CN105281271B - 耐腐蚀卡线器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐腐蚀卡线器，包括主板、连板、拉臂和拉环，主板左下部位设置有下钳口，上钳口的中部通过第一销轴铰接在连板上，上钳口的右端通过第二销轴铰接在圆弧通槽中，上钳口与下钳口位置对应；连板的两端分别与主板的左端和拉臂的左端铰接，拉臂的右端和拉环的前端通过第三销轴共同铰接在主板右端的横向通槽中；主板、连板、拉臂和拉环的外表面均设有防腐蚀组合层，防腐蚀组合层包括从内往外依次设置的过渡层、防腐内层和防腐外层；过渡层为金属钛层；防腐内层由钨酸锆和氮氧化铝的组合物通过气相沉积形成；本发明具有较强的防腐蚀性能，有效避免外环境的侵蚀，降低紧线操作的意外风险，延长其使用寿命，啊境地使用成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种电力设备，特别涉及一种耐腐蚀卡线器。
背景技术
随着国民经济发展，超高压、特高压输电线路建设工程逐渐增多，这些工程输电距离长，沿途跨越大江大河或其它等级输电线路情况越来越多，大跨越施工也就越来越多；相应地，导线的截面规格也会越来越大，展放导线的张力也越来越高；目前较为常见、也是在实际施工中应用较多的紧线操作装置是卡线器；在许多情况下，卡线器所处的使用、保存环境可能不太理想，例如在腐蚀环境下卡线器容易被侵蚀而毁损，从而增加了紧线操作的意外风险，降低了卡线器的使用寿命，增大使用成本。
因此，为了解决上述技术问题，就需要一种耐腐蚀卡线器，使其具有较强的防腐蚀性能，有效避免外环境的侵蚀，降低紧线操作的意外风险，延长其使用寿命，啊境地使用成本。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种耐腐蚀卡线器，使其具有较强的防腐蚀性能，有效避免外环境的侵蚀，降低紧线操作的意外风险，延长其使用寿命，啊境地使用成本。
本发明的耐腐蚀卡线器，包括主板、连板、拉臂和拉环，主板左下部位设置有下钳口，上钳口的中部通过第一销轴铰接在连板上，上钳口的右端通过第二销轴铰接在圆弧通槽中，上钳口与下钳口位置对应；连板的两端分别与主板的左端和拉臂的左端铰接，拉臂的右端和拉环的前端通过第三销轴共同铰接在主板右端的横向通槽中；所述主板、连板、拉臂和拉环的外表面均设有防腐蚀组合层，所述防腐蚀组合层包括从内往外依次设置的过渡层、防腐内层和防腐外层；所述过渡层为金属钛层；所述防腐内层由钨酸锆和氮氧化铝的组合物通过气相沉积形成，所述组合物中钨酸锆的质量百分含量为18％-32％，所述防腐内层中钨酸锆填补氮氧化铝微粒间的空隙；所述防腐外层为磷化膜层，形成该磷化膜层的磷化液按重量份计由以下原料组成：硝酸锌180-250份、磷酸二氢锌110-150份、氧化锌20-30份、硝酸钙50-70份、硝酸镍5-8份、柠檬酸5-8份、氟化钠2-5份；该卡线器还包括第一拉绳和第二拉绳，所述第一拉绳连接在连板与主板的铰接处，所述第二拉绳连接在拉环上。
进一步，所述组合物中钨酸锆的质量百分含量为24％-26％。
进一步，形成该磷化膜层的磷化液按重量份计由以下原料组成：硝酸锌210-230份、磷酸二氢锌120-130份、氧化锌23-26份、硝酸钙58-64份、硝酸镍6-7份、柠檬酸6-7份、氟化钠3-4份。
进一步，所述过渡层的厚度为0.3μm-0.8μm，所述防腐内层的厚度为1.2μm-2.0μm，所述防腐外层的厚度为0.5μm-1.5μm。
进一步，所述第一拉绳和第二拉绳均为钢丝绳。
进一步，所述第一拉绳的自由端及第二拉绳的用于与拉环相连的一端均设有连接扣。
进一步，所述连接扣包括扣体、活动杆和复位机构，活动杆下端与扣体的下端铆接且与复位机构相连，活动杆的上端与扣体的上端配合。
进一步，所述复位机构包括弹簧弹片，所述扣体的下端设有用于挡住弹簧弹片下端的凹槽，凹槽内侧的凹槽右半上端呈圆弧状。
本发明的有益效果：本发明的耐腐蚀卡线器，操作杆可把卡线器本体推至远离电杆横担的导线上，并可通过第一拉绳控制紧线，通过第二拉绳拉回卡线器本体；因此，通过操作杆、拉绳组件及卡线器本体的配合，能够把卡线器本体尽可能地卡在远离电杆横担的导线上，也能够把离电杆横担较远的卡线器本体从导线的夹口上取下，为收线工作提供方便，提高工作效率及操作的安全性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的防腐蚀组合层的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
如图所示：本实施例的耐腐蚀卡线器，包括卡线器本体，所述卡线器本体包括主板11、连板12、拉臂13和拉环14，主板11左下部位设置有下钳口15，上钳口16的中部通过第一销轴17铰接在连板12上，上钳口16的右端通过第二销轴18铰接在圆弧通槽1a中，上钳口16与下钳口15位置对应；连板12的两端分别与主板11的左端和拉臂13的左端铰接，拉臂13的右端和拉环14的前端通过第三销轴19共同铰接在主板11右端的横向通槽1b中；所述主板11、连板12、拉臂13和拉环14的外表面均设有防腐蚀组合层，所述防腐蚀组合层包括从内往外依次设置的过渡层9a、防腐内层9b和防腐外层9c；所述过渡层9a为金属钛层；所述防腐内层9b由钨酸锆和氮氧化铝的组合物通过气相沉积形成，所述组合物中钨酸锆的质量百分含量为18％，所述防腐内层9b中钨酸锆填补氮氧化铝微粒间的空隙；所述防腐外层9c为磷化膜层，形成该磷化膜层的磷化液按重量份计由以下原料组成：硝酸锌180份、磷酸二氢锌110份、氧化锌20份、硝酸钙50份、硝酸镍5份、柠檬酸5份、氟化钠2份；其中，过渡层9a的厚度为0.3μm，防腐内层9b的厚度为1.2μm，所述防腐外层9c的厚度为0.5μm；从内往外是指从靠近主板11、连板12、拉臂13或拉环14的外表面至远离其外表面，其中过渡层9a最为靠近这一外表面。
本实施例中，该卡线器还包括第一拉绳31和第二拉绳32，所述第一拉绳31的一端连接在连板12与主板11的铰接处，所述第二拉绳32连接在拉环14上；操作时，可通过第一拉绳31控制紧线，通过第二拉绳32拉回卡线器；通过配合，能够把卡线器尽可能地卡在远离电杆横担的导线上，也能够把离电杆横担较远的卡线器从导线的夹口上取下，为收线工作提供方便，提高工作效率及操作的安全性。
本实施例中，所述第一拉绳31和第二拉绳32均为钢丝绳，具有足够强度、刚度，满足紧线需要；所述第一拉绳31的自由端及第二拉绳32的用于与拉环14相连的一端均设有连接扣，便于连接操作；所述连接扣包括扣体41、活动杆42和复位机构(图中未示出)，活动杆42下端与扣体41的下端铆接且与复位机构相连，活动杆42的上端与扣体41的上端配合；所述复位机构包括弹簧弹片，所述扣体41的下端设有用于挡住弹簧弹片下端的凹槽，凹槽内侧的凹槽右半上端呈圆弧状，该结构的连接扣不刮手且复位机构不易生锈、使用寿命更长。
对本实施例的接地装置进行35℃中性盐雾(NaCl浓度为5％)测试，结果发现，其在148.0小时后出现有腐蚀现象。
实施例二
本实施例与实施例一的结构大体相同，其区别仅在于防腐蚀组合层的结构；在本实施例中，所述组合物中钨酸锆的质量百分含量为32％，所述防腐内层9b中钨酸锆填补氮氧化铝微粒间的空隙；所述防腐外层9c为磷化膜层，形成该磷化膜层的磷化液按重量份计由以下原料组成：硝酸锌250份、磷酸二氢锌150份、氧化锌30份、硝酸钙70份、硝酸镍8份、柠檬酸8份、氟化钠5份；其中，过渡层9a的厚度为0.4μm，防腐内层9b的厚度为1.3μm，所述防腐外层9c的厚度为0.6μm。
对本实施例的接地装置进行35℃中性盐雾(NaCl浓度为5％)测试，结果发现，其在154.5小时后出现有腐蚀现象。
实施例三
本实施例与实施例一的结构大体相同，其区别仅在于防腐蚀组合层的结构；在本实施例中，所述组合物中钨酸锆的质量百分含量为26％，所述防腐内层9b中钨酸锆填补氮氧化铝微粒间的空隙；所述防腐外层9c为磷化膜层，形成该磷化膜层的磷化液按重量份计由以下原料组成：硝酸锌230份、磷酸二氢锌130份、氧化锌26份、硝酸钙64份、硝酸镍7份、柠檬酸7份、氟化钠4份；其中，过渡层9a的厚度为0.5μm，防腐内层9b的厚度为1.5μm，所述防腐外层9c的厚度为0.7μm。
对本实施例的接地装置进行35℃中性盐雾(NaCl浓度为5％)测试，结果发现，其在163.0小时后出现有腐蚀现象。
实施例四
本实施例与实施例一的结构大体相同，其区别仅在于防腐蚀组合层的结构；在本实施例中，所述组合物中钨酸锆的质量百分含量为26％，所述防腐内层9b中钨酸锆填补氮氧化铝微粒间的空隙；所述防腐外层9c为磷化膜层，形成该磷化膜层的磷化液按重量份计由以下原料组成：硝酸锌230份、磷酸二氢锌130份、氧化锌26份、硝酸钙64份、硝酸镍7份、柠檬酸7份、氟化钠4份；其中，过渡层9a的厚度为0.8μm，防腐内层9b的厚度为2.0μm，所述防腐外层9c的厚度为1.5μm。
对本实施例的接地装置进行35℃中性盐雾(NaCl浓度为5％)测试，结果发现，其在157.5小时后出现有腐蚀现象。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种耐腐蚀卡线器，包括主板、连板、拉臂和拉环，主板左下部位设置有下钳口，上钳口的中部通过第一销轴铰接在连板上，上钳口的右端通过第二销轴铰接在圆弧通槽中，上钳口与下钳口位置对应；连板的两端分别与主板的左端和拉臂的左端铰接，拉臂的右端和拉环的前端通过第三销轴共同铰接在主板右端的横向通槽中；其特征在于：所述主板、连板、拉臂和拉环的外表面均设有防腐蚀组合层，所述防腐蚀组合层包括从内往外依次设置的过渡层、防腐内层和防腐外层；所述过渡层为金属钛层；所述防腐内层由钨酸锆和氮氧化铝的组合物通过气相沉积形成，所述组合物中钨酸锆的质量百分含量为18％-32％，所述防腐内层中钨酸锆填补氮氧化铝微粒间的空隙；所述防腐外层为磷化膜层，形成该磷化膜层的磷化液按重量份计由以下原料组成：硝酸锌180-250份、磷酸二氢锌110-150份、氧化锌20-30份、硝酸钙50-70份、硝酸镍5-8份、柠檬酸5-8份、氟化钠2-5份；该卡线器还包括第一拉绳和第二拉绳，所述第一拉绳连接在连板与主板的铰接处，所述第二拉绳连接在拉环上。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀卡线器，其特征在于：所述组合物中钨酸锆的质量百分含量为24％-26％。
3.根据权利要求2所述的耐腐蚀卡线器，其特征在于：形成该磷化膜层的磷化液按重量份计由以下原料组成：硝酸锌210-230份、磷酸二氢锌120-130份、氧化锌23-26份、硝酸钙58-64份、硝酸镍6-7份、柠檬酸6-7份、氟化钠3-4份。
4.根据权利要求3所述的耐腐蚀卡线器，其特征在于：所述过渡层的厚度为0.3μm-0.8μm，所述防腐内层的厚度为1.2μm-2.0μm，所述防腐外层的厚度为0.5μm-1.5μm。
5.根据权利要求4所述的耐腐蚀卡线器，其特征在于：所述第一拉绳和第二拉绳均为钢丝绳。
6.根据权利要求5所述的耐腐蚀卡线器，其特征在于：所述第一拉绳的自由端及第二拉绳的用于与拉环相连的一端均设有连接扣。
7.根据权利要求6所述的耐腐蚀卡线器，其特征在于：所述连接扣包括扣体、活动杆和复位机构，活动杆下端与扣体的下端铆接且与复位机构相连，活动杆的上端与扣体的上端配合。
8.根据权利要求7所述的耐腐蚀卡线器，其特征在于：所述复位机构包括弹簧弹片，所述扣体的下端设有用于挡住弹簧弹片下端的凹槽，凹槽内侧的凹槽右半上端呈圆弧状。
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