CN105280836B - 一种制备柔性保护层的方法及柔性显示器件 - Google Patents

一种制备柔性保护层的方法及柔性显示器件 Download PDF

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Abstract

本发明涉及柔性显示器领域，尤其涉及一种制备柔性保护层的方法及柔性显示器件，包括显示模组；盖板，设置于所述显示模组之上，且所述盖板上包括有耐弯折区及邻接所述耐弯折区的非耐弯折区；以及柔性保护层，覆盖所述盖板的上表面；其中，位于所述耐弯折区之上的所述柔性保护层的耐弯折性大于位于所述非耐弯折区之上的所述柔性保护层的耐弯折性。这种柔性保护层材料可以根据不同的显示装置进行相应的设计，克服了现有柔性产品无法弯折的缺陷，并且工艺简单、成本低。

Description

一种制备柔性保护层的方法及柔性显示器件
技术领域
本发明涉及柔性显示器领域，尤其涉及一种制备柔性保护层的方法及柔性显示器件。
背景技术
柔性屏幕，称为OLED。相较于传统屏幕，柔性屏幕优势明显，不仅在体积上更加轻薄，功耗上也低于原有器件，有助于提升设备的续航能力，同时基于其可弯曲、柔韧性佳的特性，其耐用程度也大大高于以往屏幕，降低设备意外损伤的概率。
柔性屏幕的成功量产不仅重大利好于新一代高端智能手机的制造，也因其低功耗、可弯曲的特性对可穿戴式设备的应用带来深远的影响，未来柔性屏幕将随着个人智能终端的不断渗透而广泛应用。
由于柔性显示的大量普及，为了实现柔性显示，保护层材料的选择很关键，但是由于既要高强度又要耐弯折，现在使用的玻璃材料及硬膜材料(hard coat)都无法满足既高强度又耐弯折的要求。
发明内容
鉴于上述技术问题，本发明提供一种制备柔性保护层的方法及柔性显示器件，应用于柔性显示器，保护层由多个部分共同组成，例如由不耐弯折区域和耐弯折区域组成；其中，不耐弯折区域为高强度低耐折材料，例如硬膜；耐弯折区域为耐弯折低强度材料，如PI+PET、低强度耐折的硬膜等。这种保护层材料可以根据不同的显示装置进行相应的设计，克服了现有柔性产品无法弯折的缺陷，并且工艺简单、成本低。
本发明解决上述技术问题的主要技术方案为：
提供一种制备柔性保护层的方法，其特征在于，所述柔性保护层制备于显示器件盖板上，包括：
提供一玻璃基板，且所述玻璃基板上包括有耐弯折区及邻接所述耐弯折区的非耐弯折区；
于所述玻璃基板的耐弯折区之上涂布第一薄膜材料；
于所述玻璃基板的非耐弯折区之上涂布第二薄膜材料，且所述第一薄膜材料与所述第二薄膜材料邻接；
对所述第一薄膜材料和所述第二薄膜材料进行固化工艺，以于所述耐弯折区之上形成第一薄膜单元、于所述非耐弯折区之上形成第二薄膜单元，其中，所述第一薄膜单元的耐弯折性大于所述第二薄膜单元的耐弯折性；以及
去除所述玻璃基板，所述第一薄膜单元和所述第二薄膜单元连接形成所述柔性保护层。
优选的，上述的方法，其中，还包括：
涂布所述第一薄膜材料和第二薄膜材料之前，先于所述玻璃基板上制备加固层；
继续于所述加固层之上形成所述第一薄膜单元和第二薄膜单元；
其中，去除所述玻璃基板后，所述加固层与所述第一薄膜单元和第二薄膜单元一起形成所述柔性保护层。
优选的，上述的方法，其中，所述加固层的材质为透明的聚酰亚胺材料。
优选的，上述的方法，其中，所述第一薄膜单元的材质包括聚酰亚胺和聚对苯二甲酸乙二醇酯。
优选的，上述的方法，其中，所述第二薄膜单元的材料为硬模材料。
本发明还提供一种柔性显示器件，其特征在于，所述柔性显示器件包括：
显示模组；
盖板，设置于所述显示模组之上，且所述盖板上包括有耐弯折区及邻接所述耐弯折区的非耐弯折区；以及
柔性保护层，覆盖所述盖板的上表面；
其中，位于所述耐弯折区之上的所述柔性保护层的耐弯折性大于位于所述非耐弯折区之上的所述柔性保护层的耐弯折性。
优选的，上述的柔性显示器件，其中，所述柔性保护层包括：
第一薄膜单元，位于所述耐弯折区之上；以及
第二薄膜单元，位于所述非耐弯折区之上；
其中，所述第一薄膜单元与所述第二薄膜单元连接形成覆盖所述盖板的柔性保护层；并且
所述第一薄膜单元的耐弯折性大于所述第二薄膜单元的耐弯折性。
优选的，上述的柔性显示器件，其中，所述柔性保护层还包括：
加固层，设置于所述第一薄膜单元和所述第二薄膜单元与所述盖板之间，以增强所述第一薄膜单元与所述第二薄膜单元之间的连接性。
优选的，上述的柔性显示器件，其中，所述第一薄膜单元的材质包括聚酰亚胺和聚对苯二甲酸乙二醇酯。
优选的，上述的柔性显示器件，其中，所述第二薄膜单元的材质为硬模材料。
优选的，上述的柔性显示器件，其中，所述第一薄膜单元的材质为第一类型硬模材料，所述第二薄膜单元的材质为相异于所述第一类型硬膜材料的第二类型硬模材料。
上述技术方案具有如下优点或有益效果：本发明提供的一种制备柔性保护层的方法，应用于制备覆盖位于柔性显示器件的盖板上的柔性保护层，该柔性保护层由多个部分共同组成，例如由不耐弯折区域和耐弯折区域组成；其中，不耐弯折区域由高强度低耐折材料组成，例如硬膜；耐弯折区域由耐弯折低强度材料组成，如PI+PET、低强度耐弯折的硬膜等；这种柔性保护层材料可以根据不同的显示装置进行相应的设计，克服了现有柔性产品无法弯折的缺陷，并且工艺简单、成本低。
附图说明
参考所附附图，以更加充分的描述本发明的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本发明范围的限制。
图1～3为本发明实施例一中制备柔性保护层的流程结构示意图；
图4～7为本发明实施例二中制备柔性保护层的流程结构示意图；
图8为本发明实施例三中柔性显示器件的结构示意图。
具体实施方式
下面通过两个具体的实施例以及附图来详细描述本发明中制备柔性保护层的方法。因为实施例一中的柔性保护层与实施例二中的柔性保护层的区别在于，实施例二中的柔性保护层比实施例一中的柔性保护层多了一层加固层。为区别阐述，下面的描述中将实施例一中的柔性保护层成为“保护膜”，而将实施例二中的柔性保护层称为“保护层”。但事实上实施例一中的“保护膜”与实施例二中的“保护层”均为本发明公开的所述柔性保护层的不同形态。其不同的称呼不应作为对本发明保护范围的限制。
实施例一：
本实施例结合图1至图3介绍制备覆盖位于柔性显示器件的盖板上的保护膜的方法。
首先，如图1所示，提供一玻璃基板10，该玻璃基板10具有平坦的表面，且玻璃基板10上设置有耐弯折区(图中未标示)及邻接耐弯折区的非耐弯折区(图中未标示)。
接着，如图2所示，于所述玻璃基板10的耐弯折区之上涂布第一薄膜材料1，于玻璃基板10的非耐弯折区之上涂布第二薄膜材料2，且第一薄膜材料1和第二薄膜材料2邻接。
需要注意的是，图2中显示第一薄膜材料1(也即耐弯折区)位于玻璃基板10的中间区域，第二薄膜材料2(也即非耐弯折区)位于玻璃基板10的边缘区域。这仅仅是示例的一种情况，在实际运用中耐弯折区以及非耐弯折区应当根据柔性显示器件产品的需要设计，以保证柔性显示器件的盖板上需要弯折的区域涂布耐弯折的第一薄膜材料1，而不常弯折的区域涂布非耐弯折的第二薄膜材料2。
作为一个优选的实施例，可采用诸如涂覆(coating)、溅射(split)或者辊筒涂布(roll-to-roll)等方式来制备第一薄膜材料1和第二薄膜材料2。
之后，对第一薄膜材料1和第二薄膜材料2进行固化工艺，以于耐弯折区之上形成第一薄膜单元11，非耐弯折区之上形成第二薄膜单元12。
最后，切除玻璃基板10，则如图3所示，第一薄膜单元11与第二薄膜单元12连接形成保护膜，且第一薄膜单元11的耐弯折性大于第二薄膜单元12的耐弯折性。
作为一个优选的实施例，本实施例中第一薄膜材料1为低强度耐弯折材料，例如聚酰亚胺PI和聚对苯二甲酸乙二醇酯PET，或者低强度耐弯折的第一硬膜材料；第二薄膜材料2为高强度低耐折材料，例如第二硬膜(Hard coat)材料，并且第一硬膜材料的耐弯折性大于第二硬膜材料的耐弯折性。
实施例二：
本实施例可结合图4至图7介绍制备覆盖位于柔性显示器件的盖板上的柔性保护层的方法，事实上，柔性保护层可包括保护膜与加固层，其中保护膜的制备方法与实施例一中类似，因此本实施例不再赘述保护膜的制备方法，而主要介绍加固层的制备。
首先，如图4所示，与实施例一类似，提供一玻璃基板10，玻璃基板10的性质与实施例一一致，此处不再赘述。
接着，考虑到实施例一中将第一薄膜材料1与第二薄膜材料2进行涂布，固化再切除玻璃基板10后，可能会由于两种材料的连接部位强度问题而导致连接不紧密，固本实施例中如图5所示，在涂布第一薄膜材料1和第二薄膜材料2之前，先于玻璃基板10上制备加固层20，以对后续涂布的第一薄膜材料1和第二薄膜材料2进行加固。
作为一个优选的实施例，此处加固层20的材料可为透明的PI材料或其它同类型材料，其厚度可以根据需要进行设计，例如可以从5-100微米等。
之后，如图6所示，采用实施例一中的方法在加固层20上对应耐弯折区涂布第一薄膜材料1，对应非耐弯折区涂布第二薄膜材料2。
最后，进行固化以及玻璃基板10的切除工艺，以于加固层20上形成由第一薄膜单元11和第二薄膜单元12连接组成的保护膜。并且，保护膜和加固层20一起组成覆盖柔性显示器件的盖板的柔性保护层。
作为一个优选的实施例，与实施例一类似，本实施例中第一薄膜材料1为低强度耐弯折材料，例如PI和PET，或者低强度耐弯折的第一类型硬膜；第二薄膜材料2为高强度低耐折材料，例如第二类型硬膜，且第一类型硬模材料的耐弯折性大于第二类型硬膜材料的耐弯折性。
实施例三：
参照图8，本实施例提供一种柔性显示器件，包括：显示模组31；盖板32，设置于显示模组31之上，且盖板32上设置有耐弯折区(图中未标示)及邻接耐弯折区的非耐弯折区(图中未标示)；以及保护层33，覆盖盖板32的上表面；其中，位于耐弯折区之上的保护层33的耐弯折性大于位于非耐弯折区之上的保护层33的耐弯折性。
需要注意的是，保护层33可由多个部分构成，本实施例以柔性保护层由耐弯折区和非耐弯折区组成为例，但在实际运用中，柔性保护层的具体构成模块，以及耐弯折区的具体位置要根据产品需要在什么地方进行弯折而设计，可以位于边缘也可位于中间区域，本实施例对此不作限制。
作为一个优选的实施例，本实施例中保护层33(即上述实施例中的柔性保护层)包括：加固层34以及保护膜35。其中，保护膜35包括：第一薄膜单元(图中未标示)，位于耐弯折区之上；第二薄膜单元(图中未标示)，位于非耐弯折区之上；第一薄膜单元与第二薄膜单元连接形成保护膜35；加固层34设置于保护膜35与盖板32之间，以增强第一薄膜单元与第二薄膜单元之间的连接性。并且第一薄膜单元的耐弯折性大于第二薄膜单元的耐弯折性。
作为一个优选的实施例，本实施例中第一薄膜单元的材料为聚酰亚胺(PI)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，或者低强度耐弯折的第一类型硬膜材料；第二薄膜单元的材料为第二类型硬模(Hard coat)材料，且第一类型硬模材料的耐弯折性大于第二类型硬膜材料的耐弯折性。
进一步的，本实施例的柔性显示器件，其显示模组具体可包括(图中未标示)由下至上依次叠置的阳极层、OLED器件层以及阴极层，其中OLED器件层又可包括由下至上依次叠置的空穴注入层、空穴传输层、发光层以及电子传输层。其组成可与现有的柔性显示器件的显示模组类似，本实施例在此不作赘述。
综上所述，本发明提供的一种制备柔性保护层的方法及柔性显示器件，应用于制备覆盖位于柔性显示器件的盖板上的保护膜，保护膜由多个部分共同组成，例如由不耐弯折区域和耐弯折区域组成；其中，不耐弯折区域由高强度低耐折材料组成，例如硬膜；耐弯折区域由耐弯折低强度材料组成，如PI(聚酰亚胺)+PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、低强度耐弯折的硬膜等；这种保护膜材料可以根据不同的显示装置进行相应的设计，克服了现有柔性产品无法弯折的缺陷，并且工艺简单、成本低。
对于本领域的技术人员而言，阅读上述说明后，各种变化和修正无疑将显而易见。因此，所附的权利要求书应看作是涵盖本发明的真实意图和范围的全部变化和修正。在权利要求书范围内任何和所有等价的范围与内容，都应认为仍属本发明的意图和范围内。

Claims (11)

1.一种制备柔性保护层的方法，其特征在于，所述柔性保护层制备于显示器件盖板上，包括：
提供一玻璃基板，且所述玻璃基板上包括有耐弯折区及邻接所述耐弯折区的非耐弯折区；
于所述玻璃基板的耐弯折区之上涂布第一薄膜材料；
于所述玻璃基板的非耐弯折区之上涂布第二薄膜材料，且所述第一薄膜材料与所述第二薄膜材料邻接；
对所述第一薄膜材料和所述第二薄膜材料进行固化工艺，以于所述耐弯折区之上形成第一薄膜单元、于所述非耐弯折区之上形成第二薄膜单元，其中，所述第一薄膜单元的耐弯折性大于所述第二薄膜单元的耐弯折性；以及
去除所述玻璃基板，所述第一薄膜单元和所述第二薄膜单元连接形成所述柔性保护层。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
涂布所述第一薄膜材料和第二薄膜材料之前，先于所述玻璃基板上制备加固层；
继续于所述加固层之上形成所述第一薄膜单元和第二薄膜单元；
其中，去除所述玻璃基板后，所述加固层与所述第一薄膜单元和第二薄膜单元一起形成所述柔性保护层。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述加固层的材质为透明的聚酰亚胺材料。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一薄膜单元的材质包括聚酰亚胺和聚对苯二甲酸乙二醇酯。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第二薄膜单元的材料为硬模材料。
6.一种柔性显示器件，其特征在于，所述柔性显示器件包括：
显示模组；
盖板，设置于所述显示模组之上，且所述盖板上包括有耐弯折区及邻接所述耐弯折区的非耐弯折区；以及
柔性保护层，覆盖所述盖板的上表面；
其中，位于所述耐弯折区之上的所述柔性保护层的耐弯折性大于位于所述非耐弯折区之上的所述柔性保护层的耐弯折性。
7.如权利要求6所述的柔性显示器件，其特征在于，所述柔性保护层包括：
第一薄膜单元，位于所述耐弯折区之上；以及
第二薄膜单元，位于所述非耐弯折区之上；
其中，所述第一薄膜单元与所述第二薄膜单元连接形成覆盖所述盖板的柔性保护层；并且
所述第一薄膜单元的耐弯折性大于所述第二薄膜单元的耐弯折性。
8.如权利要求7所述的柔性显示器件，其特征在于，所述柔性保护层还包括：
加固层，设置于所述第一薄膜单元和第二薄膜单元与所述盖板之间，以增强所述第一薄膜单元与所述第二薄膜单元之间的连接性。
9.如权利要求7所述的柔性显示器件，其特征在于，所述第一薄膜单元的材质包括聚酰亚胺和聚对苯二甲酸乙二醇酯。
10.如权利要求9所述的柔性显示器件，其特征在于，所述第二薄膜单元的材质为硬模材料。
11.如权利要求7所述的柔性显示器件，其特征在于，所述第一薄膜单元的材质为第一类型硬模材料，所述第二薄膜单元的材质为相异于所述第一类型硬膜材料的第二类型硬模材料。
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