CN105276873A - 一种无尘式节能高效的冷却系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无尘式节能高效的冷却系统，其包括水冷器组、冷却组件，水冷器组包括至少两个水冷器，水冷器装设送、回水支管；冷却组件包括送水管道、回水管道、冷却水液回水箱，冷却水液回水箱配装回水箱进、出水管道，回水箱出水管道与送水管道之间装设冷却水泵，回水箱进水管道与回水管道之间装设冷却散热机构，各送水支管分别与送水管道连接，各回水支管分别与回水管道连接；送水距离越短的水冷器，该水冷器的回水距离越长；冷却散热机构包括密封式散热器，密封式散热器包括金属水管及散热器进、出水管道，密封式散热器上端侧装设散热风扇。通过上述设计，本发明具有设计新颖、冷却效果好、省电节能、维护费用少、使用寿命长的优点。

Description

一种无尘式节能高效的冷却系统

技术领域

本发明涉及冷却系统技术领域，尤其涉及一种无尘式节能高效的冷却系统。

背景技术

对于建筑物的中央空调或者注塑模具水冷系统而言，为及时快速地对中央空调的水冷散热器或者注塑模具进行冷却，中央空调以及注塑模具一般都配置有相应的水冷系统。

现时的水冷系统都是采用单对流并联方式对设备进行水冷却处理，不管系统大小，其冷却量利用率只有30%，剩余的70%是浪费的；另外，对于现有的水冷系统而言，因冷却系统一组的来回水管连接多台需要冷却水的设备，需要调整前段几台可以达到所需的冷却效果，而后段需要冷却水的设备由于水压降低、流量变小而达不到所需要的冷却效果；一旦设备的冷却效果变差，会使需要冷却的设备的效率降低，例如空调15匹变成5匹，注塑机15台只有5台可以正常生产，其余的达不到所需要的冷却效果，浪费电费、生产量、时间70%且设备容易损坏。故而，当设备的冷却效果变差时，这就会造成能耗增加、冷却效果变差，也会使得需要冷却的设备效率降低、能耗增加，且还会降低设备的使用寿命并増加设备的维护费用。

为保证设备的冷却效果，很多水冷系统也采用单对单的独立冷却系统，虽然可以达到所需要的冷却效果，但是制造成本高且能耗也高，浪费资源且维护费用也高。

另外，现有的水冷系统普遍采用水冷却塔的方式来进行散热冷却；然而，对于水冷却塔而言，在实际的工作过程中，会对外吸收大量的灰尘且灰尘积聚到冷却水里面，这就要求工作人员经常性地停用维修清理，且灰尘很容易进入至空调的水冷散热器或者注塑模具的冷却管道中，这就会造成水冷散热器以及注塑模具损坏，相应的就增高了更换维修费用。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种无尘式节能高效的冷却系统，该无尘式节能高效的冷却系统结构设计新颖且能够稳定自适应均匀地为各水冷器供水，无需调整每个水冷器的冷却流量，即能够有效地保证各水冷器的冷却效果，省电节能、延长水冷器使用寿命并减少维护费用，且能够有效地解决灰尘进入至空调的水冷散热器或者注塑模具的冷却管道内，进而延长水冷散热器或者注塑模具的使用寿命。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

一种无尘式节能高效的冷却系统，包括有水冷器组以及与水冷器组相配合的冷却组件，水冷器组包括有至少两个间隔布置的水冷器，各水冷器分别装设有与相应的水冷器进水口连接的送水支管以及与相应的水冷器出水口连接的回水支管；

冷却组件包括有送水管道、回水管道以及用于存储冷却水液的冷却水液回水箱，冷却水液回水箱配装有回水箱进水管道以及回水箱出水管道，回水箱进水管道的一端部、回水箱出水管道的一端部分别与冷却水液回水箱的内部连通，回水箱出水管道的另一端部与送水管道连通且回水箱出水管道与送水管道之间装设有冷却水泵，回水箱进水管道的另一端部与回水管道连通且回水箱进水管道与回水管道之间装设有冷却散热机构，各送水支管分别与送水管道连接，各回水支管分别与回水管道连接；送水距离越短的水冷器，该水冷器的回水距离越长；送水距离越长的水冷器，该水冷器的回水距离越短；

冷却散热机构包括有密封式散热器，密封式散热器包括有呈平行间隔布置且分别水平横向延伸的金属水管，密封式散热器对应金属水管设置有与回水管道连通的散热器进水管道以及与回水箱进水管道连通的散热器出水管道，各金属水管的进水口分别与散热器进水管道连通，各金属水管的出水口分别与散热器出水管道连通，密封式散热器的上端侧装设有位于金属水管的正上方且朝上送风的散热风扇。

其中，所述密封式散热器配装有水冷机构，水冷机构包括有水冷箱，水冷箱的内部成型有朝上开口的水冷腔室，密封式散热器嵌装于水冷箱的水冷腔室内，水冷箱的上端侧装设有位于所述散热风扇下端侧且呈水平横向布置的喷淋水管，喷淋水管装设有沿着喷淋水管均匀间隔布置且朝所述金属水管喷水的喷淋头，水冷箱的旁侧装设有喷淋水泵，喷淋水泵配装有水泵进水管道以及水泵出水管道，水泵进水管道的一端部与水冷腔室连通，水泵进水管道的另一端部与喷淋水泵的进水口连通，水泵出水管道的一端部与喷淋水管连通，水泵出水管道的另一端部与喷淋水泵的出水口连通。

其中，各所述水冷器的送水支管分别装设有自动恒温调节阀。

其中，该无尘式节能高效的冷却系统包括有两水冷器组以及一冷却水液回水箱，各水冷器组分别配装有一送水管道、一回水管道、一冷却水泵、一回水箱进水管道、一回水箱出水管道以及一冷却散热机构，两回水箱出水管道以及两回水箱进水管道分别与冷却水液回水箱的内部连通，两回水箱出水管道之间连设有切换支管，切换支管装设有切换电磁阀。

其中，各所述回水箱出水管道与相应的所述送水管道之间还装设有与相应的所述冷却水泵并联的备用加速水泵，各冷却水泵以及各备用加速水泵的进水口位置分别装设有开闭控制电磁阀。

本发明的有益效果为：本发明所述的一种无尘式节能高效的冷却系统，其包括水冷器组、冷却组件，水冷器组包括至少两个水冷器，各水冷器分别装设送水支管、回水支管；冷却组件包括送水管道、回水管道、冷却水液回水箱，冷却水液回水箱配装回水箱进水管道、回水箱出水管道，回水箱出水管道与送水管道之间装设冷却水泵，回水箱进水管道与回水管道之间装设冷却散热机构，各送水支管分别与送水管道连接，各回水支管分别与回水管道连接；送水距离越短的水冷器，该水冷器的回水距离越长；送水距离越长的水冷器，该水冷器的回水距离越短；冷却散热机构包括密封式散热器，密封式散热器包括金属水管、散热器进水管道、散热器出水管道，密封式散热器上端侧装设散热风扇。通过上述结构设计，本发明具有结构设计新颖、冷却效果好、省电节能、维护费用少的优点，且能够有效地延长水冷散热器或者注塑模具的使用寿命。

附图说明

下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1为本发明实施例一的结构示意图。

图2为本发明实施例二的结构示意图。

图3为本发明实施例三的结构示意图。

图4为本发明实施例四的结构示意图。

在图1至图4中包括有：

1——水冷器组11——水冷器

111——送水支管112——回水支管

2——冷却组件21——送水管道

22——回水管道23——冷却水液回水箱

231——回水箱进水管道232——回水箱出水管道

24——冷却水泵25——冷却散热机构

251——密封式散热器2511——金属水管

2512——散热器进水管道2513——散热器出水管道

252——散热风扇253——水冷机构

2531——水冷箱2532——喷淋水管

2533——喷淋头2534——喷淋水泵

2535——水泵进水管道2536——水泵出水管道

3——自动恒温调节阀41——切换支管

42——切换电磁阀5——备用加速水泵

6——开闭控制电磁阀7——止回阀

8——压力调节阀。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。

实施例一，如图1所示，一种无尘式节能高效的冷却系统，包括有水冷器组1以及与水冷器组1相配合的冷却组件2，水冷器组1包括有至少两个间隔布置的水冷器11，各水冷器11分别装设有与相应的水冷器11进水口连接的送水支管111以及与相应的水冷器11出水口连接的回水支管112。

进一步的，冷却组件2包括有送水管道21、回水管道22以及用于存储冷却水液的冷却水液回水箱23，冷却水液回水箱23配装有回水箱进水管道231以及回水箱出水管道232，回水箱进水管道231的一端部、回水箱出水管道232的一端部分别与冷却水液回水箱23的内部连通，回水箱出水管道232的另一端部与送水管道21连通且回水箱出水管道232与送水管道21之间装设有冷却水泵24，回水箱进水管道231的另一端部与回水管道22连通且回水箱进水管道231与回水管道22之间装设有冷却散热机构25，各送水支管111分别与送水管道21连接，各回水支管112分别与回水管道22连接；送水距离越短的水冷器11，该水冷器11的回水距离越长；送水距离越长的水冷器11，该水冷器11的回水距离越短。

更进一步的，冷却散热机构25包括有密封式散热器251，密封式散热器251包括有呈平行间隔布置且分别水平横向延伸的金属水管2511，密封式散热器251对应金属水管2511设置有与回水管道22连通的散热器进水管道2512以及与回水箱进水管道231连通的散热器出水管道2513，各金属水管2511的进水口分别与散热器进水管道2512连通，各金属水管2511的出水口分别与散热器出水管道2513连通，密封式散热器251的上端侧装设有位于金属水管2511的正上方且朝上送风的散热风扇252。

在本实施例一工作过程中，在冷却水泵24的驱动作用下，冷却水液回水箱23中的温度较低的冷却水液依次经由回水箱出水管道232、冷却水泵24而输送至送水管道21内，送水管道21内的水再经由各送水支管111而进入至各水冷器11内，进入至各水冷器11内的水再经由各回水支管112而集中回流至回水管道22内，进入至回水管道22内的水依次经由散热器进水管道2512、金属水管2511、散热器出水管道2513以及回水箱进水管道231而回流至冷却水液回水箱23内。需进一步指出，在水经过密封式散热器251过程中，温度较高的水将热量传导至各金属水管2511的管壁，在散热风扇252的作用下，气流从下往上通过各金属水管2511并将各金属水管2511管壁的热量通过对流散热的方式散热出去，进而实现对通过金属水管2511的水进行降温冷却。

需进一步指出，在本实施例一工作过程中，经过各水冷器11的水不与外界接触，即本实施例一能够实现无尘式冷却且能够有效地避免外界空气中的灰尘进入至水冷器11中，进而可有效地延长各水冷器11的使用寿命。

需进一步解释，由于送水距离越短的水冷器11，该水冷器11的回水距离越长；且送水距离越长的水冷器11，该水冷器11的回水距离越短；在本实施例一工作过程中，对于送水距离越短的水冷器11而言，由于回水距离越长，即回水压力较大；对于送水距离越远的水冷器11而言，由于回水距离越短，即回水压力较小。通过采用上述送水管道21、回水管道22布局设计，本实施例一能够有效地保证各水冷器11所通入的水量基本保持一致，即能够稳定均匀地为各水冷器11供水并有效地保证各安装水冷器11的设备均匀制冷。

其中，本实施例一的水冷器11可以为中央空调的水冷散热器，也可以为安装于注塑模具内的水冷管道或者安装于压铸机的压铸模具内的水冷管道。另外，本实施例一配装有相应的智能电控制装置，即实施例一可通过智能电控制装置来对冷却水泵24以及散热风扇252进行控制。另外，本实施例一的水冷器11可以有效地取代现有环保空调所实用的水帘式水冷器11，且多个水冷器11可供多台环保空调使用，简化了环保空调的结构并节省了维护费用，省水省电，且能够有效地减少室内空气中的水分并使得室内空气清爽。

另外，本实施例一可以于各水冷器11的送水支管111分别装设自动恒温调节阀3，工作时，自动恒温调节阀3能够设定进入至水冷器11内的水温，进而避免过冷或者过热的水进入至水冷器11内，以延长各水冷器11的使用寿命。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实施例一的无尘式节能高效的冷却系统结构设计新颖且能够稳定自适应均匀地为各水冷器11供水，无需调整每个水冷器11的冷却流量，即能够有效地保证各水冷器11的冷却效果，省电节能、延长水冷器11使用寿命并减少维护费用，且能够有效地解决灰尘进入至空调的水冷散热器或者注塑模具的冷却管道内，进而延长水冷散热器或者注塑模具的使用寿命。

实施例二，如图2所示，本实施例二与实施例一的区别在于：密封式散热器251配装有水冷机构253，水冷机构253包括有水冷箱2531，水冷箱2531的内部成型有朝上开口的水冷腔室，密封式散热器251嵌装于水冷箱2531的水冷腔室内，水冷箱2531的上端侧装设有位于散热风扇252下端侧且呈水平横向布置的喷淋水管2532，喷淋水管2532装设有沿着喷淋水管2532均匀间隔布置且朝金属水管2511喷水的喷淋头2533，水冷箱2531的旁侧装设有喷淋水泵2534，喷淋水泵2534配装有水泵进水管道2535以及水泵出水管道2536，水泵进水管道2535的一端部与水冷腔室连通，水泵进水管道2535的另一端部与喷淋水泵2534的进水口连通，水泵出水管道2536的一端部与喷淋水管2532连通，水泵出水管道2536的另一端部与喷淋水泵2534的出水口连通。

在本实施例二的工作过程中，喷淋水泵2534将水冷腔室内的水依次经由水泵进水管道2535、水泵出水管道2536而输送至喷淋水管2532，进入至喷淋水管2532的水最终经由喷淋头2533而喷洒于金属水管2511外表面，进而实现对金属水管2511进行喷淋冷却，以达到进一步增强密封式散热器251的散热能力。

实施例三，如图3所示，该无尘式节能高效的冷却系统包括有两水冷器组1以及一冷却水液回水箱23，各水冷器组1分别配装有一送水管道21、一回水管道22、一冷却水泵24、一回水箱进水管道231、一回水箱出水管道232以及一冷却散热机构25，两回水箱出水管道232以及两回水箱进水管道231分别与冷却水液回水箱23的内部连通，两回水箱出水管道232之间连设有切换支管41，切换支管41装设有切换电磁阀42。

进一步的，各回水箱出水管道232与相应的送水管道21之间还装设有与相应的冷却水泵24并联的备用加速水泵5，各冷却水泵24以及各备用加速水泵5的进水口位置分别装设有开闭控制电磁阀6。

需进一步解释，本实施例三可扩展至两水冷器组1；在本实施例三工作过程中，当其中一冷却散热机构25停止工作时，工作人员可通过切换电磁阀42来进行切换动作，且只需打开切换电磁阀42即可。

另外，当冷却水泵24出现故障而不能正常工作时，工作人员可启动相应的备用加速水泵5来进行替换，以保证冷却不间断；当需要加速冷却水液流动时，工作人员也可启动备用加速水泵5。

需进一步指出，各水泵的出水口位置分别装设有止回阀7，止回阀7用于防止倒流；送水管道21的末端与回水管道22之间装设有压力调节阀8，工作时，工作人员可通过调节压力调节阀8来调节各水冷器11水压值。另外，本实施例三可通过相应的智能控制系统来协调各水泵、电磁阀动作，以实现自动控制与切换动作。

实施例四，如图4所示，本实施例四可将冷却散热机构25移动至回水箱出水管道232，通过上述结构变换，本实施例四的无尘式节能高效的冷却系统依然可实现上述实施例一、实施例二的功能。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种无尘式节能高效的冷却系统，其特征在于：包括有水冷器组（1）以及与水冷器组（1）相配合的冷却组件（2），水冷器组（1）包括有至少两个间隔布置的水冷器（11），各水冷器（11）分别装设有与相应的水冷器（11）进水口连接的送水支管（111）以及与相应的水冷器（11）出水口连接的回水支管（112）；

冷却组件（2）包括有送水管道（21）、回水管道（22）以及用于存储冷却水液的冷却水液回水箱（23），冷却水液回水箱（23）配装有回水箱进水管道（231）以及回水箱出水管道（232），回水箱进水管道（231）的一端部、回水箱出水管道（232）的一端部分别与冷却水液回水箱（23）的内部连通，回水箱出水管道（232）的另一端部与送水管道（21）连通且回水箱出水管道（232）与送水管道（21）之间装设有冷却水泵（24），回水箱进水管道（231）的另一端部与回水管道（22）连通且回水箱进水管道（231）与回水管道（22）之间装设有冷却散热机构（25），各送水支管（111）分别与送水管道（21）连接，各回水支管（112）分别与回水管道（22）连接；送水距离越短的水冷器（11），该水冷器（11）的回水距离越长；送水距离越长的水冷器（11），该水冷器（11）的回水距离越短；

冷却散热机构（25）包括有密封式散热器（251），密封式散热器（251）包括有呈平行间隔布置且分别水平横向延伸的金属水管（2511），密封式散热器（251）对应金属水管（2511）设置有与回水管道（22）连通的散热器进水管道（2512）以及与回水箱进水管道（231）连通的散热器出水管道（2513），各金属水管（2511）的进水口分别与散热器进水管道（2512）连通，各金属水管（2511）的出水口分别与散热器出水管道（2513）连通，密封式散热器（251）的上端侧装设有位于金属水管（2511）的正上方且朝上送风的散热风扇（252）。

2.根据权利要求1所述的一种无尘式节能高效的冷却系统，其特征在于：所述密封式散热器（251）配装有水冷机构（253），水冷机构（253）包括有水冷箱（2531），水冷箱（2531）的内部成型有朝上开口的水冷腔室，密封式散热器（251）嵌装于水冷箱（2531）的水冷腔室内，水冷箱（2531）的上端侧装设有位于所述散热风扇（252）下端侧且呈水平横向布置的喷淋水管（2532），喷淋水管（2532）装设有沿着喷淋水管（2532）均匀间隔布置且朝所述金属水管（2511）喷水的喷淋头（2533），水冷箱（2531）的旁侧装设有喷淋水泵（2534），喷淋水泵（2534）配装有水泵进水管道（2535）以及水泵出水管道（2536），水泵进水管道（2535）的一端部与水冷腔室连通，水泵进水管道（2535）的另一端部与喷淋水泵（2534）的进水口连通，水泵出水管道（2536）的一端部与喷淋水管（2532）连通，水泵出水管道（2536）的另一端部与喷淋水泵（2534）的出水口连通。

3.根据权利要求2所述的一种无尘式节能高效的冷却系统，其特征在于：各所述水冷器（11）的送水支管（111）分别装设有自动恒温调节阀（3）。

4.根据权利要求1至3任意所述的一种无尘式节能高效的冷却系统，其特征在于：该无尘式节能高效的冷却系统包括有两水冷器组（1）以及一冷却水液回水箱（23），各水冷器组（1）分别配装有一送水管道（21）、一回水管道（22）、一冷却水泵（24）、一回水箱进水管道（231）、一回水箱出水管道（232）以及一冷却散热机构（25），两回水箱出水管道（232）以及两回水箱进水管道（231）分别与冷却水液回水箱（23）的内部连通，两回水箱出水管道（232）之间连设有切换支管（41），切换支管（41）装设有切换电磁阀（42）。

5.根据权利要求4所述的一种无尘式节能高效的冷却系统，其特征在于：各所述回水箱出水管道（232）与相应的所述送水管道（21）之间还装设有与相应的所述冷却水泵（24）并联的备用加速水泵（5），各冷却水泵（24）以及各备用加速水泵（5）的进水口位置分别装设有开闭控制电磁阀（6）。