CN105278792A - 压力检测模块及包括该压力检测模块的触摸输入装置 - Google Patents

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CN105278792A CN201510781721.5A CN201510781721A CN105278792A CN 105278792 A CN105278792 A CN 105278792A CN 201510781721 A CN201510781721 A CN 201510781721A CN 105278792 A CN105278792 A CN 105278792A
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文皓俊
金泰勳
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Abstract

本发明公开一种压力检测模块及包括该压力检测模块的触摸输入装置。根据实施例的压力检测模块包括弹性泡沫及位于绝缘层上的第一电极与第二电极，其特征在于：所述弹性泡沫位于与所述压力检测模块相隔配置的基准电位层与所述第一电极及所述第二电极之间，所述基准电位层与所述第一电极及所述第二电极之间的相对距离由所述弹性泡沫的变形发生变化，所述压力检测模块能够检测随所述相对距离的变化而变化的所述第一电极与所述第二电极之间的电容，所述压力检测模块能够根据所述电容的变化检测引起所述弹性泡沫变形的压力的大小。

Description

压力检测模块及包括该压力检测模块的触摸输入装置
技术领域
本发明涉及用于检测压力的压力检测模块及包括该压力检测模块的触摸输入装置，尤其涉及一种适用于能够检测触摸位置的触摸输入装置中检测触摸压力的压力检测模块及包括该压力检测模块的触摸输入装置。
背景技术
用于操作计算系统的输入装置有多种类型。例如，按键(button)、键(key)、操纵杆(joystick)及触摸屏之类的输入装置。由于触摸屏简单易操作，因此触摸屏在操作计算系统方面的利用率上升。
触摸屏可以构成包括触摸感测板(touchsensorpanel)的触摸输入装置的触摸表面，其中触摸感测板可以是具有触摸-感应表面(touch-sensitivesurface)的透明板。这种触摸感测板附着在显示屏的前面，触摸-感应表面能够盖住显示屏中看得见的面。用户用手指等对触摸屏单纯触摸即可操作计算系统。通常，计算系统识别触摸屏上的触摸及触摸位置并解析这种触摸，从而能够相应地执行运算。
此处需要一种不仅能够检测触摸屏上的触摸位置，还能够检测触摸压力大小的触摸输入装置。
发明内容
技术问题
本发明的目的为提供一种用于检测压力的压力检测模块及包括该压力检测模块的触摸输入装置。
本发明另一目的在于能够缓解对显示模块的冲击且保障显示模块画质性能的同时，稳定地提供用于检测压力的间隙(gap)的压力检测模块及包括该压力检测模块的触摸输入装置。
技术方案
根据一实施例的压力检测模块包括弹性泡沫及位于绝缘层上的第一电极与第二电极，其特征在于：所述弹性泡沫位于与所述压力检测模块相隔配置的基准电位层与所述第一电极及所述第二电极之间，所述基准电位层与所述第一电极及所述第二电极之间的相对距离由所述弹性泡沫的变形发生变化，所述压力检测模块能够检测随所述相对距离的变化而变化的所述第一电极与所述第二电极之间的电容，所述压力检测模块能够根据所述电容的变化检测引起所述弹性泡沫变形的压力的大小。
根据另一实施例的压力检测模块可以包括弹性泡沫及位于绝缘层上的电极，其特征在于：所述弹性泡沫位于与所述压力检测模块相隔配置的基准电位层与所述电极之间，所述基准电位层与所述电极之间的相对距离由所述弹性泡沫的变形发生变化，所述压力检测模块能够检测随所述相对距离的变化而变化的所述电极与所述基准电位层之间的电容，所述压力检测模块能够根据所述电容的变化检测引起所述弹性泡沫变形的压力的大小。
根据又一实施例的压力检测模块可以包括：第一电极，其位于第一绝缘层上；第二电极，其位于第二绝缘层上；以及弹性泡沫，其位于所述第一电极与所述第二电极之间，其中，所述第一电极与所述第二电极之间的相对距离由所述弹性泡沫的变形发生变化，所述压力检测模块能够检测随所述相对距离的变化而变化的所述第一电极与所述第二电极之间的电容，所述压力检测模块能够根据所述电容的变化检测引起所述弹性泡沫变形的压力的大小。
根据又一实施例的触摸输入装置可以包括基板、显示模块及压力检测模块，其特征在于：所述压力检测模块包括弹性泡沫以及位于绝缘层上的第一电极与第二电极，所述弹性泡沫位于与所述压力检测模块相隔配置的基准电位层与所述第一电极及所述第二电极之间，所述基准电位层与所述第一电极及所述第二电极之间的相对距离由所述弹性泡沫的变形发生变化，所述压力检测模块能够检测随所述相对距离的变化而变化的所述第一电极与所述第二电极之间的电容，其中所述压力检测模块能够根据所述电容的变化检测引起所述弹性泡沫变形的压力的大小。
根据又一实施例的触摸输入装置包括基板、显示模块及压力检测模块，其特征在于：所述压力检测模块包括弹性泡沫及位于绝缘层上的电极，所述弹性泡沫位于与所述压力检测模块相隔配置的基准电位层与所述电极之间，所述基准电位层与所述电极之间的相对距离由所述弹性泡沫的变形发生变化，所述压力检测模块能够检测随所述相对距离的变化而变化的所述电极与所述基准电位层之间的电容，所述压力检测模块能够根据所述电容的变化检测引起所述弹性泡沫变形的压力的大小。
根据又一实施例的触摸输入装置可以包括基板、显示模块及压力检测模块，其特征在于：所述压力检测模块包括：第一电极，其位于第一绝缘层上；第二电极，其位于第二绝缘层上；以及弹性泡沫，其位于所述第一电极与所述第二电极之间，其中，所述第一电极与所述第二电极之间的相对距离由所述弹性泡沫的变形发生变化，所述压力检测模块能够检测随所述相对距离的变化而变化的所述第一电极与所述第二电极之间的电容，所述压力检测模块能够根据所述电容的变化检测引起所述弹性泡沫变形的压力的大小。
技术效果
根据本发明的实施例，能够提供一种用于检测压力的压力检测模块及包括该压力检测模块的触摸输入装置。
根据本发明的实施例，还能够提供一种能够缓解对显示模块的冲击且保障显示模块画质性能的同时稳定地提供用于检测压力的间隙(gap)的压力检测模块及包括该压力检测模块的触摸输入装置。
附图说明
图1为电容式的触摸感测板及其工作用构成部分的简要图；
图2a、图2b及图2c为显示触摸输入装置中显示模块与触摸感测板的相对位置的概念图；
图3为根据实施例的触摸输入装置的剖面图；
图4a至图4d显示根据实施例的能够适用于触摸输入装置的压力检测模块中的压力电极的配置；
图5a至图5e显示根据实施例的压力检测模块中的压力电极的图案；
图6a及图6b显示根据实施例的压力检测模块在触摸输入装置上的附着位置；
图7a至图7f显示根据实施例的压力检测模块的结构剖面；
图8a及图8b显示根据实施例的压力检测模块附着在显示模块对面的基板上的情况；
图9a及图9b显示根据实施例的压力检测模块附着在显示模块上的情况；
图10a及图10b显示根据实施例的压力检测模块的附着方法；
图11a至图11c显示根据实施例的压力检测模块连接到触摸感测电路的方法；
图12a至图12c显示根据实施例的压力检测模块包括多个信道的情况；
图13a为显示包括根据实施例的压力检测模块的触摸输入装置受到的压力触摸力度所对应的规格化电容变化差异的坐标图；
图13b为显示包括实施例的压力检测模块的触摸输入装置受到预定次数的压力触摸之前及之后受到压力触摸时所对应的规格化电容变化差异及其偏差的坐标图；
图13c为显示解除施加于根据实施例的包括压力检测模块的触摸输入装置的压力后检测的规格化的压力差异变化的坐标图。
附图标记说明
1000：触摸输入装置100：触摸感测板
120：驱动部110：感测部
130：控制部200：显示模块
300：基板400：压力检测模块
420：隔离层440：弹性泡沫
450、460：压力电极
具体实施方式
以下参照示出本发明特定实施例的附图具体说明本发明以确保能够实施本发明。通过具体说明这些实施例使得本领域普通技术人员足以实施本发明。以下通过具体说明实施例使得本领域普通技术人员能够实施。本发明的多种实施例虽各不相同，但并非相互排斥。附图中类似的附图标记在各方面表示相同或类似的功能。
以下参照附图说明能够适用实施例的压力检测模块的触摸输入装置。以下举例示出电容式的触摸感测板100，但也可以适用能够通过任意方式检测触摸位置的触摸感测板100。
图1为根据实施例的能够适用压力检测模块的触摸输入装置中的电容式的触摸感测板100及其工作用构成部分的简要图。参照图1，触摸感测板100包括多个驱动电极TX1至TXn及多个接收电极RX1至RXm，可包括驱动部120及感测部110，其中驱动部120为了所述触摸感测板100的动作而向多个驱动电极TX1至TXn施加驱动信号，感测部110接收包括触摸感测板100的触摸表面受到触摸时发生变化的电容变化量信息的感测信号并以此检测触摸及触摸位置。
如图1所示，触摸感测板100可包括多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm。图1显示触摸感测板100的多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm构成正交阵列，但本发明不限于此，多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm可以构成对角线、同心圆及三维随机排列等任意维排列及其应用排列。其中n及m是正整数，两者的值可以相同或不同，并且大小也可以各异。
如图1所示，多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm可排列成分别相互交叉。驱动电极TX包括向第一轴方向延长的多个驱动电极TX1至TXn，接收电极RX可包括向交叉于第一轴方向的第二轴方向延长的多个接收电极RX1至RXm。
根据本发明实施例的触摸感测板100中，多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm可形成于相同的层。例如，多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm可形成于绝缘膜(未示出)的同一面上。并且，多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm也可以形成于不同的层。例如，多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm可以分别形成于一个绝缘膜(未示出)的两面，或者，多个驱动电极TX1至TXn形成于第一绝缘膜(未示出)的一面，多个接收电极RX1至RXm形成于不同于所述第一绝缘膜的第二绝缘膜(未示出)的一面上。
多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm可以由透明导电物质(例如，由二氧化锡(SnO2)及氧化铟(In2O3)等构成的铟锡氧化物(IndiumTinOxide；ITO)或氧化锑锡(AntimonyTinOxide；ATO))等形成。但这只是举例而已，驱动电极TX及接收电极RX也可以由其他透明导电物质或非透明导电物质形成。例如，驱动电极TX及接收电极RX的构成物质可以包括银墨(silverink)、铜(copper)及碳纳米管(CarbonNanotube；CNT)中至少一种。并且，驱动电极TX及接收电极RX可以采用金属网(metalmesh)。
根据实施例的驱动部120可以向驱动电极TX1至TXn施加驱动信号。根据实施例，可以通过一次向一个驱动电极施加的方式将驱动信号依次施加到第一驱动电极TX1至第n驱动电极TXn。上述施加驱动信号的过程可以再次重复进行。但这只是举例而已，其他实施例可以同时向多个驱动电极施加驱动信号。
感测部110可以通过接收电极RX1至RXm接收包括被施加驱动信号的驱动电极TX1至TXn与接收电极RX1至RXm之间生成的电容(Cm)101的信息的感测信号，并以此检测是否受到触摸及触摸位置。例如，感测信号可以是施加到驱动电极TX的驱动信号通过驱动电极TX与接收电极RX之间生成的电容(Cm)101耦合的信号。如上，可以将通过接收电极RX1至RXm感测施加到第一驱动电极TX1至第n驱动电极TXn的驱动信号的过程称为扫描(scan)触摸感测板100。
例如，感测部110可包括与各接收电极RX1至RXm通过开关连接的接收器(未示出)。所述开关在感测相应接收电极RX的信号的时间区间开启(on)使得接收器能够从接收电极RX感测感测信号。接收器可包括放大器(未示出)及结合于放大器的负(-)输入端与放大器的输出端之间即反馈路径的反馈电容器。此处，放大器的正(+)输入端可与接地(ground)连接。并且，接收器还可以包括与反馈电容器并联的复位开关。复位开关可以对接收器执行的从电流到电压的转换进行复位。放大器的负输入端连接于相应接收电极RX，可以接收包括关于电容(Cm)101的信息的电流信号后，通过积分转换为电压。感测部110还可以包括将通过接收器积分的数据转换为数字数据的模数转换器(未示出，analogtodigitalconverter；以下简称ADC)。然后，数字数据输入到处理器(未示出)，通过处理用于获取关于触摸感测板100的触摸信息。感测部110在包括接收器的同时还可以包括ADC及处理器。
控制部130可以执行控制驱动部120与感测部110的动作的功能。例如，控制部130可以生成驱动控制信号后发送到驱动部120使得驱动信号在预定时间施加到预先设定的驱动电极TX。并且，控制部130可以生成感测控制信号后发送给感测部110使得感测部110在预定时间从预先设定的接收电极RX接收感测信号并执行预先设定的功能。
图1中驱动部120及感测部110可以构成能够感测触摸感测板100是否受到触摸及触摸位置的触摸检测装置(未标出)。触摸检测装置还可以包括控制部130。触摸检测装置可以在包括触摸感测板100的触摸输入装置1000中集成于作为触摸感测电路的触摸感测IC(touchsensingIntegratedCircuit：图11a～图11c中的150)上。触摸感测板100中的驱动电极TX及接收电极RX例如可以通过导电线路(conductivetrace)及/或印刷于电路板上的导电图案(conductivepattern)等连接到触摸感测IC150中的驱动部120及感测部110。触摸感测IC150可以位于印刷有导电图案的电路板上，例如位于图11a～图11c中用160表示的第一印刷电路板(以下称为‘第一PCB’)上。根据实施例，触摸感测IC150可以装配在用于触摸输入装置1000工作的主板(mainboard)上。
如上所述，驱动电极TX与接收电极RX的每个交叉点都生成预定值的电容Cm，手指之类的客体靠近触摸感测板100时这种电容的值可以发生变化。图1中，所述电容可以表示互电容Cm。感测部110可以通过感测这种电学特性感测触摸感测板100是否受到触摸及/或触摸位置。例如，可以感测由第一轴与第二轴构成的二维平面构成的触摸感测板100的表面是否受到触摸及/或其位置。
进一步来讲，触摸感测板100受到触摸时可以通过检测被施加驱动信号的驱动电极TX检测触摸的第二轴方向的位置。同样，触摸感测板100受到触摸时，可以从通过接收电极RX接收的接收信号检测电容变化并以此检测触摸的第一轴方向的位置。
以上详细说明的触摸感测板100为互电容式的触摸感测板，但根据本发明实施例的触摸输入装置1000中用于检测是否受到触摸及触摸位置的触摸感测板100，除上述方法以外还可以采用自电容方式、表面电容方式、投影(projected)电容方式、电阻膜方式、表面弹性波方式(surfaceacousticwave；SAW)、红外线(infrared)方式、光学成像方式(opticalimaging)、分散信号方式(dispersivesignaltechnology)及声学脉冲识别(acousticpulserecognition)方式等任意触摸感测方式。
实施例的能够适用压力检测模块的触摸输入装置1000中，用于检测触摸位置的触摸感测板100可位于显示模块200的外部或内部。
实施例的能够适用压力检测模块的触摸输入装置1000中，显示模块200中的显示板200A可以是包含于液晶显示装置(LiquidCrystalDisplay；LCD)、等离子显示板(PlasmaDisplayPanel；PDP)、有机发光显示装置(OrganicLightEmittingDiode；OLED)等的显示板。因此，用户可以一边从视觉上确认显示板显示的画面一边对触摸表面进行触摸进行输入。此处，显示模块200可包括控制电路，该控制电路使显示模块200从用于触摸输入装置1000工作的主板(mainboard)上的中央处理单元即CPU(centralprocessingunit)或应用处理器(applicationprocessor；AP)等接收输入并在显示板上显示所需内容。这种控制电路可以装配于图10a至图12c的第二印刷电路板210(以下称为‘第二PCB’)。此处，用于显示板200A工作的控制电路可包括用于显示板控制IC、图案控制IC(graphiccontrollerIC)及其他显示板200A工作的电路。
图2a、图2b及图2c为显示根据实施例的触摸输入装置中显示模块与触摸感测板的相对位置的概念图。图2a至图2c显示的显示模块200内的显示板200A为LCD板，但这不过是举例，实际上触摸输入装置1000可以适用任意显示板。
本说明书中，附图标记200A可以表示包含于显示模块200的显示板。如图2a至图2c所示，一种显示板200A的LCD板可包括具有液晶元件(liquidcrystalcell)的液晶层250、液晶层250两端的包括电极的第一玻璃层261与第二玻璃层262、在所述液晶层250相对的方向上位于所述第一玻璃层261的一面的第一偏光层271及位于所述第二玻璃层262的一面的第二偏光层272。为执行显示功能，LCD板还可以包括其他构成且可以变形实施，这是本领域技术人员的公知常识。
图2a显示触摸输入装置1000中的触摸感测板100配置于显示模块200外部的情况。触摸输入装置1000的触摸表面可以是触摸感测板100的表面。图2a中能够作为触摸表面的触摸感测板100的面可以是触摸感测板100的上部面。并且根据实施例，触摸输入装置1000的触摸表面可以是显示模块200的外面。图2a中，能够成为触摸表面的显示模块200的外面可以是显示模块200的第二偏光层272的下部面。在此，为保护显示模块200，可以用玻璃之类的覆盖层(未示出)盖住显示模块200的下部面。
图2b及图2c显示触摸输入装置1000中的触摸感测板100配置于显示板200A内部的情况。在此，图2b中用于检测触摸位置的触摸感测板100配置于第一玻璃层261与第一偏光层271之间。此处，触摸输入装置1000的触摸表面是显示模块200的外面，在图2b中可以是上部面或下部面。图2c显示用于检测触摸位置的触摸感测板100包含于液晶层250的情况。根据实施例，还可以使得用于显示板200A工作所需的电子元件用于触摸感测。此处，触摸输入装置1000的触摸表面是显示模块200的外面，在图2c中可以是上部面或下部面。图2b及图2c中，能够作为触摸表面的显示模块200的上部面或下部面可以被玻璃之类的覆盖层(未示出)盖住。
图3为根据实施例的触摸输入装置的剖面图。根据实施例，触摸输入装置1000中用于检测触摸位置的触摸感测板100与显示模块200之间可通过粘接剂完全层压。因此，可提高能够通过触摸感测板100的触摸表面确认的显示模块200显示颜色鲜明度、清晰度及光透过性。
图3及以下说明记载根据实施例的触摸输入装置1000中的触摸感测板100通过粘接剂层压附着在显示模块200上的情况，但根据实施例的触摸输入装置1000还可以包括图2b及图2c等所示的触摸感测板100配置在显示模块200内部的情况。进一步来讲，图3示出了触摸感测板100盖住显示模块200的情况，而触摸感测板100位于显示模块200内部且显示模块200被玻璃之类的覆盖层盖住的触摸输入装置1000也可以作为实施例。
根据实施例的触摸输入装置1000可包括手机(cellphone)、个人数字助理(PersonalDataAssistant；PDA)、智能手机(smartphone)、平板电脑(tabletPersonalComputer)、MP3播放器、笔记本电脑(notebook)等具有触摸屏的电子装置。
根据实施例的触摸输入装置1000中，基板300与如触摸输入装置1000的最外廓机构即壳体320一起起到包围容纳触摸输入装置1000工作所需电路板及/或电池的装配空间310等的外壳(housing)的功能。基板300可以是触摸输入装置中的中间框架。此处，用于触摸输入装置1000工作的电路板作为主板(mainboard)可以装配有中央处理单元即CPU(centralprocessingunit)或应用处理器(applicationprocessor；AP)等。基板300使显示模块200与用于触摸输入装置1000工作的电路板及/或电池相分离，可以切断显示模块200发生的电噪声。
在触摸输入装置1000中，触摸感测板100或前面覆盖层可以大于显示模块200、基板300及装配空间310，因此可以形成与触摸感测板100一起包围显示模块200、基板300及电路板的壳体320。
以上说明了包括能够检测是否受到触摸及/或触摸位置的触摸感测板100的触摸输入装置1000。触摸输入装置1000适用根据实施例的压力检测模块的情况下，不仅能够检测是否受到触摸及/或触摸位置，还容易检测触摸压力的大小。尤其，为缓冲施加于显示模块200的冲击及保持显示板200A的画质，可以在基板300与显示模块200之间插入弹性物质制造触摸输入装置1000。根据实施例，将这种弹性物质结合于压力检测模块400，能够缓解显示模块200受到的冲击、保障显示模块的品质且稳定保持用于检测压力的间隙。以下以触摸输入装置1000适用根据实施例的压力检测模块检测触摸压力的情况为例进行说明。
图4a至图4d显示根据实施例的能够适用于触摸输入装置1000的压力检测模块400中的压力电极的配置。以下首先说明压力电极的配置所对应的压力检测原理。
图4a显示触摸输入装置1000中根据第一实施例的压力电极的配置。显示模块200与基板300之间可以具有隔离层420。如图4a所示，根据第一实施例配置的压力电极450、460(以下可以分别称为第一电极450和第二电极460)可以在显示模块200与基板300之间，具体配置在基板300侧。
用于检测压力的压力电极可包括第一电极450及第二电极460。此处，第一电极450及第二电极460中的任意一个电极可以是驱动电极，其余一个可以是接收电极。可以向驱动电极施加驱动信号并通过接收电极获得感测信号。施加电压时，第一电极450与第二电极460之间可以生成互电容。
图4b为图4a所示触摸输入装置1000受到压力的情况的剖面图。为遮蔽噪声，显示模块200的下部面可以具有接地(ground)电位。通过客体500向触摸感测板100表面施加压力时，触摸感测板100及显示模块200可以发生弯曲。此处，作为基准电位层的接地电位面与压力电极图案450、460之间的距离d可以减小到d'。这种情况下，所述距离d减小时边缘电容被显示模块200的下部面吸收，因此第一电极450与第二电极460之间的互电容能够减小。因此，可以从通过接收电极获得的感测信号中获取互电容的减小量并以此算出触摸压力的大小。
根据实施例的触摸输入装置1000中，显示模块200在受到施加压力的触摸时能够发生弯曲。显示模块200弯曲时能够在触摸位置发生最大变形。根据实施例，显示模块200弯曲时发生最大变形的位置与所述触摸位置可能不一致，但显示模块200至少能够在所述触摸位置发生弯曲。例如，触摸位置靠近显示模块200的外廓及边缘部分等位置的情况下，显示模块200弯曲程度最大的位置与触摸位置可能不相同，但显示模块200的所述触摸位置至少发生弯曲。
图4c显示触摸输入装置1000中根据第二实施例的压力电极的配置。如图4c所示，根据第二实施例配置的压力电极450、460可以在显示模块200与基板300之间配置在显示模块200侧。
虽然第一实施例显示压力电极450、460形成于基板300上的情况，但压力电极450、460也可以形成于显示模块200的下部面上。此处，基板300作为基准电位层，可以具有接地电位。因此，对触摸感测板100的触摸表面进行触摸时基板300与压力电极450、460之间的距离d减小，从而能够引起第一电极450与第二电极460之间互电容的变化。
图4d显示触摸输入装置1000中根据第三实施例的压力电极的配置。第三实施例中，作为压力电极的第一电极450及第二电极460中任意一个电极形成于基板300侧，另一个电极可以形成于显示模块200的下部面侧。图4d显示第一电极450形成于基板300侧，第二电极460形成于显示模块200下部面侧的情况。
通过客体500向触摸感测板100表面施加压力的情况下，触摸感测板100及显示模块200可以弯曲。因此第一电极450与第二电极460之间的距离d能够减小。这种情况下，随着所述距离d减小，第一电极450与第二电极460之间的互电容可以增大。因此可以从通过接收电极获得的感测信号中获取互电容的增加量并以此算出触摸压力的大小。
图5a至图5e显示根据实施例的压力检测模块中的压力电极的图案。
图5a至图5c显示能够适用于第一实施例及第二实施例的压力电极的图案。为了在通过第一电极450与第二电极460之间的互电容变化检测触摸压力的大小时提高检测准确度，应该使第一电极450与第二电极460的图案生成所需的电容范围。彼此相对的第一电极450与第二电极460之间的面积越大或长度越长时生成的电容能够更大。因此，可以根据所需电容范围调节设计彼此相对的第一电极450与第二电极460的面积、长度及形状等。图5a至图5c为第一电极450与第二电极460形成于相同层的情况，显示了加大彼此相对的第一电极450与第二电极460的长度形成的压力电极。第一电极450与第二电极460位于不同的层的情况下可以设置成相互重叠(overlap)。
第一实施例及第二实施例示出通过第一电极450与第二电极460之间的互电容变化检测触摸压力。但压力电极450、460可以只包括第一电极450与第二电极460中任意一个压力电极，这种情况下可通过检测一个压力电极与接地层(显示模块200或基板300)之间的电容变化检测触摸压力大小。
例如，图4a及图4c所示压力电极可以只包括第一电极450，此处可以通过图4a或图4b所示的显示模块200与第一电极450之间的距离变化或者图4c所示的基板300与第一电极450之间的距离变化引起的第一电极450与作为基准电位层的接地层之间的电容变化检测触摸压力的大小。由于触摸压力增大时距离d减小，因此基准电位层与第一电极450之间的电容可以随着触摸压力的增大而增大。此处，压力电极可以具有如图5d所示板(例如，四角板)形状，而不必为提高互电容变化量检测精确度而具有梳齿形状或三叉形状。
图5e显示能够适用于第三实施例的压力电极的图案。由于第一电极450与第二电极460位于不同的层，因此可以设置成相重叠(overlap)。如图5e所示，可通过相互垂直配置第一电极450与第二电极460，能够提高电容变化量感测灵敏度。第三实施例中，第一电极450及第二电极460的形状还可以是如图5d所示板形状。
如上所述，触摸输入装置1000中用于检测压力的压力检测模块400可包括压力电极450、460及隔离层420。以上显示的隔离层420为基板300与显示模块200之间的空间，但隔离层420还可以是位于压力电极450、460与基准电位层(例如，基板300或显示模块200)之间且受到带有压力的触摸时能够被挤压的构成。
此处，通过压力电极450、460感测施加于触摸输入装置1000的触摸压力大小时，为确保感测性能均匀，隔离层420的弯曲程度及其恢复力必须均匀。例如，为确保用相同大小的压力多次触摸触摸输入装置1000时每次检测到的压力大小都能够相同，隔离层420受到所述压力时被挤压程度必须相同。例如，隔离层420经过反复触摸而发生变形，从而造成隔离层420的间隙(gap)减小的情况下，无法保障压力检测模块400性能均匀。因此为了保障压力检测模块400的压力检测性能均匀，稳定确保隔离层420的间隙(gap)尤为重要。
因此，实施例可采用恢复速度快的弹性泡沫(elasticfoam)作为这种隔离层420。根据实施例的具有弹性泡沫的压力检测模块400可配置在触摸输入装置1000的基板300与显示模块200之间。压力检测模块400包括这种弹性泡沫的情况下，即使不在显示模块200与基板300之间另外插入弹性物质也能够缓冲施加于显示模块200的冲击且能够保持显示板200A的画质。
此处，根据实施例的压力检测模块400中的弹性泡沫应具有柔软性，确保受到冲击时能够发生弯曲等形变，以起到吸收冲击功能，并且应该具有恢复力，以确保压力检测性能均匀。
并且，为缓解施加于显示模块200的冲击，弹性泡沫应该具有足够厚度，为了提高压力检测灵敏度，弹性泡沫的厚度应确保压力电极450、460与基准电位层之间的距离不会太远。例如，根据实施例的弹性泡沫的厚度范围可以在10μm至1mm之间。弹性泡沫的厚度小于10μm的情况下无法充分吸收冲击，如果厚度大于1mm的情况下基准电位层与压力电极450、460之间或第一电极与第二电极之间的距离太远，因此可能会降低压力检测灵敏度。
例如，根据实施例的弹性泡沫的构成物质可包括聚氨酯(Polyurethane)、聚酯(Polyester)、聚丙烯(Polypropylene)及丙烯酸(Acrylic)中的至少任意一种。
图6a及图6b显示根据实施例的压力检测模块400在触摸输入装置中的附着位置。压力检测模块400可以如图6a附着在基板300的上部面上。并且压力检测模块400可以如图6b附着在显示模块200的下部面上。以下首先说明压力检测模块400附着在基板300上部面上的情况。
图7a至图7f显示根据实施例的压力检测模块的结构剖面。
如图7a所示，根据实施例的压力检测模块400中压力电极450、460位于第一绝缘层410与第二绝缘层411之间。例如，可以在第一绝缘层410上形成压力电极450、460后用第二绝缘层411盖住压力电极450、460。此处，第一绝缘层410与第二绝缘层411可以由聚酰亚胺(polyimide)之类的绝缘物质构成。第一绝缘层410可以由聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethyleneterephthalate；PET)构成，第二绝缘层411可以是由油墨(ink)构成的覆盖层(coverlayer)。压力电极450、460可包括铜(copper)与铝之类的物质。根据实施例，第一绝缘层410与第二绝缘层411之间及压力电极450、460与第一绝缘层410之间可通过液态粘接剂(liquidbond)之类的粘接剂(未示出)粘接。并且根据实施例，压力电极450、460可以通过在第一绝缘层410上放置具有对应于压力电极图案的贯通孔的掩模(mask)后喷射导电喷剂(spray)形成。
图7a中的压力检测模块400还包括弹性泡沫440，弹性泡沫440可以形成于第二绝缘层411中与第一绝缘层410相对的面的反侧面上。然后，压力检测模块400附着在基板300时，弹性泡沫440可以以第二绝缘层411为基准配置在基板300侧。
此处为了将压力检测模块400附着在基板300上，可以在弹性泡沫440的外廓附着具有预定厚度的粘接带430。根据实施例，粘接带430可以是两面粘接带。此处，粘接带430还可以起到将弹性泡沫440粘接到第二绝缘层411的作用。此处，通过在弹性泡沫440外廓配置粘接带430，可以有效降低压力检测模块400的厚度。
如图7a所示的压力检测模块400附着在位于图7a下端方向的基板300的情况下，压力电极450、460可以如参照图4c所述说明检测压力。例如，压力电极450、460配置于显示模块200侧，基准电位层是基板300面，弹性泡沫440起到的作用相当于隔离层420的。例如，从上部对触摸输入装置1000进行触摸时弹性泡沫440被挤压，压力电极450、460与作为基准电位层的基板300之间的距离减小，因此第一电极450与第二电极460之间的互电容能够减小。能够通过该电容变化检测触摸压力的大小。
图7b与参照图7a说明的压力检测模块400相似，以下主要说明区别之处。与图7a不同，图7b所示压力检测模块400并非通过弹性泡沫440外廓的粘接带430附着在基板300上。图7b可包括位于弹性泡沫440上的第一粘接带431及第二粘接带432，其中，第一粘接带431将弹性泡沫440粘接到第二绝缘层411，第二粘接带432将压力检测模块400粘接到基板300上。通过如上配置第一粘接带431及第二粘接带432，能够将弹性泡沫440牢牢附着在第二绝缘层411上，并且能够将压力检测模块400牢牢附着在基板300上。根据实施例，如图7b所示的压力检测模块400可以不包括第二绝缘层411。例如，第一粘接带431可以在起到直接盖住压力电极450、460的覆盖层作用的同时，起到将弹性泡沫440粘接到第一绝缘层410及压力电极450、460的作用。这还可以适用于以下图7c至图7f的情况。
图7c为图7a所示结构的变形例。图7c的弹性泡沫440形成有沿其高度方向贯通弹性泡沫440的孔(hole)H，以确保对触摸输入装置1000进行触摸时弹性泡沫440能够容易被挤压。孔H内可以填充空气。弹性泡沫440容易被挤压的情况下能够提高压力检测灵敏度。并且，弹性泡沫440中形成孔H的情况下，能够解决向基板300等附着压力检测模块400时空气导致弹性泡沫440表面鼓起的现象。如图7c所示，为了将弹性泡沫440牢牢粘接在第二绝缘层411上，除粘接带430之外还可以包括第一粘接带431。
图7d为图7b所示结构的变形例，与图7c一样在弹性泡沫440中形成有沿其高度方向贯通弹性泡沫440的孔H。
图7e为图7b所示结构的变形例，第一绝缘层410中弹性泡沫440所在方向的反方向的一面还包括第二弹性泡沫441。形成该第二弹性泡沫441的目的可以在于压力检测模块400附着于触摸输入装置1000的状态下，最小化传递到显示模块200的冲击。此处为了将第二弹性泡沫441粘接到第一绝缘层410，还可以包括第三粘接层433。
图7f显示参照图4d说明的能够检测压力的压力检测模块400的结构。图7f显示弹性泡沫440配置在第一电极450、451与第二电极460、461之间的压力检测模块400的结构。与参照图7b说明的结构相似，第一电极450、451形成于第一绝缘层410与第二绝缘层411之间，并且可以形成有第一粘接带431、弹性泡沫440及第二粘接带432。第二电极460、461形成于第三绝缘层412与第四绝缘层413之间，第四绝缘层413可以通过第二粘接带432附着在弹性泡沫440的一面。此处，第三绝缘层412的基板侧一面可以形成第三粘接带433，压力检测模块400可以通过第三粘接带433附着在基板300上。如参照图7b进行说明，根据实施例，图7f所示压力检测模块400可以不包括第二绝缘层411及/或第四绝缘层413。例如，第一粘接带431可以在起到直接盖住第一电极450、451的覆盖层的作用的同时将弹性泡沫440附着到第一绝缘层410及第一电极450、451的作用。并且，第二粘接带432可以在起到直接盖住第二电极460、461的覆盖层的作用的同时起到将弹性泡沫440附着到第三绝缘层412及第二电极460、461的作用。
此处，对触摸输入装置1000进行触摸时弹性泡沫440被挤压，因此第一电极450、451与第二电极460、461之间的互电容能够增大。通过这种电容的变化能够检测触摸压力。并且根据实施例，可以将第一电极450、451与第二电极460、461中任意一个作为接地(ground)并通过另一个电极感测自电容。
相比于形成单层的电极的情况，虽然图7f所示情况会造成压力检测模块400的厚度及制造成本上升，但能够确保压力检测模块400不随外部基准电位层的特性变化而变化的压力检测性能。即，通过构成如图7f所示的压力检测模块400，能够最小化外部电位(接地)环境对压力检测的影响。因此，无论适用压力检测模块400的触摸输入装置1000为何种触摸输入装置都能够采用相同压力检测模块400。
图8a及图8b显示根据实施例的压力检测模块附着在显示模块对面的基板上的情况。8a显示图7b所示结构的压力检测模块400附着在基板300上部面上的情况。8b显示图7e所示结构的压力检测模块400附着在基板300上部面上的情况。此处，制造触摸输入装置1000的过程中压力检测模块400与显示模块200之间可以有气隙。由于压力电极450、460与基板300之间的距离较小，因此即使气隙在触摸下发生挤压也不会对压力检测性能带来太大影响。
图8a显示基板300作为基准电位层的情况，根据实施例，如图7a至图7d所示变形的结构能够附着在基板300上。如图8a所示，压力检测模块400中的弹性泡沫440的配置位置比压力电极450、460更靠近基板300侧，但也可以将弹性泡沫440的配置位置比压力电极450、460更靠近显示模块200侧的压力检测模块400附着在基板300上。即，弹性泡沫440可以附着在第一绝缘层410的上部。这种情况下，基准电位层可以是显示模块200。
图9a及图9b显示根据实施例的压力检测模块附着在显示模块上的情况。
可以将图7a至图7e所示结构的压力检测模块400上下反转设置在显示模块200上。图9a显示图7b所示结构的压力检测模块400上下反转附着在显示模块200上的情况。此处，受到触摸时弹性泡沫440被加压，因此压力电极450、460与作为基准电位层的显示模块200之间的距离减小，第一电极450与第二电极460之间的互电容能够减小。这种情况下，也能够通过这种电容变化检测触摸压力。
根据实施例，可以采用变形得到的压力检测模块400结构。图9b显示图7b所示压力检测模块400的变形结构上下反转设置在显示模块200上的情况。图9b可以构成弹性泡沫440位于压力电极450、460与基板300之间，而不是位于压力电极450、460与显示模块200之间的压力检测模块400。这种情况下，用于检测压力的基准电位层可以是基板300。因此，受到触摸时弹性泡沫440被挤压，压力电极450、460与作为基准电位层的基板300之间的距离减小，因此第一电极450与第二电极460之间的互电容能够减小。通过这种电容的变化能够检测触摸压力。这种情况下，位于基板300与压力检测模块400之间的气隙可以与弹性泡沫440共同起到受到触摸时引起电容变化的作用。
以上假设从显示模块的上面侧受到触摸说明了压力检测模块400，但也可以将根据实施例的压力检测模块400变形成从触摸输入装置1000的下面侧施加压力时也能够感测触摸压力。
如上所述，为了通过根据本发明实施例的压力检测模块400的触摸输入装置1000检测压力，需要感测压力电极450、460发生的电容变化。因此，需要向第一电极450及第二电极460中的驱动电极施加驱动信号并从接收电极获取感测信号，根据电容变化量算出触摸压力。根据实施例，也可以另外再包括用于检测压力的压力感测IC方式的压力检测装置。根据本发明实施例的压力检测模块400不仅可以包括具有用于检测压力的压力电极450、460的图7a至图7f等所示结构，还可以包括这种压力检测装置。
这种情况下如图1所示，重复包括驱动部120、感测部110及控制部130之类的构成，因此可能会发生触摸输入装置1000的面积及体积增大的问题。
根据实施例，触摸输入装置1000可以通过用于触摸感测板100工作的触摸检测装置向压力电极450、460施加用于检测压力的驱动信号并从压力电极450、460接收感测信号，检测触摸压力。以下假设第一电极450为驱动电极且第二电极460为接收电极并进行说明。
为此，适用根据本发明实施例的压力检测模块400的触摸输入装置1000中，第一电极450可以从驱动部120接收驱动信号，第二电极460可以将感测信号发送到感测部110。控制部130可以使得扫描触摸感测板100的同时执行压力检测扫描，或者控制部130可以生成控制信号使得分时并在第一时间区间扫描触摸感测板100，在不同于第一时间区间的第二时间区间执行压力检测扫描。
因此，根据本发明实施例的第一电极450与第二电极460应电连接于驱动部120及/或感测部110。此处，用于触摸感测板100的触摸检测装置为触摸感测IC150，通常形成于触摸感测板100的一端或与触摸感测板100形成于同一平面上。压力检测模块400中的压力电极450、460可通过任意方式电连接到触摸感测板100的触摸检测装置。例如，压力电极450、460可以利用显示模块200中的第二PCB210并通过连接器(connector)连接到触摸检测装置。
图10a及图10b显示包括压力电极450、460的压力检测模块400附着于显示模块200下部面的情况。图10a及图10b显示了显示模块200下部面局部装配有用于显示板工作的电路的第二PCB210的情况。
图10a显示压力检测模块400附着于显示模块200的下部面且第一电极450与第二电极460连接于显示模块200的第二PCB210的一端的情况。第二PCB210上可以印刷有导电图案，该导电图案能够将压力电极450、460电连接至触摸感测IC150等必要构件。以下参照图11a至图11c对此进行说明。图10a所示的包括压力电极450、460的压力检测模块400的附着方法同样可以适用于基板300。
图10b显示包括第一电极450与第二电极460的压力电极模块400一体形成于显示模块200的第二PCB210的情况。例如，制作显示模块200的第二PCB210时，可以从第二PCB上分配预定面积并预先印刷用于显示板工作的电路及对应于第一电极450与第二电极460的图案。第二PCB210上可以印刷有将第一电极450及第二电极460电连接至触摸感测IC150等必要构件的导电图案。
图11a至图11c显示将压力电极450、460连接到触摸感测IC150的方法。图11a至图11c显示触摸感测板100位于显示模块200外部的情况，其中显示触摸感测板100的触摸检测装置集成于触摸感测IC150的情况，所述触摸感测IC150设置在用于触摸感测板100的第一PCB160上。
图11a显示附着于显示模块200的压力电极450、460通过第一连接器121连接至触摸感测IC150的情况。如图11a所示，智能手机等移动通信装置中的触摸感测IC150通过第一连接器(connector)121连接到用于显示模块200的第二PCB210。第二PCB210可通过第二连接器224电连接于主板。因此，触摸感测IC150可通过第一连接器121及第二连接器224与用于触摸输入装置1000工作的CPU或AP收发信号。
此处，图11a显示压力检测模块400通过如图10b所示方式附着于显示模块200的情况，但也可以适用于通过如图10a所示方式附着的情况。第二PCB210可以形成有导电图案，该导电图案使压力电极450、460通过第一连接器121电连接到触摸感测IC150。
图11b显示附着于显示模块200的压力电极450、460通过第三连接器473连接到触摸感测IC150的情况。图11b中，压力电极450、460可以通过第三连接器473连接到用于触摸输入装置1000工作的主板，然后通过第二连接器224及第一连接器121连接到触摸感测IC150。此处，压力电极450、460可以印刷在与第二PCB210分离的另外的PCB上。或者根据实施例，压力电极450、460可以以图7a至图7c所示结构附着在触摸输入装置1000上，通过从压力电极450、460延长的导电线路等以及第三连接器473连接至主板。
压力电极450、460印刷在第二PCB210上或印刷在与第二PCB分离的另外的PCB上的情况下，也可以将印刷有压力电极450、460的PCB部分与压力电极450、460统称为压力检测模块400。
图11c显示压力电极450、460通过第四连接器474直接连接到触摸感测IC150的情况。图11c中，压力电极450、460可以通过第四连接器474连接到第一PCB160。第一PCB160上可以印刷有从第四连接器474电连接至触摸感测IC150的导电图案。因此，压力电极450、460可以通过第四连接器474电连接至触摸感测IC150。此处，压力电极450、460可以印刷在与第二PCB210分离的另外的PCB上。第二PCB210与另外的PCB可以通过绝缘防止相互短路。或根据实施例，可以将压力电极450、460以图7a至图7c所示结构附着在触摸输入装置1000上，并通过从压力电极450、460延长的导电线路等以及第四连接器474连接至第一PCB160。
图11b及图11c的连接方法不仅适用于压力电极450、460形成于显示模块200下部面的情况，还适用于形成于基板300上的情况。
图11a至图11c假设触摸感测IC150形成于第一PCB160上的覆晶薄膜(chiponfilm；COF)并对该结构进行了说明，但这不过是举例说明，实际上本发明还能够适用于触摸感测IC150为装配在触摸输入装置1000的装配空间310内的主板上的载芯片板(chiponboard；COB)结构的情况。根据图11a至图11c相关说明，本领域普通技术人员容易想到其他实施例的情况下也通过连接器连接到压力电极450、460。
以上说明了作为驱动电极的第一电极450构成一个信道，作为接收电极的第二电极460构成一个信道的压力电极450、460。但这只是举例说明，根据实施例驱动电极及接收电极可分别构成多个信道并在受到多重触摸(multitouch)时检测多重压力。
图12a至图12c显示本发明的压力电极构成多个信道的情况。图12a显示第一电极450-1、450-2与第二电极460-1、460-2分别构成两个信道的情况。图12a显示构成第一信道的第一电极450-1与第二电极460-1包含于第一压力检测模块400-1，构成第二信道的第一电极450-2与第二电极460-2包含于第二压力检测模块400-2的情况，但构成两个信道的第一电极450-1、450-2与第二电极460-1、460-2可以全部包含于一个压力检测模块400中。图12b显示第一电极450-1、450-2构成两个信道，第二电极460构成一个信道的情况。图12c显示第一电极450-1至450-5与第二电极460-1至460-5分别构成五个信道的情况。这种情况下，构成五个信道的压力电极可以全部包含于一个压力检测模块400中。
图12a至图12c显示压力电极构成单个或多个信道的情况，可以通过多种方法使压力电极构成单个或多个信道。图12a至图12c未显示压力电极450、460电连接于触摸感测IC150的情况，但可以通过如图11a至图11c及其他方法将压力电极450、460连接到触摸感测IC150。
如上所述，在具有能够检测是否受到触摸及触摸位置的触摸感测板的现有触摸输入装置1000中，适用根据本发明实施例的压力检测模块400的情况下，能够通过该触摸输入装置1000轻易地检测触摸压力。在对触摸输入装置1000做最小程度的变更后配置本发明的压力检测模块400，这样就能够通过目前的触摸输入装置1000检测触摸压力。
图13a至图13c是对具有图8a所示结构的触摸输入装置1000进行实验得到的结果。以下用于实验的压力检测模块400的弹性泡沫440由含聚丙烯构成。
图13a为显示包括根据实施例的压力检测模块的触摸输入装置受到的压力触摸力度所对应的规格化电容变化差异的坐标图。图13a是用0gf(gramforce)、100gf、…、1000gf下压触摸输入装置1000的触摸表面时压力检测装置算出的第一电极450与第二电极460之间发生的电容变化差异的规格化结果。其中，所述电容变化差异表示用大小为0gf的压力触摸触摸输入装置1000的情况与用相应力度的gf进行压力触摸的情况下电容变化差异。虽然电容变化差异不随施加于触摸输入装置1000的触摸力度大小成正比变化，但以单调递增方式变化，因此触摸输入装置1000受到触摸时能够检测压力大小。
图13b为显示包括实施例的压力检测模块的触摸输入装置受到预定次数的压力触摸之前及之后受到触摸压力时所对应的规格化电容变化差异及其偏差的坐标图。图13b是分别对四套(set)触摸输入装置1000进行实验得到的结果。图13b的上端坐标图中的A及B表示根据实施例的触摸输入装置1000受到十万次力度为800gf的压力触摸前后。A及B分别表示用800gf下压触摸输入装置1000的触摸表面时压力检测装置算出的第一电极450与第二电极460之间发生的电容变化差异的规格化值。可以得知，虽然十万次触摸前A及触摸后B发生的电容变化差异值不同，但其偏差非常小。
图13b的下端坐标图是曲线A与曲线B的电容变化差异值的偏差。可以得知，根据实施例的触摸输入装置1000受到十万次压力触摸前后发生的电容变化差异值偏差在5％以内。参照图13b可知，即使长期使用根据实施例的利用弹性泡沫的压力检测模块400也仍能够保持均匀的压力检测性能。
图13c为显示解除施加于根据实施例的包括压力检测模块的触摸输入装置的压力后检测到的规格化压力差异变化的坐标图。图13c中，用1表示当用800gf下压触摸输入装置1000的触摸表面时压力检测装置算出的压力大小，图13c显示解除上述压力后算出的压力大小变化。参照图13c可知，解除压力后从最大压力1的90％达到10％所需时间约为0.7秒。如上，根据实施例的包括弹性泡沫的压力检测模块400在解除压力触摸时具有很高恢复力，因此能够防止连续受到压力触摸时压力检测精确度下降的问题。根据实施例，所需恢复速度可能有所差异。根据实施例，从最大压力大小的90％达到10％的时间可以在一秒以内。
并且，以上以实施例为中心进行了说明，但这些不过是举例说明而已，并非对本发明进行限定，本发明所属领域的普通技术人员在不超出本实施例本质特性的范围内，还可以进行以上未记载的多种变形及应用。例如，实施例中具体出现的各构成要素可变形实施。并且，于这些变形与应用相关的差异应解释为包含于本发明的技术方案内。

Claims (29)

1.一种压力检测模块，包括弹性泡沫及位于绝缘层上的第一电极与第二电极，其特征在于：
所述弹性泡沫位于与所述压力检测模块相隔配置的基准电位层与所述第一电极及所述第二电极之间，
所述基准电位层与所述第一电极及所述第二电极之间的相对距离由所述弹性泡沫的变形发生变化，所述压力检测模块能够检测随所述相对距离的变化而变化的所述第一电极与所述第二电极之间的电容，
所述压力检测模块能够根据所述电容的变化检测引起所述弹性泡沫变形的压力的大小。
2.一种压力检测模块，包括弹性泡沫及位于绝缘层上的电极，其特征在于：
所述弹性泡沫位于与所述压力检测模块相隔配置的基准电位层与所述电极之间，
所述基准电位层与所述电极之间的相对距离由所述弹性泡沫的变形发生变化，所述压力检测模块能够检测随所述相对距离的变化而变化的所述电极与所述基准电位层之间的电容，
所述压力检测模块能够根据所述电容的变化检测引起所述弹性泡沫变形的压力的大小。
3.一种压力检测模块，其特征在于，包括：
第一电极，其位于第一绝缘层上；
第二电极，其位于第二绝缘层上；以及
弹性泡沫，其位于所述第一电极与所述第二电极之间，
其中，所述第一电极与所述第二电极之间的相对距离由所述弹性泡沫的变形发生变化，所述压力检测模块能够检测随所述相对距离的变化而变化的所述第一电极与所述第二电极之间的电容，
所述压力检测模块能够根据所述电容的变化检测引起所述弹性泡沫变形的压力的大小。
4.根据权利要求1或2所述的压力检测模块，其特征在于：
所述压力检测模块设置于包括基板及显示模块的触摸输入装置，并且附着于所述基板中与所述显示模块相对的一面或所述显示模块中与所述基板相对的一面。
5.根据权利要求4所述的压力检测模块，其特征在于：
所述基准电位层为所述基板或所述显示模块。
6.根据权利要求3所述的压力检测模块，其特征在于：
所述压力检测模块设置于包括基板及显示模块的触摸输入装置，并且附着于所述基板中与所述显示模块相对的一面或所述显示模块中与所述基板相对的一面。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的压力检测模块，其特征在于：
所述弹性泡沫的构成物质包括聚氨酯、聚酯、聚丙烯及丙烯酸中至少任意一种。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的压力检测模块，其特征在于：
所述弹性泡沫的厚度范围为10μm至1mm。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的压力检测模块，其特征在于：
所述弹性泡沫包括沿其厚度方向贯通所述弹性泡沫的孔。
10.根据权利要求1或3所述的压力检测模块，其特征在于：
所述第一电极或所述第二电极构成多个信道。
11.根据权利要求10所述的压力检测模块，其特征在于：
能够利用所述多个信道检测多重触摸的多重压力。
12.根据权利要求2所述的压力检测模块，其特征在于：
所述电极构成多个信道。
13.根据权利要求12所述的压力检测模块，其特征在于：
能够利用所述多个信道检测多重触摸的多重压力。
14.根据权利要求4所述的压力检测模块，其特征在于：
所述弹性泡沫随所述显示模块弯曲而变形。
15.根据权利要求6所述的压力检测模块，其特征在于：
所述弹性泡沫随所述显示模块弯曲而变形。
16.一种触摸输入装置，包括基板、显示模块及压力检测模块，其特征在于：
所述压力检测模块包括弹性泡沫以及位于绝缘层上的第一电极与第二电极，
所述弹性泡沫位于与所述压力检测模块相隔配置的基准电位层与所述第一电极及所述第二电极之间，
所述基准电位层与所述第一电极及所述第二电极之间的相对距离由所述弹性泡沫的变形发生变化，所述压力检测模块能够检测随所述相对距离的变化而变化的所述第一电极与所述第二电极之间的电容，其中
所述压力检测模块能够根据所述电容的变化检测引起所述弹性泡沫变形的压力的大小。
17.一种触摸输入装置，包括基板、显示模块及压力检测模块，其特征在于：
所述压力检测模块包括弹性泡沫及位于绝缘层上的电极，
所述弹性泡沫位于与所述压力检测模块相隔配置的基准电位层与所述电极之间，
所述基准电位层与所述电极之间的相对距离由所述弹性泡沫的变形发生变化，
所述压力检测模块能够检测随所述相对距离的变化而变化的所述电极与所述基准电位层之间的电容，
所述压力检测模块能够根据所述电容的变化检测引起所述弹性泡沫变形的压力的大小。
18.一种触摸输入装置，包括基板、显示模块及压力检测模块，其特征在于：
所述压力检测模块包括：
第一电极，其位于第一绝缘层上；
第二电极，其位于第二绝缘层上；以及
弹性泡沫，其位于所述第一电极与所述第二电极之间，
其中，所述第一电极与所述第二电极之间的相对距离由所述弹性泡沫的变形发生变化，所述压力检测模块能够检测随所述相对距离的变化而变化的所述第一电极与所述第二电极之间的电容，
所述压力检测模块能够根据所述电容的变化检测引起所述弹性泡沫变形的压力的大小。
19.根据权利要求16或17所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述压力检测模块附着于所述基板中与所述显示模块相对的一面或所述显示模块中与所述基板相对的一面。
20.根据权利要求19所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述基准电位层为所述基板或所述显示模块。
21.根据权利要求18所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述压力检测模块附着于所述基板中与所述显示模块相对的一面或所述显示模块中与所述基板相对的一面。
22.根据权利要求16至18中任一项所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述弹性泡沫的构成物质包括聚氨酯、聚酯、聚丙烯及丙烯酸中至少任意一种。
23.根据权利要求16至18中任一项所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述弹性泡沫的厚度范围为10μm至1mm。
24.根据权利要求16至18中任一项所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述弹性泡沫包括沿其厚度方向贯通所述弹性泡沫的孔。
25.根据权利要求16或18所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述第一电极或所述第二电极构成多个信道。
26.根据权利要求25所述的触摸输入装置，其特征在于：
能够利用所述多个信道检测多重触摸的多重压力。
27.根据权利要求17所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述电极构成多个信道。
28.根据权利要求27所述的触摸输入装置，其特征在于：
能够利用所述多个信道检测多重触摸的多重压力。
29.根据权利要求16至18中任一项所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述弹性泡沫随所述显示模块弯曲而变形。
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