧固所述主隔热阻挡层(4)的销(24)，这些销从所述第一隔热板件(18)和所述第二隔热板件(19)的内表面向内突起。
8.如权利要求7所述的罐，其中，用于紧固所述主隔热阻挡层的销(24)在所述金属连接带(22)中的一个的轴线上延伸，并且其中，焊接到所述金属连接带(22)和/或焊接到所述拐角件(23)的所述金属板边缘以及焊接到所述金属连接带(22)和/或焊接到所述金属板边缘的所述拐角件(23)边缘具有用于供所述用于紧固所述主隔热阻挡层(4)的销(24)通过的切口(26)，其中所述金属板边缘被焊接到所述金属连接带(22)。
9.如权利要求6所述的罐，其中，所述主隔热阻挡层在所述外承载结构(1)的第一壁(6)和第二壁(7)之间的交界处包括拐角结构，所述拐角结构包括第一主隔热板件(29a)和第二主隔热板件(29b)，主隔热板件中的每个都具有被布置为面对所述次密封膜(3)的外表面、具有用于锚固所述主密封膜的构件(33)的内表面、和侧向边缘，所述第一主隔热板件(29a)具有靠着所述次密封膜(3)的侧向边缘(35)，所述第二主隔热板件(29b)具有靠着所述第一主隔热板件(29a)的内表面的侧向边缘(36)。
10.如权利要求7所述的罐，其中，所述主隔热阻挡层在所述外承载结构(1)的第一壁(6)和第二壁(7)之间的交界处包括拐角结构，所述拐角结构包括第一主隔热板件(29a)和第二主隔热板件(29b)，主隔热板件中的每个都具有被布置为面对所述次密封膜(3)的外表面、具有用于锚固所述主密封膜的构件(33)的内表面、和侧向边缘，所述第一主隔热板件(29a)具有靠着所述次密封膜(3)的侧向边缘(35)，所述第二主隔热板件(29b)具有靠着所述第一主隔热板件(29a)的内表面的侧向边缘(36)。
11.如权利要求8所述的罐，其中，所述主隔热阻挡层在所述外承载结构(1)的第一壁(6)和第二壁(7)之间的交界处包括拐角结构，所述拐角结构包括第一主隔热板件(29a)和第二主隔热板件(29b)，主隔热板件中的每个都具有被布置为面对所述次密封膜(3)的外表面、具有用于锚固所述主密封膜的构件(33)的内表面、和侧向边缘，所述第一主隔热板件(29a)具有靠着所述次密封膜(3)的侧向边缘(35)，所述第二主隔热板件(29b)具有靠着所述第一主隔热板件(29a)的内表面的侧向边缘(36)。
12.一种用于运输流体的船(70)，所述船具有双壳体(72)和如权利要求1到11中任一项所述的罐(71)，其中所述双壳体形成所述罐的外承载结构。
13.一种用于装载或卸载如权利要求12所述的船(70)的方法，其中，流体通过隔热管道(73、79、76、81)从漂浮的或陆基的储存设施(77)传输到所述船(70)的罐(71)，或者从所述船的罐传输到所述漂浮的或陆基的储存设施。
14.一种用于流体的传输系统，所述系统包括如权利要求12所述的船(70)、隔热管道(73、79、76、81)和泵，所述隔热管道被布置以将安装在所述船的壳体中的罐(71)连接到漂浮的或陆基的储存设施(77)，所述泵用于推动流体通过所述隔热管道从所述漂浮的或陆基的储存设施流动到所述船的罐，或者从所述船的罐流动到所述漂浮的或陆基的储存设施。
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