CN205090676U - 滴淋布液装置及具有其的溴化锂吸收式机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种滴淋布液装置及具有其的溴化锂吸收式机组。滴淋布液装置，包括多个相互连通的布液集箱，多个布液集箱包括：第一布液集箱，其内设置有布液管，布液管的管壁的上部开设有第一出液孔；第二布液集箱，位于第一布液集箱的下方并与第一布液集箱相连通，第二布液集箱具有第二出液孔。流体从位于管壁的上部的第一出液孔中流出，进入第一布液集箱内位于布液管外侧的空腔内，然后再流入第二布液集箱中，并通过第二布液集箱上的第二出液孔进行布液。由于第一出液孔开设在了管壁的上部，流体向上流出，杂质留存于布液管内，有效的防止了流体中混入的杂质对下层的布液集箱上的出液孔的堵塞问题。

Description

滴淋布液装置及具有其的溴化锂吸收式机组

技术领域

本实用新型涉及热交换技术领域，具体而言，涉及一种滴淋布液装置及具有其的溴化锂吸收式机组。

背景技术

在溴化锂吸收式机组和其他电制冷产品中，为了实现流体间的充分换热并节约溶液量或冷媒量，多采用液体滴淋或喷淋的技术以实现均匀布液。

目前广泛采用的布液结构有(见图1、图2、图3)。图1所示为喷淋布液装置，布液集箱10’上开设有喷淋孔20’，该装置虽然能够保证喷淋布液的均匀性，但喷嘴出口即喷淋孔20’容易发生堵塞。图2所示为淋板激淋布液装置，布液集箱10’上开设有滴淋孔30’，布液集箱10’的淋板激淋要求的流体循环流量较大，并且滴淋孔30’也易发生堵塞。图3所示为上孔喷淋布液装置，虽然设置于管壁上方的滴淋孔30’有效的防止堵塞的问题，但是在滴淋管40’的端部由于沿程管路阻力损失的作用滴淋布液量易出现不均匀的现象。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种能够有效防止堵塞的滴淋布液装置及具有其的溴化锂吸收式机组。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种滴淋布液装置，包括多个相互连通的布液集箱，多个布液集箱包括：第一布液集箱，其内设置有布液管，布液管的管壁的上部开设有第一出液孔；第二布液集箱，位于第一布液集箱的下方并与第一布液集箱相连通，第二布液集箱具有第二出液孔。

进一步地，第二出液孔的直径小于第一出液孔。

进一步地，多个布液集箱还包括：第三布液集箱，位于第二布液集箱的下方并与第二布液集箱相连通，第三布液集箱具有第三出液孔。

进一步地，第三出液孔的直径小于第二出液孔。

进一步地，第三布液集箱为多个，多个第三布液集箱沿第二布液集箱的长度方向均布于第二布液集箱的下方。

进一步地，第一布液集箱通过连通管与第二布液集箱相连通。

进一步地，连通管为多个，多个连通管间隔地设置于第一布液集箱的底部。

进一步地，第一出液孔为多个，位于通过布液管的轴线的水平面上方的管壁上，其中，通过布液管的轴线的纵向平面的一侧至少具有一个第一出液孔。

进一步地，第二出液孔为多个，多个第二出液孔沿第二布液集箱的长度方向均布于第二布液集箱的底部，多个第二出液孔的下方设置有第三布液集箱。

进一步地，第三出液孔为多个，多个第三出液孔沿第三布液集箱的长度方向均布于第三布液集箱的底部。

进一步地，第一出液孔配置为以喷流方式出液的喷淋孔，第二出液孔和第三出液孔均配置为以滴液方式出液的滴淋孔和/或以喷淋方式的喷淋孔。

根据本实用新型的另一个方面，还提供了一种溴化锂吸收式机组，包括滴淋布液装置，其特征在于，滴淋布液装置为上述的滴淋布液装置。

应用本实用新型的技术方案，滴淋布液装置包括多个相互连通的布液集箱，多个布液集箱包括第一布液集箱和第二布液集箱，第二布液集箱位于第一布液集箱的下方并与第一布液集箱相连通。第一布液集箱内置有布液管，布液管的管壁的上部开设有第一出液孔，第二布液集箱具有第二出液孔。流体从位于管壁的上部的第一出液孔中流出，进入第一布液集箱内位于布液管外侧的空腔内，然后再流入第二布液集箱中，并通过第二布液集箱上的第二出液孔进行布液。由于第一出液孔开设在了管壁的上部，流体向上流出，杂质留存于布液管内，有效的防止了流体中混入的杂质对下一层的布液集箱上的出液孔的堵塞问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中的喷淋布液方式结构示意图；

图2示出了现有技术中的淋板激淋布液方式结构示意图；

图3示出了现有技术中的上孔喷淋布液方式结构示意图；以及

图4示出了根据本实用新型的滴淋布液装置的实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一布液集箱；

11、布液管；

12、第一出液孔；

20、第二布液集箱；

21、第二出液孔；

30、第三布液集箱；

31、第三出液孔；

40、进液管；

50、连通管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图4所示，本实用新型提供了一种滴淋布液装置。

具体地，滴淋布液装置包括多个相互连通的布液集箱，多个布液集箱包括第一布液集箱10和第二布液集箱20。第一布液集箱10的内部设置有布液管11，布液管11的管壁的上部开设有第一出液孔12，即布液管11的位于上方的管壁上开设有第一出液孔12。第二布液集箱20位于第一布液集箱10的下方，第二布液集箱20与第一布液集箱10相连通，第二布液集箱20具有第二出液孔21。

流体首先从位于布液管11的管壁的上部管壁的第一出液孔12中流出，进入第一布液集箱10内位于布液管11外侧的空腔内，然后再流入第二布液集箱20中，并通过第二布液集箱20上的第二出液孔21流出进行布液。由于第一出液孔12开设在了管壁的上部，流体朝向上方流出，杂质留存于布液管11内，有效的防止了流体中混入的杂质对下一层的第二布液集箱20上的第二出液孔21的堵塞问题。

为了输入流体，滴淋布液装置还包括进液管40，进液管40伸入第一布液集箱10中与布液管11相连通，流体进入进液管40中后再流入布液管11中。

如图4所示，第一布液集箱10通过连通管50与第二布液集箱20相连通，从第一布液集箱10中流出的流体通过连通管50流入第二布液集箱20，连通管50竖直地连接于第一布液集箱10和第二布液集箱20之间。可选地，连通管50为多个，多个连通管50间隔地设置于第一布液集箱10的底部。

第一出液孔12为多个，位于通过布液管的轴线的水平面上方的管壁上，其中，通过布液管11的轴线的纵向平面的一侧至少具有一个第一出液孔12。可选地，布液管11的纵向中平面的两侧管壁的上部管壁上均设置有至少一个第一出液孔12。两侧的管壁均有流体流出，因此流出的流体方向不同，这样也就使得流出的流体互相没有阻碍和交错，可以很平稳的流向第一布液集箱10内位于布液管11外侧的空腔内。而且，多个第一出液孔12也可以提高流体流出的效率。具体地，第一布液集箱10内套设有布液管11，流体通过进液管40进入布液管11，在布液管11上部两侧开有多个彼此间隔均匀设置的第一出液孔12例如喷淋孔，流体通过布液管11上部分布的喷淋孔进入第一布液集箱10内位于布液管11外侧的空腔内，采用了上孔喷淋技术，有效的防止了流体中混入的杂质对第一布液集箱10上的第二出液孔21例如滴淋小孔的堵塞问题。

第二出液孔21为多个，多个第二出液孔21沿第二布液集箱20的长度方向均布于第二布液集箱20的底部，多个第二出液孔21的下方设置有第三出液孔31。多个第第三出液孔31间隔设置，可以均匀的分离布液，提高换热性能，提高工作效率。

如图4所示，第二出液孔21的直径小于第一出液孔12，能更好的过滤还可能存在的些许杂质以及提高了均匀分离布液。

进入第一布液集箱10的流体通过连通管50进入第二布液集箱20，在第二布液集箱20的底部均匀分布有多个比第一出液孔12的直径小的第二出液孔21例如滴淋孔，流体到达第二布液集箱20以后，依靠自身的重力作用从第二出液孔21进入下部滴淋布液集箱，避免了流体因受到不均匀的外部作用力引起地布液不均现象。

多个布液集箱还包括第三布液集箱30，第三布液集箱30位于第二布液集箱20的下方，第三布液集箱30与第二布液集箱20相连通，第三布液集箱30具有第三出液孔31。流体首先进入第一布液集箱10的布液管11中后流出，防止将杂质带进第二布液集箱20，然后流体依靠自身重量均匀分离布液并流入第三布液集箱30，提高了布液的均匀性，进而提高系统的换热性能。

如图4所示，第三出液孔31为多个，多个第三出液孔31沿第三布液集箱30的长度方向均布于第三布液集箱30的底部。第三布液集箱30为多个，多个第三布液集箱30沿第二布液集箱20的长度方向均布于第二布液集箱20的下方。布液更为均匀，换热性能也得到进一步提高。

可选地，第三出液孔31的直径小于第二出液孔21，提高了均匀分离布液，进而提高系统的换热性能。

在第二布液集箱20的底部布置有第三布液集箱30，从第二布液集箱20滴下的液体在重力作用下进入第三布液集箱30，第三布液集箱30上开设有第三出液孔31例如滴淋孔，该滴淋孔的孔径比第二出液孔21小，充分实现了均匀的细分。因此整个装置伴随着流体逐级向下运动，第一出液孔12、第二出液孔21和第三出液孔31也在逐步缩小变密，以此一层层的提高流体的布液均匀性。到达第三布液集箱30以后流体靠自身重力经细分以后的第三出液孔31即滴淋孔滴到传热管表面，实现均匀布液的作用，保证了传热管表面的润湿效果，提高系统的换热性能。

第一出液孔12配置为以喷流方式出液的喷淋孔，第二出液孔21和第三出液孔31均配置为以滴液方式出液的滴淋孔。在本实施例中，流体从位于管壁的上部的喷淋孔中喷出，进入第一布液集箱10内位于布液管11外侧的空腔内，然后再流入第二布液集箱20中，并通过第二布液集箱20上的滴淋孔进行布液。由于喷淋孔开设在了整个管壁的上部分的管壁上，流体向上喷淋，杂质留存于布液管11内，有效的防止了流体中混入的杂质对下一层的第二布液集箱20上的滴淋孔的堵塞问题。当然，第二出液孔21和第三出液孔31也可以设置成以喷淋方式出液的喷淋孔，或是分别是滴淋孔与喷淋孔相互配合的出液方式。这样流体到达第二布液集箱20以后，依靠自身的重力作用从第二布液集箱20的滴淋孔进入第三布液集箱30中，然后流体又从第三布液集箱30的滴淋孔中流出布液，避免了流体因受到不均匀的外部作用力引起的布液不均现象。上孔喷淋综合多级滴淋布液的结构布置，有效的提高了布液的均匀性，并且克服了布液装置易堵塞的问题。这样设置有效地解决了喷淋装置和滴淋孔开孔较小引起的堵塞问题，而且由于从第二布液集箱以下完全依靠流体自身重力作用进行滴淋，避免了因受力不均引起的布液不均，使滴淋布液更加均匀。

本实用新型还提供了一种溴化锂吸收式机组，溴化锂吸收式机组包括滴淋布液装置，滴淋布液装置为上述实施例中的滴淋布液装置。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

采用该布液结构，不但克服了喷淋装置和滴淋孔开孔较小引起的堵塞问题，而且由于从第二布液集箱以下完全依靠流体自身重力作用进行滴淋，避免了因受力不均引起的布液不均，使滴淋布液更加均匀。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种滴淋布液装置，其特征在于，包括多个相互连通的布液集箱，多个所述布液集箱包括：

第一布液集箱(10)，其内设置有布液管(11)，所述布液管(11)的管壁的上部开设有第一出液孔(12)；

第二布液集箱(20)，位于所述第一布液集箱(10)的下方并与所述第一布液集箱(10)相连通，所述第二布液集箱(20)具有第二出液孔(21)。

2.根据权利要求1所述的滴淋布液装置，其特征在于，所述第二出液孔(21)的直径小于所述第一出液孔(12)。

3.根据权利要求1所述的滴淋布液装置，其特征在于，多个所述布液集箱还包括：

第三布液集箱(30)，位于所述第二布液集箱(20)的下方并与所述第二布液集箱(20)相连通，所述第三布液集箱(30)具有第三出液孔(31)。

4.根据权利要求3所述的滴淋布液装置，其特征在于，所述第三出液孔(31)的直径小于所述第二出液孔(21)。

5.根据权利要求3所述的滴淋布液装置，其特征在于，所述第三布液集箱(30)为多个，多个所述第三布液集箱(30)沿所述第二布液集箱(20)的长度方向均布于所述第二布液集箱(20)的下方。

6.根据权利要求1所述的滴淋布液装置，其特征在于，所述第一布液集箱(10)通过连通管(50)与所述第二布液集箱(20)相连通。

7.根据权利要求6所述的滴淋布液装置，其特征在于，所述连通管(50)为多个，多个所述连通管(50)间隔地设置于所述第一布液集箱(10)的底部。

8.根据权利要求1所述的滴淋布液装置，其特征在于，所述第一出液孔(12)为多个，位于通过所述布液管(11)的轴线的水平面上方的管壁上，其中，通过所述布液管(11)的轴线的纵向平面的一侧至少具有一个所述第一出液孔(12)。

9.根据权利要求1或2所述的滴淋布液装置，其特征在于，所述第二出液孔(21)为多个，多个所述第二出液孔(21)沿所述第二布液集箱(20)的长度方向均布于所述第二布液集箱(20)的底部，多个所述第二出液孔(21)的下方设置有第三布液集箱(30)。

10.根据权利要求3所述的滴淋布液装置，其特征在于，所述第三出液孔(31)为多个，多个所述第三出液孔(31)沿所述第三布液集箱(30)的长度方向均布于所述第三布液集箱(30)的底部。

11.根据权利要求3所述的滴淋布液装置，其特征在于，所述第一出液孔(12)配置为以喷流方式出液的喷淋孔，所述第二出液孔(21)和所述第三出液孔(31)均配置为以滴液方式出液的滴淋孔和/或以喷淋方式的喷淋孔。

12.一种溴化锂吸收式机组，包括滴淋布液装置，其特征在于，所述滴淋布液装置为权利要求1至11中任一项所述的滴淋布液装置。