CN105276852B - 一种滴淋装置及溴化锂机组 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开的一种滴淋装置，包括顶层滴淋布液槽、底层滴淋布液槽以及布置于所述顶层滴淋布液槽与所述底层滴淋布液槽之间的至少一层中间层滴淋布液槽，位于顶层的所述中间层滴淋布液槽的顶部设置有第一定位耳，同一个所述中间层滴淋布液槽上的第一定位耳之间形成有定位所述顶层滴淋布液槽的定位空间。本发明能够方便顶层滴淋布液槽和中间层滴淋布液槽的定位，降低了定位难度，提高了定位的可靠性。而且定位耳具有加强作用，可以有效降低钢板厚度，降低滴淋装置的重量，增强连接强度。本发明还公开了一种溴化锂机组。

Description

一种滴淋装置及溴化锂机组
技术领域
本发明涉及溴化锂机组技术领域，更具体地说，涉及一种滴淋装置及溴化锂机组。
背景技术
溴化锂机组包括溴化锂吸收式制冷机和溴化锂直燃型制冷机两大类。在溴化锂吸收式机组中，水作为制冷剂，溴化锂作为吸收剂，为了实现流体间的充分换热并节约溶液量，多采用液体滴淋或喷淋的技术以实现均匀布液。
目前广泛采用的布液结构有喷淋布液、淋板激淋布液、上孔喷淋布液以及多层滴淋布液。其中，采用喷淋布液虽然能够保证布液的均匀性，但喷嘴出口容易发生堵塞；淋板激淋布液要求的流体循环流量较大，并且滴淋小孔也易发生堵塞；上孔喷淋布液技术有效的防止了滴淋孔堵塞的问题，但是在滴淋管的端部由于沿程管路阻力损失的作用滴淋布液量易出现不均匀的现象；采用多层滴淋布液的方式，布液均匀并且通过布液管上孔喷淋滴淋装置不易堵塞，但由于该装置分层布置，使各层之间定位困难，导致无法有效定位，而使得可靠性较差。
因此，如何降低定位难度，提高定位的可靠性，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种滴淋装置，以降低定位难度，提高定位的可靠性；
本发明的另一目的在于提供一种溴化锂机组。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种滴淋装置，包括顶层滴淋布液槽、底层滴淋布液槽以及布置于所述顶层滴淋布液槽与所述底层滴淋布液槽之间的至少一层中间层滴淋布液槽，位于顶层的所述中间层滴淋布液槽的顶部设置有第一定位耳，所述中间层滴淋布液槽上的第一定位耳之间形成有定位所述顶层滴淋布液槽的定位空间。
优选地，在上述滴淋装置中，所述中间层滴淋布液槽包括两层，位于上层的中间层滴淋布液槽为第一中间层滴淋布液槽，位于下层的中间层滴淋布液槽为第二中间层滴淋布液槽；
所述第二中间层滴淋布液槽的顶部设置有第二定位耳，所述第二中间层滴淋布液槽上的第二定位耳之间形成有定位所述第一中间层滴淋布液槽的定位空间。
优选地，在上述滴淋装置中，所述底层滴淋布液槽包括：
布置于所述中间层滴淋布液槽底部的底层槽板，所述底层槽板形成有用于承接流体的承接液槽，所述承接液槽的底部开设有滴淋孔。
优选地，在上述滴淋装置中，所述底层滴淋布液槽还包括布置于所述底层槽板底部的导流板，由所述底层槽板的滴淋孔滴淋的流体能够滴落于所述导流板上。
优选地，在上述滴淋装置中，所述导流板的底部呈锯齿状结构。
优选地，在上述滴淋装置中，所述底层槽板呈能够形成两个所述承接液槽的W形结构。
优选地，在上述滴淋装置中，所述导流板具有与所述承接液槽的底部贴合的倒V形结构。
优选地，在上述滴淋装置中，还包括位于所述底层滴淋布液槽两端的定位端板；
所述定位端板上开设有定位孔；
所述底层滴淋布液槽的端部具有插入所述定位孔内的定位柱。
优选地，在上述滴淋装置中，所述底层滴淋布液槽焊接于位于底层的所述中间层滴淋布液槽的底部。
优选地，在上述滴淋装置中，所述底层滴淋布液槽上开设有利于焊接的焊接通孔。
优选地，在上述滴淋装置中，所述中间层滴淋布液槽的两端设置有液槽封板。
一种溴化锂机组，包括滴淋装置，所述滴淋装置为如上任一项所述的滴淋装置。
从上述的技术方案可以看出，本发明提供的滴淋装置，将位于顶层的中间层滴淋布液槽与顶层滴淋布液槽采用定位耳的方式进行定位，即在中间层滴淋布液槽顶部设置能够形成定位空间的第一定位耳，然后将顶层滴淋布液槽定位于定位空间内进行定位。本发明安装时，能够方便顶层滴淋布液槽和中间层滴淋布液槽的定位，降低了定位难度，提高了定位的可靠性。而且定位耳具有加强作用，可以有效降低钢板厚度，降低滴淋装置的重量，增强连接强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所提供的滴淋装置的局部结构示意图；
图2为本发明实施例所提供的滴淋装置的剖视图；
图3为本发明实施例所提供的底层滴淋布液槽的剖视图；
图4为本发明实施例所提供的滴淋装置的局部放大图。
其中，101为顶层滴淋布液槽，102为第一中间层滴淋布液槽，103为第二中间层滴淋布液槽，104为底层滴淋布液槽，1041为底层槽板，1042为导流板，1043为锯齿状结构，1044为承接液槽，1045为滴淋孔，1046为定位柱，105为定位端板，106为第一定位耳，107为第二定位耳，108为第一液槽封板，109为第二液槽封板。
具体实施方式
本发明的核心在于提供一种滴淋装置，以降低定位难度，提高定位的可靠性；
本发明的另一核心在于提供一种溴化锂机组。
以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
请参阅图1和图2，图1为本发明实施例所提供的滴淋装置的局部结构示意图；图2为本发明实施例所提供的滴淋装置的剖视图。
本发明实施例提供的滴淋装置包括顶层滴淋布液槽101、底层滴淋布液槽104以及布置于顶层滴淋布液槽101与底层滴淋布液槽104之间的中间层滴淋布液槽。中间层滴淋布液槽可以仅有一层，也可具有多层。
位于顶层的中间层滴淋布液槽的顶部设置有第一定位耳106，在中间层滴淋布液槽仅有一层时，位于顶层的中间层滴淋布液槽即该层中间层滴淋布液槽。每层中间层滴淋布液槽具有多个中间层滴淋布液槽，中间层滴淋布液槽上的第一定位耳106之间形成有定位顶层滴淋布液槽101的定位空间，中间层滴淋布液槽与顶层滴淋布液槽101之间的定位即通过由第一定位耳106围成的定位空间实现。第一定位耳106能够与顶层滴淋布液槽101的侧板相抵，为了提升稳固性，将第一定位耳106和顶层滴淋布液槽101的侧板焊接，能够增加连接的可靠性，并且有效的降低钢板选材的厚度，降低滴淋装置的重量。
本发明提供的滴淋装置，将位于顶层的中间层滴淋布液槽与顶层滴淋布液槽采用定位耳的方式进行定位，即在中间层滴淋布液槽顶部设置能够形成定位空间的第一定位耳106，然后将顶层滴淋布液槽卡接于定位空间内进行定位。本发明安装时，能够方便顶层滴淋布液槽和中间层滴淋布液槽的定位，降低了定位难度，提高了定位的可靠性。而且定位耳具有加强作用，可以有效降低钢板厚度，降低滴淋装置的重量，增强连接强度。
在本发明一具体实施例中，中间层滴淋布液槽至少包括两层，相邻两层中间层滴淋布液槽中，位于上层的中间层滴淋布液槽为第一中间层滴淋布液槽102，位于下层的中间层滴淋布液槽为第二中间层滴淋布液槽103。若中间层滴淋布液槽仅具有两层，那么第一中间层滴淋布液槽102为位于顶层的中间层滴淋布液槽。
第二中间层滴淋布液槽103的顶部设置有第二定位耳107，第二中间层滴淋布液槽103上的第二定位耳107之间形成有定位第一中间层滴淋布液槽102的定位空间。每层第二中间层滴淋布液槽103具有多个第二中间层滴淋布液槽103，第二中间层滴淋布液槽103上的第二定位耳107之间形成有定位第一中间层滴淋布液槽102的定位空间，第二中间层滴淋布液槽103与第一中间层滴淋布液槽102之间的定位即通过由第二定位耳107围成的定位空间实现。第二定位耳107能够与第一中间层滴淋布液槽102的侧板相抵，为了提升稳固性，将第二定位耳107和第一中间层滴淋布液槽102的侧板焊接，能够增加连接的可靠性，并且有效的降低钢板选材的厚度，降低滴淋装置的重量。
本发明提供的滴淋装置将位于中间层滴淋布液槽之间同样采用定位耳的方式进行定位，能够方便中间层滴淋布液槽的定位，进一步降低了定位难度，提高了定位的可靠性。
请参阅图3，图3为本发明实施例所提供的底层滴淋布液槽的剖视图。
在本发明一具体实施例中，底层滴淋布液槽104包括底层槽板1041和导流板1042。
布置于中间层滴淋布液槽底部的底层槽板1041，底层槽板1041形成有用于承接流体的承接液槽1044，承接液槽1044能够承接由中间层滴淋布液槽滴落的流体，承接液槽1044的底部开设有滴淋孔1045，承接液槽1044内的流体可通过滴淋孔向下滴落。
导流板1042布置于底层槽板1041的底部，由底层槽板1041的滴淋孔滴淋的流体能够滴落于导流板1042上，导流板1042能够对滴落的流体进行导流，使得流体沿着导流板1042向下流动，继而滴落于传热管表面。
进一步地，导流板1042的底部呈锯齿状结构1043，锯齿状结构1043能够对液滴进行引导，使得液滴由锯齿状结构1043的齿部滴落。
底层槽板1041可以为呈能够形成两个承接液槽1044的W形结构，可以在同一个中间层滴淋布液槽开设两排滴液孔，以与两个承接液槽1044相对应；导流板1042包括与承接液槽1044的底部贴合的倒V形结构，导流板1042的两侧可略向外扩展，使得能够保证底层槽板1041的滴淋孔1045滴淋的流体能够滴落于导流板1042上。导流板1042可焊接于底层槽板1041上。优选地，导流板1042的底部呈竖直结构，以方便滴淋。需要说明的是，本发明并不局限于竖直结构这一种结构形式，可根据实际情况调整导流板1042底部的位置和形状。
请参阅图4，图4为本发明实施例所提供的滴淋装置的局部放大图。
在本发明一具体实施例中，本发明还可包括位于底层滴淋布液槽104两端的定位端板105，定位端板105上开设有定位孔，底层滴淋布液槽104的端部具有插入定位孔内的定位柱1046。本发明通过将定位柱1046固定到定位端板105的定位孔内，能够减小安装变形引起的误差，提高滴淋装置的安装精度，并能够防止流体从底层滴淋布液槽104的两侧流出。
在本发明一具体实施例中，底层滴淋布液槽104焊接于位于底层的中间层滴淋布液槽的底部，底层滴淋布液槽104上开设有利于焊接的焊接通孔，通过该焊接通孔可以使得能够与中间层滴淋布液槽点焊连接。具体地，导流板1042与底层槽板1041能够通过在侧面焊接连接，也可以在导流板1042顶部开设焊接通孔，将导流板1042与中间层滴淋布液槽或底层滴淋布液槽104点焊连接。
为防止中间层滴淋布液槽两端漏液，通常需要在两端采取满焊形式，但由于钢板较薄，满焊极易引起变形，在本发明一具体实施例中，中间层滴淋布液槽的两端设置有用于加厚中间层滴淋布液槽的壁厚以及封堵中间层滴淋布液槽的端部开口的液槽封板。以具有两层中间层滴淋布液槽为例，第一中间层滴淋布液槽102上的液槽封板为第一液槽封板108，第二中间层滴淋布液槽103上的液槽封板为第二液槽封板109。
液槽封板呈U形结构，液槽封板的两个侧壁与中间层滴淋布液槽的内侧壁贴合，能够加厚中间层滴淋布液槽的壁厚，抑制了满焊时引起的变形，液槽封板的底壁能够封堵中间层滴淋布液槽的端部开口。
本发明还公开了一种溴化锂机组，包括上述实施例公开的滴淋装置，因此兼具上述实施例的所有技术效果，本文在此不再赘述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种滴淋装置，包括顶层滴淋布液槽(101)、底层滴淋布液槽(104)以及布置于所述顶层滴淋布液槽(101)与所述底层滴淋布液槽(104)之间的至少一层中间层滴淋布液槽，其特征在于，位于顶层的所述中间层滴淋布液槽的顶部设置有第一定位耳(106)，所述中间层滴淋布液槽上的第一定位耳(106)之间形成有定位所述顶层滴淋布液槽(101)的定位空间；
所述底层滴淋布液槽(104)包括布置于所述中间层滴淋布液槽底部的底层槽板(1041)，所述底层槽板(1041)形成有用于承接流体的承接液槽(1044)，所述承接液槽(1044)的底部开设有滴淋孔(1045)；所述底层槽板(1041)呈能够形成两个所述承接液槽(1044)的W形结构，同一个中间层滴淋布液槽开设两排滴液孔，以与两个所述承接液槽(1044)相对应。
2.如权利要求1所述的滴淋装置，其特征在于，所述中间层滴淋布液槽包括两层，位于上层的中间层滴淋布液槽为第一中间层滴淋布液槽(102)，位于下层的中间层滴淋布液槽为第二中间层滴淋布液槽(103)；
所述第二中间层滴淋布液槽(103)的顶部设置有第二定位耳(107)，所述第二中间层滴淋布液槽(103)上的第二定位耳(107)之间形成有定位所述第一中间层滴淋布液槽(102)的定位空间。
3.如权利要求1所述的滴淋装置，其特征在于，所述底层滴淋布液槽(104)还包括布置于所述底层槽板(1041)底部的导流板(1042)，由所述底层槽板(1041)的滴淋孔(1045)滴淋的流体能够滴落于所述导流板(1042)上。
4.如权利要求3所述的滴淋装置，其特征在于，所述导流板(1042)的底部呈锯齿状结构(1043)。
5.如权利要求3所述的滴淋装置，其特征在于，所述导流板(1042)具有与所述承接液槽(1044)的底部贴合的倒V形结构。
6.如权利要求1-5任一项所述的滴淋装置，其特征在于，还包括位于所述底层滴淋布液槽(104)两端的定位端板(105)；
所述定位端板(105)上开设有定位孔；
所述底层滴淋布液槽(104)的端部具有插入所述定位孔内的定位柱(1046)。
7.如权利要求1-5任一项所述的滴淋装置，其特征在于，所述底层滴淋布液槽(104)焊接于位于底层的所述中间层滴淋布液槽的底部。
8.如权利要求7所述的滴淋装置，其特征在于，所述底层滴淋布液槽(104)上开设有利于焊接的焊接通孔。
9.如权利要求1-5任一项所述的滴淋装置，其特征在于，所述中间层滴淋布液槽的两端设置有液槽封板。
10.一种溴化锂机组，包括滴淋装置，其特征在于，所述滴淋装置为如权利要求1-8任一项所述的滴淋装置。
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