CN105277123A - 一种基于显微镜的沟槽滤棒质量自动测评系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基于显微镜的沟槽滤棒质量自动测评方法，该方法包括以下的步骤：1）系统建立，2）建立等级扣分标准，3）建立等级判定标准，4）建立批次评级判断标准，5）利用显微镜产生沟槽滤棒的截面图像，将该图像存储到电脑上，6）利用图像分析软件对截面图像进行分析，产生截面分析图和相应的excel表，7）利用数据采集软件将该图像和excel表中的数据进行转换，存储到数据库中，同时存储相应的班次，机台和批次信息，8）利用已经建立的相关检验考核标准，对各批次的检验数据进行等级评定，扣分和批次评级，产生相应报表，同时根据用户需要，进行历史数据的对比和分析。本发明实现沟槽滤棒相关质量的自动测评。

Description

一种基于显微镜的沟槽滤棒质量自动测评系统

技术领域

本发明涉及一种基于显微镜的沟槽滤棒质量自动测评系统。

背景技术

沟槽滤棒是采用优质卷曲醋纤丝束，施加精确定量的安全无毒的三醋酸甘油酯增塑剂，通过对纤维素纸在线压纹以及外包裹普通成型纸或高透成型纸，并给予烟支滤嘴近唇端呈现齿轮状的滤棒。压纹后的纤维素纸接触比表面积增大，以及纸张本身的高吸附特点，具有降焦减害作用，同时可根据齿轮部分参数、丝束规格以及外包裹成型纸设计，可以精确控制滤嘴过滤效率。

沟槽滤棒一般适合于高档次卷烟。它的质量检验除了普通滤棒的检测项目外，还有许多自身特有的项目，比如沟槽数量，沟槽深度，沟槽比表面积和排列结构等。如何采集这些数据，并存储到计算机系统，实现沟槽滤棒相关质量的自动测评，就成为烟草行业的一个重大课题。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种基于显微镜的沟槽滤棒质量自动测评系统。该方法利用计算机技术，建立沟槽滤棒的检验考核标准，通过采集显微镜的图像和分析检测数据，实现沟槽滤棒相关质量的自动测评。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种基于显微镜的沟槽滤棒质量自动测评方法，该方法包括以下的步骤：

1）系统建立：显微镜通过USB数据线与电脑相连；

2）建立等级扣分标准：项目包括沟槽数目不符、沟槽比表面积不符，沟槽大小不均匀，沟槽深度不符，沟槽形状不规整；扣分标准分B类扣6分，C类扣3分，D类扣1分；

3）建立等级判定标准：

沟槽深度：沟槽深度小于平均深度50%的沟槽个数≥4个，属于C类，沟槽深度小于平均深度50%的沟槽个数≥2个且＜4个，属于D类；

沟槽数目：沟槽数目比标准要求数目多或少1个以上，属于B类，沟槽数目比标准要求数目多或少1个，为C类；

沟槽个数：检测值超过上下限且超限值＞允差的50%的沟槽个数≥4个，为C类，检测值超过上下限，但超限值≤允差的50%沟槽个数≥1个且＜4个，为D类；

槽宽：沟槽峰点偏离标准峰点50%槽宽的沟槽个数≥4个，属于C类，沟槽峰点偏离标准峰点50%槽宽的沟槽个数≥2个且＜4个，属于D类；

沟槽比表面积：沟槽比表面积＜3.5%，属于B类，沟槽比表面积≥3.5%且＜4.5%，属于C类；

4）建立批次评级判断标准：扣分小于等于30是优等品，扣分小于等于70是一等品，扣分小于等于150是二等品，扣分大于于150是不合格品；

5）利用显微镜产生沟槽滤棒的截面图像，将该图像存储到电脑上；

6）利用图像分析软件对截面图像进行分析，产生截面分析图，同时，计算出槽面积，等面积圆半径，槽宽，槽深，沟槽数量，沟槽深度，沟槽比表面积和排列结构等数据，产生相应的excel表；

7）利用数据采集软件将该图像和excel表中的数据进行转换，存储到数据库中，同时存储相应的班次，机台和批次信息；

8）利用已经建立的相关检验考核标准，对各批次的检验数据进行等级评定，扣分和批次评级，产生相应报表，同时根据用户需要，进行历史数据的对比和分析。

本发明由于采用了上述的技术方案，利用计算机技术，建立沟槽滤棒的检验考核标准，通过采集显微镜的图像和分析检测数据，实现沟槽滤棒相关质量的自动测评。

附图说明

图1为沟槽滤棒示意图。

图2为系统结构图。

图3为等级扣分标准。

图4为等级判定标准。

图5为批次评级判断标准。

图6为沟槽滤棒截面图。

图7为截面分析图。

图8为excell表。

图9为数据采集界面。

图10为沟槽质量报表。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

一种基于显微镜的沟槽滤棒质量自动测评方法，该方法包括以下的步骤：

1、系统结构如图2所示，显微镜通过USB数据线与电脑相连。

2、建立等级扣分标准，如图3所示。比如，沟槽数目不符，B类扣6分，C类扣3分。其它项目有：沟槽比表面积不符，沟槽大小不均匀，沟槽深度不符，沟槽形状不规整等。

3、建立等级判定标准，如图4所示。沟槽深度：沟槽深度小于平均深度50%的沟槽个数≥4个，属于C类，沟槽深度小于平均深度50%的沟槽个数≥2个且＜4个，属于D类；沟槽数目：沟槽数目比标准要求数目多或少1个以上，属于B类，沟槽数目比标准要求数目多或少1个，为C类；沟槽个数：检测值超过上下限且超限值＞允差的50%的沟槽个数≥4个，为C类，检测值超过上下限，但超限值≤允差的50%沟槽个数≥1个且＜4个，为D类；槽宽：沟槽峰点偏离标准峰点50%槽宽的沟槽个数≥4个，属于C类，沟槽峰点偏离标准峰点50%槽宽的沟槽个数≥2个且＜4个，属于D类；沟槽比表面积：沟槽比表面积＜3.5%，属于B类，沟槽比表面积≥3.5%且＜4.5%，属于C类。

4、建立批次评级判断标准，如图5所示。比如，扣分小于等于30是优等品，扣分小于等于70是一等品，扣分小于等于150是二等品，扣分大于于150是不合格品。

5、利用显微镜产生沟槽滤棒的截面图像，如图6所示，将该图像存储到电脑上。

6、利用图像分析软件对截面图像进行分析，产生截面分析图，如图7所示。同时，计算出槽面积，等面积圆半径，槽宽，槽深，沟槽数量，沟槽深度，沟槽比表面积和排列结构等数据，产生相应的excel表，如图8所示。

7、利用数据采集软件将该图像和excel表中的数据进行转换，存储到数据库中，同时存储相应的班次，机台和批次信息，如图9所示。

8、利用已经建立的相关检验考核标准，对各批次的检验数据进行等级评定，扣分和批次评级，产生相应报表，如图10所示。还可以根据用户需要，进行历史数据的对比和分析。

Claims (1)

1.一种基于显微镜的沟槽滤棒质量自动测评方法，其特征在于该方法包括以下的步骤：

1）系统建立：显微镜通过USB数据线与电脑相连；

2）建立等级扣分标准：项目包括沟槽数目不符、沟槽比表面积不符，沟槽大小不均匀，沟槽深度不符，沟槽形状不规整；扣分标准分B类扣6分，C类扣3分，D类扣1分；

3）建立等级判定标准：

沟槽深度：沟槽深度小于平均深度50%的沟槽个数≥4个，属于C类，沟槽深度小于平均深度50%的沟槽个数≥2个且＜4个，属于D类；

沟槽数目：沟槽数目比标准要求数目多或少1个以上，属于B类，沟槽数目比标准要求数目多或少1个，为C类；

沟槽个数：检测值超过上下限且超限值＞允差的50%的沟槽个数≥4个，为C类，检测值超过上下限，但超限值≤允差的50%沟槽个数≥1个且＜4个，为D类；

槽宽：沟槽峰点偏离标准峰点50%槽宽的沟槽个数≥4个，属于C类，沟槽峰点偏离标准峰点50%槽宽的沟槽个数≥2个且＜4个，属于D类；

沟槽比表面积：沟槽比表面积＜3.5%，属于B类，沟槽比表面积≥3.5%且＜4.5%，属于C类；

4）建立批次评级判断标准：扣分小于等于30是优等品，扣分小于等于70是一等品，扣分小于等于150是二等品，扣分大于于150是不合格品；

5）利用显微镜产生沟槽滤棒的截面图像，将该图像存储到电脑上；

6）利用图像分析软件对截面图像进行分析，产生截面分析图，同时，计算出槽面积，等面积圆半径，槽宽，槽深，沟槽数量，沟槽深度，沟槽比表面积和排列结构等数据，产生相应的excel表；

7）利用数据采集软件将该图像和excel表中的数据进行转换，存储到数据库中，同时存储相应的班次，机台和批次信息；

8）利用已经建立的相关检验考核标准，对各批次的检验数据进行等级评定，扣分和批次评级，产生相应报表，同时根据用户需要，进行历史数据的对比和分析。