CN105276214B - 可更换阀座的闸阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种阀门，尤其是涉及一种可更换阀座的闸阀。该可更换阀座的闸阀，包括阀体、闸板和阀杆，阀体包括进入端和排出端，阀体内部靠近进入端和排出端处均设置有阀座，阀座靠近阀体的一端设置有直径大于阀座的凸台环，凸台环与阀体之间设置有密封圈，阀座靠近闸板的一侧外部套设有阀座挡圈，阀座挡圈与阀体螺纹连接，阀座挡圈上贯穿设置有若干个用于固定阀座挡圈的防脱压紧螺钉，防脱压紧螺钉包括一体相连的钉柱和防脱凸台，防脱凸台位于阀座挡圈与凸台环之间。本发明具有能够有效地对阀门密封、便于更换阀座等有益效果。

Description

可更换阀座的闸阀
技术领域
本发明涉及一种阀门，尤其是涉及一种可更换阀座的闸阀。
背景技术
闸阀包括阀座、闸板和阀杆，阀座上设置进入端和排出端，气体或者液体由进入端进入后经过阀座再由排出端排出，这类闸阀的阀座基本为固定式阀座，阀座无法拆卸，当阀座密封性降低时，整个闸阀将无法维修，降低了阀门的使用寿命。还有一类阀门的阀座能够拆卸，但这类阀座连接结构复杂，需要较多构件，增大了阀门的成本，而且阀座容易与阀体之间发生相对移动产生间隙，造成阀门泄露。
发明内容
本发明主要是针对上述问题，提供一种能够便于拆卸阀座并对阀座更换、延长阀门整体的使用寿命、便于对阀门维修的闸阀。
本发明的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种可更换阀座的闸阀，包括阀体、闸板和阀杆，阀体包括进入端和排出端，阀体内部靠近进入端和排出端处均设置有阀座，阀座靠近阀体的一端设置有直径大于阀座的凸台环，凸台环与阀体之间设置有密封圈，阀座靠近闸板的一侧外部套设有阀座挡圈，阀座挡圈与阀体螺纹连接，阀座挡圈上贯穿设置有若干个用于固定阀座挡圈的防脱压紧螺钉，防脱压紧螺钉包括一体相连的钉柱和防脱凸台，防脱凸台位于阀座挡圈与凸台环之间。阀座靠近阀体的一端设置有凸台环，凸台环的直径大于阀座的直径，阀座与凸台环的连接处形成断面为“L”形的台阶面，凸台环靠近阀体的一侧设置密封圈，当阀座和凸台环贴紧在阀体上时，密封圈能够起到密封作用。阀座靠近闸板的一侧外部套设有阀座挡圈，阀座挡圈与阀体螺纹连接，利用阀座挡圈对阀座压紧定位，阀座挡圈不仅能够对阀座支撑定位，而且能够起到密封作用。阀座挡圈上贯穿设置有若干个用于固定阀座挡圈的防脱压紧螺钉，利用防脱压紧螺钉顶紧凸台环，防脱压紧螺钉包括钉柱和防脱凸台，而且钉柱和防脱凸台一体成型，钉柱贯穿在阀座挡圈内并采用螺纹连接，防脱凸台位于阀座挡圈与凸台环之间，即将防脱凸台靠近凸台环的一侧装入，当阀座挡圈与阀座固定时，防脱压紧螺钉的螺帽顶紧凸台环，即使防脱压紧螺钉松动时也是朝向凸台环的方向松动，防止防脱压紧螺钉脱离阀座挡圈，防脱压紧螺钉不仅能够固定阀座挡圈和阀座，而且能够利用防脱凸台顶紧凸台环，使凸台环压紧密封圈，提高整体密封效果。利用防脱凸台与阀座的凸台环之间的摩擦力使阀座挡圈能够与阀座固定，避免阀座挡圈脱离，提高阀座挡圈与阀座固定的牢固度，进而提高阀座与阀体的压紧力度和密封性。阀座挡圈与阀座配合，能够适用各种不同结构的闸阀使用。需要更换阀座时，旋转阀座挡圈，将阀座挡圈从阀体上拆卸下来，便可更换阀座，将更换的新阀座放入阀体内，再将防脱压紧螺钉装入阀座挡圈内，将防脱凸台的一侧朝向凸台环的方向，再将阀座挡圈旋入阀体内，使阀座挡圈顶紧阀座的凸台环，实现阀座的更换。
作为优选，阀座挡圈顶部设置有定位槽，阀座顶部径向设置有定位螺钉，定位螺钉贯穿阀座并轴向插入定位槽内部。阀座挡圈顶部设置有定位槽，在阀座顶部贯穿定位螺钉，定位螺钉径向贯穿阀座后插入阀座挡圈的定位槽内部，实现阀座挡圈的圆周定位。
作为优选，防脱压紧螺钉均匀围绕阀座挡圈的轴线分布。将防脱压紧螺钉均匀围绕阀座挡圈的轴线分布，保证阀座挡圈受力均匀。
因此，本发明的可更换阀座的闸阀具备下述优点：阀座靠近闸板的一侧外部套设有阀座挡圈，阀座挡圈与阀体螺纹连接，利用阀座挡圈对阀座压紧定位，阀座挡圈不仅能够对阀座支撑定位，而且能够起到密封作用。阀座挡圈上贯穿设置有若干个用于固定阀座挡圈的防脱压紧螺钉，利用防脱压紧螺钉顶紧凸台环，防脱压紧螺钉包括钉柱和防脱凸台，而且钉柱和防脱凸台一体成型，钉柱贯穿在阀座挡圈内并采用螺纹连接，防脱凸台位于阀座挡圈与凸台环之间，即将防脱凸台靠近凸台环的一侧装入，当阀座挡圈与阀座固定时，防脱压紧螺钉的螺帽顶紧凸台环，即使防脱压紧螺钉松动时也是朝向凸台环的方向松动，防止防脱压紧螺钉脱离阀座挡圈，防脱压紧螺钉不仅能够固定阀座挡圈和阀座，而且能够利用防脱凸台顶紧凸台环，使凸台环压紧密封圈，提高整体密封效果。而且利用防脱凸台与阀座的凸台环之间的摩擦力使阀座挡圈能够与阀座固定，避免阀座挡圈脱离，提高阀座挡圈与阀座固定的牢固度。需要更换阀座时，旋转阀座挡圈，将阀座挡圈从阀体上拆卸下来，便可更换阀座，将更换的新阀座放入阀体内，再将防脱压紧螺钉装入阀座挡圈内，将防脱凸台的一侧朝向凸台环的方向，再将阀座挡圈旋入阀体内，使阀座挡圈顶紧阀座的凸台环，实现阀座的更换。
附图说明
附图1是本发明的一种结构示意图；
附图2是附图1中D处局部放大图；
附图3是本发明中阀座挡圈处的径向截面剖视图。
图示说明：01-阀杆，02-阀体，021-进入端，022-排出端，03-闸板，14-阀座，15-阀座挡圈，16-防脱压紧螺钉，17-定位槽，18-凸台环，19-密封圈，20-防脱凸台。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如图1所示，一种可更换阀座的闸阀，包括阀体02、闸板03和阀杆01，阀体包括进入端021和排出端022。阀体内部靠近进入端和排出端处均设置有阀座，如图2、3所示，阀座靠近阀体的一侧一体相连有凸台环18，凸台环与阀体之间设置有密封圈19。阀座14靠近闸板的一侧外部套设有阀座挡圈15，阀座挡圈与阀体螺纹连接，阀座挡圈上贯穿设置有用于固定阀座挡圈的防脱压紧螺钉16，防脱压紧螺钉均匀围绕阀座挡圈的轴线分布，防脱压紧螺钉包括钉柱和防脱凸台20，钉柱和防脱凸台为一体成型结构。防脱凸台20位于阀座挡圈和凸台环之间，阀座挡圈顶部径向设置有定位槽17，阀座顶部设置有定位螺钉，定位螺钉贯穿阀座并轴向插入定位槽内部。
阀座靠近阀体的一端设置有凸台环，凸台环的直径大于阀座的直径，阀座与凸台环的连接处形成断面为“L”形的台阶面，凸台环靠近阀体的一侧设置密封圈，当阀座和凸台环贴紧在阀体上时，密封圈能够起到密封作用。阀座靠近闸板的一侧外部套设有阀座挡圈，阀座挡圈与阀体螺纹连接，利用阀座挡圈对阀座压紧定位，阀座挡圈不仅能够对阀座支撑定位，而且能够起到密封作用。阀座挡圈上贯穿设置有若干个用于固定阀座挡圈的防脱压紧螺钉，利用防脱压紧螺钉顶紧凸台环，防脱压紧螺钉包括钉柱和防脱凸台，而且钉柱和防脱凸台一体成型，钉柱贯穿在阀座挡圈内并采用螺纹连接，防脱凸台位于阀座挡圈与凸台环之间，即将防脱凸台靠近凸台环的一侧装入，当阀座挡圈与阀座固定时，防脱压紧螺钉的螺帽顶紧凸台环，即使防脱压紧螺钉松动时也是朝向凸台环的方向松动，防止防脱压紧螺钉脱离阀座挡圈，防脱压紧螺钉不仅能够固定阀座挡圈和阀座，而且能够利用防脱凸台顶紧凸台环，使凸台环压紧密封圈，提高整体密封效果。而且利用防脱凸台与阀座的凸台环之间的摩擦力使阀座挡圈能够与阀座固定，避免阀座挡圈脱离，提高阀座挡圈与阀座固定的牢固度。阀座挡圈与阀座配合，能够适用各种不同结构的闸阀使用。需要更换阀座时，旋转阀座挡圈，将阀座挡圈从阀体上拆卸下来，便可更换阀座，将更换的新阀座放入阀体内，再将防脱压紧螺钉装入阀座挡圈内，将防脱凸台的一侧朝向凸台环的方向，再将阀座挡圈旋入阀体内，使阀座挡圈顶紧阀座的凸台环，实现阀座的更换。阀座挡圈顶部设置有定位槽，在阀座顶部贯穿定位螺钉，定位螺钉径向贯穿阀座后插入阀座挡圈的定位槽内部，实现阀座挡圈的圆周定位。将防脱压紧螺钉均匀围绕阀座挡圈的轴线分布，保证阀座挡圈受力均匀。
应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (3)

1.一种可更换阀座的闸阀，包括阀体、闸板和阀杆，阀体包括进入端和排出端，其特征在于，阀体内部靠近进入端和排出端处均设置有阀座，阀座靠近阀体的一端设置有直径大于阀座的凸台环，凸台环与阀体之间设置有密封圈，阀座靠近闸板的一侧外部套设有阀座挡圈，阀座挡圈与阀体螺纹连接，阀座挡圈上贯穿设置有若干个用于固定阀座挡圈的防脱压紧螺钉，防脱压紧螺钉包括一体相连的钉柱和防脱凸台，防脱凸台位于阀座挡圈与凸台环之间。
2.根据权利要求1所述的可更换阀座的闸阀，其特征在于，阀座挡圈顶部径向设置有定位槽，阀座顶部设置有定位螺钉，定位螺钉贯穿阀座并轴向插入定位槽内部。
3.根据权利要求1或2所述的可更换阀座的闸阀，其特征在于，防脱压紧螺钉均匀围绕阀座挡圈的轴线分布。
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