CN105283496B - 可塑性塑料涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及基于纳米复合材料的可塑性塑料涂料及其制备方法，所述纳米复合材料包含聚合物基质和由层状硅酸盐构成的填料。

Description

可塑性塑料涂料
本发明涉及可塑性塑料涂料。
本发明更具体涉及用于内饰的基于含聚合物基质的纳米复合材料的可塑性塑料涂料，根据其如何加工具有不同类型的效应。
众所周知，可塑性塑料涂料的典型问题是这些涂料本身抵抗应力的能力较差。尤其是，导致无法制成能呈现三维结构的终饰面同时能抵抗应力(例如铺面材料中常见的应力)的可塑性涂层。
相反，性能等同于这些传统铺面材料的合成铺面材料如陶瓷、木材等具有明显更低的成本，接近50％，使得它们特别适合开发用于低成本且良好耐应力性质的铺面材料的涂料。
还众所周知的是在宏观规模上复合材料是两种或更多种具有明显不同物理和机械性质的独立不溶性材料的组合，在它们之间可确定界面表面。复合材料通常设计为在给定的应用范围内实现特定的各种性质的平衡。对复合材料并不容易给出简单且清楚的定义，因为大量材料可以被认为是复合材料，并且复合材料可应用的范围很广。
但是，作为实践中普遍接受的定义，术语“复合物”表示一种材料，该材料含有连续相(基质)，该连续相将填料阵列(非连续相)粘结在一起，所述填料阵列刚性和耐受性更强，且保护形状。除可能的相互作用之外，所得到的复合物的特征与各组成相的性质以及它们的形状、尺寸、浓度、分布、取向密切相关。尤其是，只要所得性质与各组分的性质之间存在相互关系，复合物的许多性质原则上是通过加权平均(体积或重量)得到的，但是在存在相互作用或协同现象时，复合物的性质可不同于(相互作用)或甚至高于(协同)各组分的性质。
在复合材料领域中，特别感兴趣的是具有聚合物基质的复合材料的应用。实际上，对于许多不同的目的，聚合物材料(无论是热塑性或热固性)通常与不同类型的填料混合。无论如何，所有这些目的都可归因于在某些特定性质中取得改进同时保持聚合物典型的轻质和挠性的一般目的。
可通过实施复合材料改进的主要性质是：
-刚性，如同在本发明的情况中如果刚性足够高，可以用明显更轻质且容易工业生产和便宜的聚合物复合材料代替铺面材料的结构部分；
-对化学品如酸、碱、润滑油和风化的耐受性，聚合物的这些性质通常非常有限，这是因为这些材料对小分子表现出高渗透性；
-耐磨性；
-抗冲性。
许多类型的填料也表现出良好的导热和导电性，比基质更低的热膨胀系数，以及良好的耐磨性。因此，复合材料的设计不是简单地旨向实现一种体系，在该体系中不仅上述性质得到改进，而且可以获得具有特定功能性质的材料。
用于设计复合材料的一种方法涉及所用填料的类型和形状。依据该方法，填料通常根据其形状或更精确的“纵横比”来区别，纵横比定义为较大维度和较小维度上的尺寸之间的比值。纵横比为1(球形填料)到大于100的值(一些类型的合成纤维)。
依据该分类，确定两类复合材料：颗粒和纤维加强的(进一步划分为短纤维，长纤维和层压纤维)。
在颗粒复合材料中，分散颗粒的目的通常是提高耐磨性、表面硬度、可加工性、耐高温性、热膨胀性等。含有颗粒的复合材料的特征是机械强度和/或刚性明显低于纤维复合材料。实际上，即使存在非常耐用的颗粒通常也不能带来复合材料机械性质的明显改善，而在纤维复合材料的情况中机械性质明显改善，在纤维复合材料中几乎所有的外部负荷由纤维承担。类似地，对于破裂时行为，刚性颗粒通常不能像纤维复合材料中一样有助于停止任何裂纹和缺陷的蔓延。
只有在含有橡胶颗粒的特定复合物情况中观察到正面效应，该效应是材料韧性的明显改善的原因。
在脆性基质中存在硬颗粒导致不可避免的应力集中的现象，该现象可导致复合物与简单基质相比机械强度的下降。
所以，对于脆性基质必需使用延展性颗粒，以同时获得高耐受性和保持性以及/或者提高可变形性，而对于延展性基质，优选使用刚性和脆性填料，从而提高耐受性同时保持韧性。
复合材料的所得性质随基质和填料的百分数以及相之间的相互作用而变化。
至今为止，纤维加强的复合材料应用最为广泛。这些复合材料的成功与纤维的高强度/重量比(比阻)和高刚性/重量比(比模量)以及通过插入改变填料浓度和取向上的各向异性程度的可能性有关。
纤维复合材料的高比强度主要与纤维的高强度以及纤维和基质的低重量有关。
在纤维复合材料中，特别感兴趣的是耐破裂性的提高。在破裂蔓延的过程中，在复合材料中，可根据以下四种机理吸收能量：
1)裂纹偏离其方向；
2)由于纤维填料的作用，破裂处的形变减小；
3)由于裂纹生长拔出和/或纤维破裂；
4)在裂纹生长后仍然与基质连接的纤维的拉伸。
如果纤维-基质键较弱，则裂纹可蔓延穿过纤维-基质界面，从而绕过纤维。这种偏离导致与无纤维的材料中破裂蔓延涉及的能量相比，能量消耗增加。而且，如果纤维与基质是弱连接的，可能引起拔出(提取)现象。
相反，如果纤维与基质是强连接的，则裂纹仅仅蔓延穿过纤维，不会偏离其路径，但是在该情况中，路径偏离吸收的能量率损失。
由于纤维拔出导致能量率损失，但是另一方面，由于与基质连接的纤维的变形和破裂存在的能量吸收增加。
纤维复合材料可为单片构造(单层)或不同取向的多个重叠片，后者定义为层叠物(多层，角层(angle-ply))。
关于纤维的几何结构，有两类纤维复合材料：长纤维(或连续纤维)和短纤维(或非连续纤维)。
在含有长纤维的复合材料中，纤维方向上的负载成分几乎全部由纤维承担，可以假定实际上负荷直接作用于纤维。基质的主要作用是保持纤维在一起并分散负荷。因此，耐受性，特别是这些复合材料的破裂形式与纤维的特征和取向密切相关。
在短纤维复合材料(直径1-10μm,长度是直径的10-100倍)中，纤维可随机排布(分散的)或以优选方向取向。分散的短纤维复合材料，例如颗粒复合材料是各向同性的。相反，具有对齐的纤维的复合材料是各向异性的，特别是通常是正交各向异性的，即具有两个相互正交的优选取向的方向。
填料的类型和分散性以各种方式影响复合材料的性质。
如上所述，非连续相(填料)的取向影响复合材料的各向同性。如果非连续相随机分布，则复合材料实际上具有各向同性性质，即宏观上表现出与方向无关的物理-机械性质。例如，含有由或多或少规则的球形颗粒或短纤维随机分布构成的填料的复合材料就是这种情况。
相反，如果非连续相有固定取向，则复合材料表现出各向异性行为，即与所考虑的方向有关的物理-机械性质。
还已知纳米技术表示一种在原子和分子水平上控制物质的基本结构和行为的新的科学和技术方法，产生材料领域的根本变化。
使用纳米技术，得到的材料和产品具有明显改善或完全新的特征，这是因为在纳米规格上，物质的非传统性质和行为可以产生以根本不同于较大尺寸物质的方式运行和使用的结构和设备。
研究这类材料的科学团体和工业部门感兴趣的是用纳米技术产生的材料(纳米结构化的材料)具有完全不同于常规相同材料的性质。
因此，纳米技术带来材料开发中空前的飞跃。纳米技术增值的部分在于该技术提供了通过适应不同应用领域的技术要求改变材料性质的可能性。
所以纳米复合材料与常规复合材料的区别在于加料的尺寸，这是这种材料使人感兴趣的特征。
事实上，纳米填料的尺寸造成表面积和体积的高比值，导致表面原子的特征扩展到这些内部原子上，这是为何纳米材料的某些性质受原子物理理论影响而不是受整体材料行为的影响。
纳米结构化体系性质的提高并不像传统类型的复合物中考虑的那么依赖于填料-基质的协同相互作用，而是取决于常常称为“纳米效应”的效应，当填料达到纳米规模尺寸时，基质/填料之间产生巨大的接触面积。
这导致在连续相和非连续相之间形成大面积的界面区域，称为相界面，其厚度为2-约50nm。因此，界面处的材料最多占整个材料体积的50％。界面控制填料和聚合物之间的相互作用的程度，决定复合材料的最终性质。
随之而来的开发纳米复合材料中的主要困难是控制和调节界面区域。其中，改变聚合物链的移动性，刚性，结晶度和其它性质，对材料的整体行为产生重要影响。
因此，为了改善纳米复合材料的性质，重要的是得到一种了解和控制填料、其分散体和界面基质/填料的分布的方法。
根据考虑的聚合物基质或填料的类型，这些方法可不同，但是在任何情况中，对于制备纳米复合材料，关键的要求是所谓的“非均匀性原则”或“纳米非均匀性”：即，纳米颗粒必需独立地分散在聚合物基质中，使得材料的非均匀性仅仅在纳米水平上存在。
理论上，各纳米颗粒对复合材料的整体性质的贡献应该相同。
纳米填料的高表面能和极性通常要求开发合适的合成方法，该方法需考虑上述纳米非均匀性原则的重要性。上述方法，除了确定最合适的制备技术，必需考虑连续相，有机物和纳米填料之间增容的策略的发展，以降低界面张力，防止纳米填料团聚的现象。
显然，最合适的策略的选择很大程度上受限于填料性质，即填料的表面化学性质，以及聚合物基质的类型和功能。
通常，增容方法可概括为纳米填料的表面改性，聚合物改性(在链中插入极性基团或极性基团作为端基)，以及在混合过程中最后添加称为偶联剂的第三相。
相反，对于所关注的合成方法，因为聚合物基质和填料的多样性，以及体系的物理和化学性质的差异，不可能获得制备纳米复合材料的通用技术。事实上，各聚合物基质具有独特的性质，要求不同的处理条件，通常，不同的制备策略导致不同的结果。
在本文中，包括依据本发明的解决方案，用于提供一种纳米复合材料，该纳米复合材料用于实现一种用于内饰的可涂抹塑料涂料，该涂料根据其加工方式，用特定的合成粘合剂以及添加剂配制使涂料在干燥后具有防水性和高耐应力性而具有不同类型的效果。
依据本发明，通过提出一种可塑性塑料涂料得到这些和其它结果，该可塑性塑料涂料是基于纳米复合材料，其结构代表一类新的复合材料，由聚合物基质以及其中分散的填料组成，并且其至少一个特征尺寸为纳米级别(1nm＝10-9m)。
因此，本发明的目标是提供一种可塑性塑料涂料，其能够克服现有技术的技术方案的缺陷，获得上文所述的技术效果。
本发明的另一个目的是可以在明显控制成本的情况下实现所述可塑性塑料涂料，所述成本包括生产成本和管理成本。
本发明的另一个目的是提供一种能非常简单获得的，安全且可靠的可塑性塑料涂料。
因此，本发明的一个特定目标是制备可塑性塑料涂料的方法，包括施加剪切力将聚合物基质和填料混合的步骤，所述聚合物基质选自聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)和聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，所述填料由层状硅酸盐构成，其中在所述混合所述聚合物基质和由层状硅酸盐构成的所述填料的步骤之后，所得到的混合物以约0.1重量％的浓度分散在Milli-Q水中；在剧烈搅拌下，将合成季铵盐(0.03重量％)和合成丙烯酸类树脂(20重量％)加入到混合物中；该悬浮液在搅拌下保持15’，最后添加10-15重量％的矿物颜料混合物。
优选地，依据本发明，通过熔融处理类型的工艺，更优选通过使用挤出机施加所述剪切力。
显然，本发明的可涂抹塑料涂料的性质产生的效果使其可以实现需要在墙壁和地板被赋予装饰性典雅和创新的陈旧和现代建筑、商店、豪华饭店的内部修饰。
下面具体参考一些说明性实施例，以示例性而非限制性的方式对本发明展开描述。
特别开发用于内部装饰的本发明可塑性塑料涂料是用特定的合成粘合剂和添加剂配制的，使其干燥后成为防水产品并且对应力有高耐受性。在施加一层防水清漆(对于低或中等强度使用1K丙烯酸类或聚氨酯类，对于高耐受性使用2K环氧类)后，本发明的可塑性塑料涂料优选对步行交通有耐受性。当修饰完成时，可显示不同类型的效果，具体取决于用于捏合的设备。因此，除了光泽多音效果外，可以具有人造皮革效果，仿木效果，大理石效果，条纹效果。
本发明的可塑性塑料涂料已经这样获得：首先广泛且深入地分析聚合物-层状硅酸盐纳米复合材料的物理-化学性质，该纳米复合材料通过已知的称为熔融配混的技术制得，在剪切混合设备中在熔融状态下在硅酸盐中直接嵌入聚合物。
尤其是，已经研究了体系的组合物(基质类型，硅酸盐类型，硅酸盐百分数)及其制备条件(挤出速度)对最终体系的形态和性质的影响。
更具体地，已经对基于负载了低重量含量改性硅酸盐(或粘土)的热塑性聚酯基质(聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)和聚对苯二甲酸乙二酯(PET))的纳米复合材料进行了研究。
不同于其它聚合物基质，在文献中没有找到熔融配混聚酯基质的数据。
尽管是各应用领域中市场上常见的聚合物，这些材料的处理有诸多障碍，主要是因为粘土的有机改性剂与湿气的反应可能造成的基质降解的现象。这些聚合物具有的发生在高工艺温度(>250℃)的这种降解明显降低了聚酯的分子量，导致最终产品的性质比纯基质差，即使存在硅酸盐的插入和剥离。
可使用数种技术制备包含聚合物基质和由层状硅酸盐构成的填料的纳米复合材料(聚合物-层状硅酸盐纳米复合材料(PLSN))，这些技术之间的明显区别在于有些涉及原位聚合，有些涉及溶剂介导的插入，有些通过在剪切混合设备中在熔融状态下直接在硅酸盐中插入聚合物来实施。
最后一种包括定义为熔融配混的方法，该方法最接近传统技术，只要在聚合物复合物领域中考虑添加填料。
一旦实现充分的移动性，并且在聚合物和有机粘土之间存在足够的亲合力，聚合物链扩散到夹层中。
平衡结构取决于聚合物的性质(极性或非极性)，硅酸盐的阳离子交换容量，以及所用阳离子表面活性剂的结构和链长。
在讨论的模式中，通过伴随的熵和焓因素的相互作用调节插入的结果。
尽管在夹层中渗入聚合物导致宏观分子链的总熵下降，但是这种降低可被表面活性剂的有机链的构型自由度的增加所补偿，所述表面活性剂连接在层表面上，在插入过程中层移动分开。
可通过在混合设备内施加剪切力来促进由熔融聚合物直接插入的方法。已经发现，通过在挤出机中处理聚合物和有机改性粘土得到的纳米级别的分散水平明显高于在挤出机休息时可获得的分散水平。
可以使用不同类型的剪切设备(挤出机，混合器，超声波放大器)。
如下文所述解释的，如果以合适的方式选择方法参数，剪切和聚合物与有机粘土之间良好亲合力的组合效应使混合PLSN具有与通过更昂贵且更费力的原位技术得到的材料相当的性质，同时在生产中有明显优势。
事实上，熔融加工是环境可承受的，因为它不要求使用溶剂；生产机理是向下游移动(原料是可商购的聚合物颗粒和有机粘土)，为制造商提供不同程度的自由度，以获得所需规格的产品(例如聚合物、纳米粘土、填料量等的选择)；同时，由于与已有方法的相容性，熔融加工最大程度地降低了成本。
熔融配混得到的结果表明在现有的知识水平下，针对每一种单聚合物-粘土体系不可能不进行大量的实验研究。
特别参考方法中剪切所起的作用，纳米复合材料熔融配混过程中硅酸盐晶体剥离的机理的分阶段进展如下所列：
1)粘土颗粒的分散；
2)类晶团聚体(硅酸盐晶体典型的三明治结构)的崩解；
3)通过各层剥离实施的剥离。
首先，努力破坏有机粘土的颗粒，得到硅酸盐层的类晶团聚体(tactoid)的分散体。
此外，在挤出机下游，将熔融聚合物转移到硅酸盐的类晶团聚体，导致它们分离为更小尺寸的微晶。
最后，通过剪切和聚合物链在夹层中扩散的组合效应剥离各层。
实验证据显示，在聚合物基质和硅酸盐没有良好亲合力的情况中，无论方法中施加何种程度的剪切都无法实现剥离。
有机改性降低了层与层之间的内聚力，使得在方法过程中聚合物的插入更容易。
仅有有限数目的聚合物基质可插入天然硅酸盐中，并且在任何情况下，在这些情况中仅可能获得低水平的剥离。
用于开发形成本发明的可塑性塑料涂料的流变体系的聚合物基质是聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)和聚对苯二甲酸乙二酯(PET)。
最终制剂中使用的PTB的技术特征总结在下表1中：
表1
测试条件 单位 标准 值
弹性模量 1毫米/分钟 MPa ISO527-1,-2 2600
屈服应力 50毫米/分钟 MPa ISO527-1,-2 55
屈服应变 50毫米/分钟 ％ ISO527-1,-2 4
挠曲模量 2毫米/分钟 MPa ISO 178 2200
抗屈曲性 2毫米/分钟 MPa ISO 178 90
破裂应变 2毫米/分钟 ％ ISO 178 6
熔点 10℃/分钟 ℃ ISO11357-1,-3 225
吸水性 23℃在水中的饱和度 ％ ISO 62 0,5
密度 - kg/m3 ISO 1183 1300
而选择用于本发明目的的PET的特征总结在下表2中：
表2
单位 值 标准偏差
特性粘度 分升/克 1,25 ±0,100
晶体密度 克/毫升 1,4 ±0,1
熔体流动指数 克/10分钟 14,5 ±3,0
熔点 ℃ 257 ±2
密度 kg/m3 880 ±5％
用于形成体系的粘土是钠蒙脱石，阳离子交换容量为92.6meq/100g粘土，d-间距为
为了改善粘土和感兴趣的基质之间的粘合性，用各种有机化合物为钠蒙脱石的表面提供多功能性。
首先，基于有机分子在薄片中的扩散，使用聚对苯二甲酸乙二酯的聚合前体对苯二甲酸二-(2-羟基乙基)酯(BHET)。BHET是通过乙二醇与对苯二甲酸二甲酯之间的酯化反应得到的单体，外观是白色粉末，熔点为106-109℃。
用于制备有机改性粘土的第二类有机增容剂是氨基硅烷。
在此情况中，蒙脱石的功能化涉及表面上存在的羟基与氨基硅烷的活性基团之间的反应。本发明实验测试中使用的化合物是两种氨基硅烷，它们的链长不同，存在一个或多个氨基。
通过使用挤出机进行挤出方法，挤出机是主要用于混合、熔化和加压热塑性聚合物的设备。
用单螺杆挤出机生产本发明可塑性塑料涂料的制剂。
单螺杆挤出机包括在可加热圆柱体(称为桶)内具有非常精确的连接的旋转的螺杆。将通过漏斗加入到挤出机中的颗粒、粉末或薄片形式的待挤出材料位于螺杆中心和圆柱体之间，通过沿着挤出机的轴改变圆柱体的直径，建立压力梯度，推动流体物质前进。
进料区的唯一目的是预热材料以及将其向之后的区域输送。在挤压区中，进行聚合物脱气，然后消除颗粒之间捕集的气体，通过与加热的桶接触而进一步加热。在该区中，螺杆具有可变直径，根据待处理的材料最优化其构型。在最后一部分，挤出机具有泵的作用。在该区域中，通道的深度是不变的，具有均化熔体、进料挤出机头的作用。
可干预的主要工艺参数是旋转次数，发动机功率和挤出机各区域中温度分布。
设定的发动机功率，以及螺杆的每分钟旋转次数(rpm)，桶内的压力值和聚合物移动的速度是已知的；建立的几何构型，更高的螺杆速度相当于对材料施加更多的效应力(effort)，以及在挤出机中更短的停留时间。
从流量方面考虑，关于正确的温度分布的选择，发明人认识到对熔体相采取增长温度分布，可以减少回流以及头部中的压力损失。另外，还考虑了由于桶内摩擦和高压产生的热量导致的温度的明显增加。
实施例1.用单体BHET官能化钠蒙脱石
根据以下步骤进行单体BHET对钠蒙脱石的表面改性。
用2.5-4.5重量％的标题矿物制备粘土的水性悬浮液。
将BHET溶解在异丙醇/MeOH/EtOH的醇混合物中，得到标称重量约为5％的BHET溶液。
将两种混合物进行剧烈的磁力搅拌，首先分别在50-70℃搅拌约45分钟，然后在60-80℃一起搅拌约5小时。
在真空下，通过旋转蒸发仪在85℃萃取溶剂(纯化水，异丙醇/甲醇/乙醇的混合物)4小时。
回收材料，将其在真空下250℃的炉中放置2小时，以促进BHET在粘土薄层之间的部分缩合。
评价添加到粘土中的改性剂的量对层间距离增加的影响。
实施例2.用氨基硅烷官能化钠蒙脱石
为了用氨基硅烷改性蒙脱石，制备粘土和丙三醇的悬浮液，在氮气流下于80℃搅拌45分钟。
使用相同的步骤将氨基硅烷溶解在相同溶剂中。
然后，将该含氨基硅烷的溶液加入到粘土的分散体中，将混合物在100℃搅拌3小时。
过滤产物，在100℃的烘箱中处理5小时。
这样被氨基硅烷官能化的粘土用Milli-Q水洗涤三次，用超声发生器处理10分钟，最后在真空下在90℃干燥3小时。
实施例3.用单体PBT官能化钠蒙脱石
使用挤出机对基于聚对苯二甲酸丁二酯的混合物进行挤出，设定旋转速度为50-70rpm，有机改性的填料的浓度等于3-4重量％。
通过动态力学分析、挠曲测试和抗冲测试检测纳米复合材料的机械性质。
前者可以用来评价弹性模量和玻璃化转变温度，证实分散在聚合物基质中的无机相的存在决定了弹性模量和玻璃化转变温度的提高。
对样品进行的抗冲测试的结果清楚地表明增容剂含量的增加导致破裂性质的下降，并且具有良好的趋势。
实施例4.制备可塑性塑料涂料
然后，将根据上述步骤制备的流变剂以约0.1％的浓度分散在Milli-Q水中；在剧烈搅拌下，将合成季铵盐(约0.03％)和合成丙烯酸类树脂(约20％)加入到混合物中，该悬浮液在搅拌下保持15分钟，最后添加矿物颜料10-15％的混合物。
这样得到的产物本身表现为适合用作用于内饰的装饰性可塑性塑料涂料的粘性流体，根据其加工的形式显示出各种类型的效果。
实施例5.施涂可塑性塑料涂料
使用不锈钢刮刀、铲子、辊子和专用装饰工具、刷子施涂本发明的可塑性塑料涂料，其中根据要实现的效果已经用水将涂料稀释10-20％。
本发明的可塑性塑料涂料在20℃和正常湿度下的干燥时间为4-6小时，在施涂后24小时抛光，在48小时后深度干燥。
在施涂本发明的可塑性塑料涂料之前，需要利用粉末状或糊状灰泥(FLYSTUK型，由意大利拉庭罗的洛吉亚工业涂料有限公司(Loggia Industria Vernici,Latina,Italy)生产)对待涂布的表面进行适当准备，然后在施涂结束后约12小时用砂纸(建议颗粒型P120)修整。然后，尽可能地消除脏物和灰尘，需要施涂丙烯酸类固定剂涂层(FISSACRIL型，由意大利拉庭罗的洛吉亚工业涂料有限公司(Loggia Industria Vernici,Latina,Italy)生产，用水以1:1/1:3的比例稀释)。在施涂固定剂4-5小时后，需要利用辊施涂一层或两层底漆涂层(三种类型：通用型褐色底漆(Universal Brown Primer)，通用型灰色底漆(Universal Grey Primer)，通用型白色底漆(Universal White Primer)，都来自意大利拉庭罗的洛吉亚工业涂料有限公司(Loggia Industria Vernici of Latina,Italy))。
施涂本发明的可塑性塑料涂料可利用刷子单涂层铺设该产品，甚至用钢泥刀平整表面；然后立即用所选的装饰工具捏合(装饰辊，用于人造木的工具，海绵，如以下实施例中所述)。
本发明的可塑性塑料涂料的产率为3-5m2/kg。
可用水洗涤用于捏合或铺设本发明可塑性塑料涂料的工具。
而且，本发明的可塑性塑料涂料不含溶剂和毒性物质。
实施例6.施涂具有鳄鱼皮效应的可塑性塑料涂料
稀释：用水稀释5-10％
施涂：用Plafoncino刷3x7cm/3x10cm施涂产品，用美国塑料扁刷击打，使其平整。然后用合适的辊印刷仿真鳄鱼皮。
对于用布或电动抛光器抛光，必需在施涂后等待至少24小时。进一步用专用釉保护产品，所述专用釉选自：1k丙烯酸类，对中等强度的步行交通有良好的耐受性；1k聚氨酯，对高强度步行交通有良好的耐受性；2k环氧类，对机械和化学应力有极佳的耐受性。
实施例7.施涂具有蛇皮效应的可塑性塑料涂料
稀释：用水稀释10％。
施涂：用Plafoncino刷3x7cm/3x10cm施涂产品，用美国塑料扁刷击打，使其平整。用专用辊印刷仿真蛇皮。
对于用布或电动抛光器抛光，必需在施涂后等待至少24小时。进一步用专用面釉保护产品(见实施例4)。
实施例8.施涂具有木效应的可塑性塑料涂料
稀释：用水稀释20-25％。
施涂：用Plafoncino刷3x7cm/3x10cm在需要装饰的表面上施涂产品，然后用人造木橡胶垫击打，根据所需的效应对其倾斜。
对于用布或电动抛光器抛光，必需等待至少24小时。进一步用专用面釉保护产品(见实施例4)。
实施例9.施涂具有抖动色(dithered)效应的可塑性塑料涂料
稀释：用水稀释20％。
施涂：用Plafoncino刷3x7cm/3x10cm施涂产品，用美国塑料扁刷修整，使其成为平整塑料，然后用专用辊印刷模拟皮革图案。
对于用布或电动抛光器抛光，必需等待至少24小时。进一步用专用面釉保护产品(见实施例4)。
实施例10.施涂具有大理石效应的可塑性塑料涂料
稀释：用水稀释5％。
施涂：用美国扁刷施涂产品。在施涂后无需对其进行平整。专用缓冲器通过其全部表面。
对于用布或电动抛光器抛光，必需等待至少24小时。进一步用专用面釉保护产品(见实施例4)。
实施例11.施涂具有花岗岩效应的可塑性塑料涂料
稀释：用水稀释5-10％
施涂：用美国扁刷施涂产品。在施涂后无需对其进行平整。专用缓冲器通过其全部表面。
对于用布或电动抛光器抛光，必需等待至少24小时。进一步用专用面釉保护产品(见实施例4)。
根据本发明的优选实施方式，出于说明而非限制的目的描述了本发明,但是应理解本领域技术人员可以在不背离所附权利要求书限定的保护范围的前提下进行各种改变和/或改良。

Claims (3)

1.一种制备可塑性塑料涂料的方法，该方法的特征在于，提供施加剪切力将聚合物基质和填料混合的步骤，所述聚合物基质选自聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)和聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，所述填料由层状硅酸盐组成，在所述将所述聚合物基质和由层状硅酸盐组成的所述填料混合的步骤之后，所得到的混合物以0.1重量％的浓度分散在Milli-Q水中；在剧烈搅拌下，将0.03重量％合成季铵盐和20重量％合成丙烯酸类树脂加入到混合物中；悬浮液在搅拌下保持15分钟，补充10-15重量％的矿物颜料混合物；
所述层状硅酸盐是钠蒙脱石，其阳离子交换容量为92.6meq/100g粘土，d-间距为被选自下组的有机化合物官能化：对苯二甲酸二-(2-羟基乙基)酯，氨基硅烷，聚对苯二甲酸丁二酯的单体。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述剪切力通过熔融处理类型的工艺施加。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，通过使用挤出机施加所述剪切力。
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