CN205574580U - 快速装卸的旋盖及具有其的软管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速装卸的旋盖及具有其的软管，该旋盖用于与软管体相适配，所述旋盖具有旋盖主体和旋盖顶，所述旋盖主体形成为柱形且径向内面形成有内螺纹，所述旋盖顶随所述旋盖旋转直至封住所述软管体的开口，所述内螺纹在所述旋盖主体的径向内面上螺旋形成1.2圈至3圈，所述内螺纹以所述旋盖顶为起点沿所述旋盖主体的轴向设置在所述旋盖主体的径向内面的一部分。操作者基本可以单手操作，提高操作简易程度，另外，操作者可以迅速完成操作，提高操作效率，节省操作者时间。

Description

快速装卸的旋盖及具有其的软管

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，特别涉及一种快速装卸的旋盖及具有其的软管。

背景技术

在包装技术领域，通常会用到旋盖，通过旋盖与包装容器(比如软管)的主体(比如软管的软管体)配合而封闭容器内部。比如，常用的有站立旋盖和站立旋翻盖，站立旋盖是指自身具有内螺纹，通过旋转而与包装容器的开口处的外螺纹旋合而封闭容器内部，是一种最为常见的旋盖。站立旋翻盖的操作方式与站立旋盖相同，但是其还具有另一个特点，就是能够翻起而敞开容器的开口，从而不必将旋盖卸下即可以打开容器内部。

请参考图1，其显示了一种现有技术中的旋盖100’，其中A为旋盖顶102’的厚度，在一般旋盖100’中为1.1mm至1.7mm，B为起牙与牙底密封位高差，C为旋盖主体101’的内螺纹103’的底径，D为旋盖100’的内螺纹103’的顶径，决定与其所匹配的软管体的外螺纹的间隙。这种常见的旋盖内螺纹103’一般为3圈及以上。安装旋盖时，需要使其与软管配合紧密，操作者需要施加较大的作用力，以便形成旋盖顶的变形而使得旋盖的内螺纹与软管的外螺纹旋紧。

在现有技术中，无论是针对站立旋盖还是站立旋翻盖，以及其他通过螺纹旋合的旋盖，操作者在安装旋盖和卸下旋盖的时候都需要将旋盖旋转多圈，重复操作，并且一般需要双手配合，一者握持容器，另一者旋扭旋盖。

现有技术中的这种旋盖的缺点在于，较多地消耗操作者的时间，降低操作效率，并且需要操作者双手操作，操作便捷性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种快速装卸的旋盖，其能够允许操作者单手旋扭，大大方便操作者。

本实用新型提供快速装卸的旋盖，用于与软管体相适配，所述旋盖具有旋盖主体和旋盖顶，所述旋盖主体形成为柱形且径向内面形成有内螺纹，所述旋盖顶随所述旋盖旋转直至封住所述软管体的开口，所述内螺纹在所述旋盖主体的径向内面上螺旋形成1.2圈至3圈，所述内螺纹以所述旋盖顶为起点沿所述旋盖主体的轴向设置在所述旋盖主体的径向内面的一部分。

优选地，所述内螺纹在所述旋盖主体的径向内面上螺旋形成2.5圈。

优选地，所述旋盖顶与所述旋盖主体一体成型，所述旋盖顶的厚度小于1.5mm。

优选地，所述旋盖顶的厚度为0.9mm至1.0mm。

本实用新型提供一种软管，其具有软管体和旋盖，所述软管体具有外螺纹，所述旋盖为上述的快速装卸的旋盖，所述外螺纹与所述内螺纹旋合。

优选地，所述内螺纹的底部与所述外螺纹的顶部之间的间隙，以及所述内螺纹的顶部与所述外螺纹的底部之间的间隙，均为0.05mm至0.35mm。

优选地，所述内螺纹的底部与所述外螺纹的顶部之间的间隙，以及所述内螺纹的顶部与所述外螺纹的底部之间的间隙，均为0.05mm至0.10mm。

本实用新型提供的快速装卸的旋盖和具有其的软管具有以下有益效果：在拆卸如上所述的旋盖时，操作者仅需要沿旋盖螺纹的逆向旋转1.0圈至1.5圈即可将旋盖开启，反之，在安装该旋盖时，只需沿旋盖螺纹的顺向旋转，最终实现快速旋开和旋闭。这样，操作者基本可以单手操作，提高操作简易程度，另外，操作者可以迅速完成操作，提高操作效率，节省操作者时间。

附图说明

图1为现有技术中的一种旋盖的剖面图。

图2为本实用新型提供的快速装卸的旋盖的第一实施方案的剖面图。

图3为本实用新型提供的快速装卸的旋盖的第二实施方案的剖面图。

图4为本实用新型提供的快速装卸的旋盖的第三实施方案的剖面图。

图5为本实用新型提供的一种软管的一部分的剖面图。

附图标记说明：

本实用新型中：旋盖100，旋盖主体101，旋盖顶102，内螺纹103，软管体200，外螺纹201，软管300；

现有技术中：旋盖100’，旋盖主体101’，旋盖顶102’，内螺纹103’。

应当了解，所附附图并非按比例地显示了本实用新型的基本原理的图示性的各种特征的略微简化的画法。本文所公开的本实用新型的具体设计特征包括例如具体尺寸、方向、位置和外形将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。

具体实施方式

现在将对本实用新型的各个实施方式详细地作出引用，这些实施方式的实例被显示在附图中并描述如下。尽管本实用新型将与示例性实施方式相结合进行描述，但是应当意识到，本说明书并非旨在将本实用新型限制为那些示例性实施方式。相反，本实用新型旨在不但覆盖这些示例性实施方式，而且覆盖可以被包括在由所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围之内的各种选择形式、修改形式、等价形式及其它实施方式。

请参考图2，图2为本实用新型提供的快速装卸的旋盖的第一实施方案的剖面图。

如图2所示，A为旋盖顶102的厚度，B为起牙与牙底密封位高差，C为旋盖100的内螺纹103的底径，D为旋盖100的内螺纹103的顶径，决定与其所匹配的软管的螺纹的间隙。

旋盖100具有旋盖主体101和旋盖顶102，旋盖主体101形成为柱形且径向内面形成有内螺纹103，该内螺纹103与用于与旋盖100配合的软管体200的外螺纹201旋合，在旋合过程中，所述旋盖顶102随所述主体101旋转直至封住所述软管体200的开口。所述内螺纹103在所述旋盖主体101的径向内面上螺旋形成1.2圈至3圈，在该图中可以看出为2.5圈，并且所述内螺纹103以所述旋盖顶102为起点沿所述旋盖主体101的轴向设置在所述旋盖主体101的径向内面的一部分，在该图中内螺纹103从与所述旋盖顶102相接的旋盖主体101开始，沿着轴向向下逐步螺旋缠绕，直至完成2.5圈，最终形成由B表示的起牙与牙底密封位高差。由于形成的内螺纹103的圈数小于现有技术中的旋盖100，因而该起牙与牙底密封位高差也相应减小，减少大约1.3mm至3.0mm。并且本实用新型提供的旋盖100具有与常规旋盖100相同的外形，而仅仅是内螺纹103的构造有所改变，具体体现在，旋盖主体101在轴向上划分为具有内螺纹103的部分和不具有内螺纹103的部分，内螺纹103从旋盖顶102开始在轴向方向上形成直至旋盖主体101的一部分，而旋盖主体101的在轴向上的其它部分保持为不具有内螺纹103。

如图中牙底密封以下的部分，这样不削弱旋盖100的整体强度。

在拆卸如上所述的旋盖100时，操作者仅需要沿旋盖内螺纹103的逆向旋转1.0圈至1.5圈即可将旋盖100开启，反之，在安装该旋盖100时，只需沿内螺纹103的顺向旋转，最终实现快速旋开和旋闭。这样，由于旋转圈数少，因而操作者基本可以单手操作，提高操作简易程度，另外，由于旋转圈数少操作者可以迅速完成操作，提高操作效率，节省操作者时间。

优选的实施方案中，内螺纹103可以形成为1.5圈。

在更为优选的实施方案中，旋盖100与旋盖主体101一体成型，比如通过注塑的形式形成，旋盖顶102与常规的旋盖相比可以更薄，比如小于1.5mm，优选为0.9mm至1.0mm，比常规的旋盖薄0.2mm至0.7mm。旋盖顶102变薄后，其刚性相应地减小，由于其与旋盖主体101呈一体，在操作者对旋盖主体101施加外力的同时，力传递到旋盖顶102，使得旋盖100在软管体200的外螺纹201咬合较少圈数的情况下依然能产生足够的变形力，而保证操作扭矩和旋盖100的密封性能。

请参考图3和图4，图3为本实用新型提供的快速装卸的旋盖的第二实施方案的剖面图；图4为本实用新型提供的快速装卸的旋盖的第三实施方案的剖面图。

图3和图4中的实施方案提供站立旋翻盖，无论是站立旋盖还是站立旋翻盖，其内螺纹103均适用于上述构造。

请参考图5，图5是本实用新型提供的一种软管300的一部分的剖面图，其显示出软管体200的外螺纹201与旋盖的内螺纹103相旋合。

本实用新型还提供一种软管300，其具有软管体200和旋盖，所述软管体200具有外螺纹201，所述旋盖为前述的快速装卸的旋盖100，所述外螺纹201与该快速装卸的旋盖100的内螺纹103旋合。

该软管300具有与前述快速装卸的旋盖100相同的有益效果。

所述内螺纹103的底部与所述外螺纹201的顶部之间的间隙，以及所述内螺纹103的顶部与所述外螺纹201的底部之间的间隙，均为0.05mm至0.35mm，优选为为0.05mm至0.10mm。这样使得旋盖100的内螺纹103与软管体200的外螺纹201咬合得更加紧密并不易回转松开。

实施方案一：快速装卸的旋盖为站立旋盖。如图2所示，内螺纹103较普通旋盖少，约为2.5圈，起牙与牙底密封位高差B相应减少；旋盖顶102厚度A为0.9mm，同时内螺纹103与其所匹配软管体200的外螺纹201间隙(C与软管体200外螺纹201顶径的间隙及D与软管体200螺纹底径的间隙)设置为0.1mm，这种设计可有效减少盖子开启或锁紧的行程。

实施方案二和三：快速装卸的旋盖为站立旋翻盖。如图3和图4所示，与实施方案一的原理以及参数设计相同。

前面对本实用新型具体示例性实施方式所呈现的描述是出于说明和描述的目的。前面的描述并不想要成为毫无遗漏的，也不是想要把本实用新型限制为所公开的精确形式，显然，根据上述教导很多改变和变化都是可能的。选择示例性实施方式并进行描述是为了解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员能够实现并利用本实用新型的各种示例性实施方式及其各种选择形式和修改形式。本实用新型的范围意在由所附权利要求书及其等效形式所限定。

Claims (7)

1.快速装卸的旋盖，用于与软管体相适配，所述旋盖(100)具有旋盖主体(101)和旋盖顶(102)，所述旋盖主体(101)形成为柱形且径向内面形成有内螺纹(103)，所述旋盖顶(102)随所述旋盖(100)旋转直至封住所述软管体的开口，其特征在于，所述内螺纹(103)在所述旋盖主体(101)的径向内面上螺旋形成1.2圈至3圈，所述内螺纹(103)以所述旋盖顶(102)为起点沿所述旋盖主体(101)的轴向设置在所述旋盖主体(101)的径向内面的一部分。

2.如权利要求1所述的快速装卸的旋盖，其特征在于，所述内螺纹(103)在所述旋盖主体(101)的径向内面上螺旋形成2.5圈。

3.如权利要求1所述的快速装卸的旋盖，其特征在于，所述旋盖顶(102)与所述旋盖主体(101)一体成型，所述旋盖顶(102)的厚度小于1.5mm。

4.如权利要求3所述的快速装卸的旋盖，其特征在于，所述旋盖顶(102)的厚度为0.9mm至1.0mm。

5.软管，其具有软管体(200)和旋盖，所述软管体(200)具有外螺纹(201)，其特征在于，所述旋盖为权利要求1-4任一项所述的快速装卸的旋盖(100)，所述外螺纹(201)与所述内螺纹(103)旋合。

6.如权利要求5所述的软管，其特征在于，所述内螺纹(103)的底部与所述外螺纹(201)的顶部之间的间隙，以及所述内螺纹(103)的顶部与所述外螺纹(201)的底部之间的间隙，均为0.05mm至0.35mm。

7.如权利要求6所述的软管，其特征在于，所述内螺纹(103)的底部与所述外螺纹(201)的顶部之间的间隙，以及所述内螺纹(103)的顶部与所述外螺纹(201)的底部之间的间隙，均为0.05mm至0.10mm。