CN110107757A - 一种自吸泵水管连接结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自吸泵水管连接结构,涉及水泵技术领域,其技术方案要点是:包括设置于进水端或出水端上的管道,管道远离泵体的一端连接有用于套接水管的连接管,连接管的管径小于管道的管径设置,管道外侧壁螺纹连接有套管,套管远离泵体的一端设置有法兰盘,法兰盘固定于套管的外侧壁,法兰盘沿周向设置有若干通孔;套管内侧壁还螺纹连接有压紧环,压紧环螺纹连接于套管远离泵体的一端,压紧环用于压紧水管于连接管上。设置法兰盘、连接管和压紧环,使得自吸泵既可以与含法兰盘的水管进行连接,也可以直接跟水管连接,使得进水端或出水端连接的适配性更强,使得自吸泵与水管的连接更加方便。
Description
技术领域
本发明涉及水泵技术领域,更具体地说,它涉及一种自吸泵水管连接结构。
背景技术
自吸泵具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长,并有较强的自吸能力等优点。
现有的自吸泵的泵体上的进水端或出水端通常设置有法兰盘,通过进水端或出水端上的法兰盘与水管上的法兰盘通过螺栓固定进行连接,从而使得自吸泵进行运转。但是,每次连接均需要法兰盘进行对接,当水管上没设置法兰盘时,自吸泵与水管的连接就比较麻烦,自吸泵总体上适配性较差,有待改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明提供一种自吸泵水管连接结构,其具有自吸泵与水管的连接方便,适配性更强的优点。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:
一种自吸泵水管连接结构,包括设置于进水端或出水端上的管道,所述管道远离泵体的一端连接有用于套接水管的连接管,所述连接管的管径小于管道的管径设置,所述管道外侧壁螺纹连接有套管,所述套管远离泵体的一端设置有法兰盘,所述法兰盘固定于套管的外侧壁,法兰盘沿周向设置有若干通孔;所述套管内侧壁还螺纹连接有压紧环,所述压紧环螺纹连接于套管远离泵体的一端,所述压紧环用于压紧水管于连接管上。
通过上述技术方案,采用上述水管连接结构时,当水管上设置有法兰盘时,可以直接通过两个法兰盘对接形成固定,当水管上没有法兰盘时,可以先将压紧环从套管内拧出,然后将水管先穿过压紧环,然后将水管对应套到连接管外侧壁,再将压紧环重新拧入到套管内,此时,压紧环可以压紧水管于连接管上,从而使得水管与管道连接。设置法兰盘、连接管和压紧环,使得自吸泵既可以与含法兰盘的水管进行连接,也可以直接跟水管连接,使得进水端或出水端连接的适配性更强,使得自吸泵与水管的连接更加方便。
进一步的,所述连接管的管径朝远离泵体的方向呈缩口设置。
通过上述技术方案,使得连接管可以与不同管径的水管连接,使得整体的适配性更好。
进一步的,所述压紧环的内侧壁朝远离泵体的方向呈缩口设置,所述压紧环的内侧壁贴合于连接管的外侧壁设置。
通过上述技术方案,压紧环贴合连接管的外侧壁设置,使得压紧环压紧水管于连接管外侧壁时,整体的受力更加均匀,使得压紧环对水管的压紧效果更好。另外压紧环可以对连接管与套管之间的间隙进行填充,减少了水中的杂物进入到连接管与套管之间的间隙,使得整体的使用更加方便。
进一步的,所述连接管的外侧壁沿轴向设置有若干防滑槽。
通过上述技术方案,设置防滑槽,防滑槽可以增强水管与连接管的摩擦力,当压紧环压紧水管于连接管上时,防滑槽可以进一步加强水管与管道连接的稳定性。
进一步的,所述连接管的材质为塑料,所述连接管靠近管道的一端还设置有与所述管道螺纹连接的连接段,所述连接段和连接管一体设置。
通过上述技术方案,连接管通过连接段与管道螺纹连接,使得连接管和管道实现可拆卸连接,方便对连接管进行更换,另外连接管为塑料材质,可以减少连接段和管道螺纹连接时锈死的情况,使得连接段和管道的拆分更加方便。
进一步的,所述连接管的外侧壁设置有夹持部,所述卡紧部位于连接管靠近连接段的一端,所述夹持部的外侧壁设置有两个平行的夹持面,所述夹持部靠近管道的一端抵触管道远离泵体的一端设置。
通过上述技术方案,当连接管通过连接段与管螺纹连接时,夹持部靠近管道的一端抵紧于管道远离泵体的一端,使得连接管和管道的连接更加紧密。另外,当需要对连接管进行固定或拆分时,可以通过扳手夹紧夹持部上的夹持面进行施力,使得连接管的固定或拆卸更加方便。
进一步的,所述法兰盘远离泵体一端与泵体之间的距离大于所述压紧环和连接管远离泵体一端与泵体之间的距离设置。
通过上述技术方案,当泵体与含法兰盘的水管对接时,压紧环和连接管不会凸出法兰盘的端面,使得两个法兰盘的对接更加方便。
进一步的,所述管道的外侧壁还设置有限位环,所述限位环位于套管靠近泵体的一侧,所述限位环靠近套管的一侧设置有橡胶垫环。
通过上述技术方案,当套管拧紧于管道上时,套管远离法兰盘的一端可以压紧橡胶垫环于限位环上,从而使得套管与管道的密封性更好,减少了漏水的情况。
进一步的,所述压紧环远离泵体一端开设有凹槽,所述凹槽沿压紧环的轴线周向分布有两个,所述凹槽为圆槽,每个所述凹槽均设置有内螺纹。
通过上述技术方案,当需要对压紧环拆分或拧紧时,可以将加力杆对应拧入到凹槽,然后通过加力杆带动压紧环转动。设置凹槽,使得压紧环的拆分或拧紧操作更加方便。
进一步的,所述法兰盘靠近泵体的一端设置有两个定位环,每个所述定位环上均穿设有圆杆,所述圆杆朝向法兰盘的轴线设置,所述圆杆靠近法兰盘轴线的一端设置有能与所述凹槽的内螺纹配合的螺纹段,所述套管的外侧壁对应开设有与所述螺纹段螺纹连接的螺纹孔,所述螺纹段拧入螺纹孔后能抵紧压紧环的外侧壁加强固定。
通过上述技术方案,圆杆的螺纹段既可以用来拧入到凹槽对压紧环进行拆分,也可以拧入到螺纹孔,使得螺纹段抵紧于压紧环的外侧壁加强固定,减少了压紧环在使用过程中松开而导致水管与泵体脱离的情况。设置圆杆和螺纹段,使得压紧环固定水管更加稳定,另外也使得压紧环的拆分更加方便。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)通过设置法兰盘、连接管和压紧环,使得自吸泵既可以与含法兰盘的水管进行连接,也可以直接跟水管连接,使得进水端或出水端连接的适配性更强,使得自吸泵与水管的连接更加方便;
(2)通过压紧环的内侧壁与连接管的缩口设置,压紧环对水管的压紧效果更好,另外,压紧环可以对连接管与套管之间的间隙进行填充,减少了水中的杂物进入到连接管与套管之间的间隙,使得整体的使用更加方便;
(3)通过设置连接段和夹持部,使得连接管和管道实现可拆卸连接,方便对连接管进行更换,另外连接管为塑料材质,可以减少连接段和管道螺纹连接时锈死的情况,使得连接段和管道的拆分更加方便;
(4)通过设置圆杆和螺纹段,使得压紧环固定水管更加稳定,另外也使得压紧环的拆分更加方便。
附图说明
图1为实施例的整体示意图;
图2为实施例的连接结构剖视示意图;
图3为实施例的连接结构爆炸示意图。
附图标记:1、管道;2、连接管;3、防滑槽;4、连接段;5、夹持部;6、夹持面;7、套管;8、法兰盘;9、通孔;10、限位环;11、橡胶垫环;12、压紧环;13、凹槽;14、定位环;15、圆杆;16、螺纹段;17、螺纹孔;18、泵体。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明进行详细描述。
实施例:
一种自吸泵水管连接结构,如图1、图2所示,包括设置于自吸泵的泵体18进水端或出水端上的管道1,管道1远离泵体18的一端连接有连接管2,连接管2的管径小于管道1的管径设置。连接管2的管径朝远离泵体18的方向呈缩口设置,连接管2的外侧壁沿轴向还设置有若干防滑槽3。当管道1需要跟水管进行连接时,连接管2可以用于套接水管。
如图2、图3所示,连接管2靠近管道1的一端还设置有与管道1螺纹连接的连接段4,连接段4的外侧壁设置有外螺纹,管道1内侧壁设置有与连接端的外螺纹配合的内螺纹。连接管2的外侧壁设置有夹持部5,卡紧部位于连接管2靠近连接段4的一端,夹持部5靠近管道1的一端抵触管道1远离泵体18(参见图1)的一端设置。连接管2、夹持部5以及连接段4呈一体设置,且连接管2、夹持部5以及连接段4均为塑料材质制成。夹持部5的外侧壁还设置有两个平行且对称的夹持面6。当需要将连接管2进行固定或拆分时,可以通过扳手夹紧夹持部5上的夹持面6进行施力,使得连接管2的固定或拆卸更加方便。
如图1、图2所示,管道1外侧壁螺纹连接有套管7,套管7远离泵体18的一端设置有法兰盘8,法兰盘8固定于套管7的外侧壁设置,法兰盘8沿周向设置有若干通孔9。管道1的外侧壁还设置有限位环10,限位环10位于套管7靠近泵体18的一侧,限位环10靠近套管7的一侧设置有橡胶垫环11。当套管7拧紧于管道1上时,套管7远离法兰盘8的一端可以压紧橡胶垫环11于限位环10上,从而使得套管7与管道1的密封性更好,减少了漏水的情况。
套管7内侧壁还螺纹连接有压紧环12,压紧环12螺纹连接于套管7远离泵体18的一端。压紧环12的内侧壁朝远离泵体18的方向呈缩口设置,且压紧环12的内侧壁贴合于连接管2的外侧壁设置,压紧环12用于压紧水管于连接管2上,使得水管与连接管2连接更加牢固。
如图1、图2所示,法兰盘8远离泵体18一端与泵体18之间的距离大于连接管2远离泵体18一端与泵体18之间的距离设置,压紧环12远离泵体18的一端与连接管2远离泵体18的一端平齐设置。压紧环12远离泵体18一端开设有凹槽13,凹槽13沿压紧环12的轴线周向分布有两个,凹槽13为圆槽,每个凹槽13均设置有内螺纹。
如图2、图3所示,法兰盘8靠近泵体18(参见图1)的一端设置有两个定位环14,定位环14的轴线朝向法兰盘8的轴线延伸,且定位环14的位置与通孔9错开设置。每个定位环14上均穿设有圆杆15,圆杆15朝向法兰盘8的轴线设置,且圆杆15不会干扰到通孔9的固定。圆杆15靠近法兰盘8轴线的一端设置有能与凹槽13的内螺纹配合的螺纹段16,套管7的外侧壁对应开设有与螺纹段16螺纹连接的螺纹孔17,螺纹段16拧入螺纹孔17后能抵紧压紧环12的外侧壁加强固定。
当需要对压紧环12进行拆分或拧紧时,可以对应将两个圆杆15上的螺纹段16从螺纹孔17内拧出,然后对应拧入到两个凹槽13内,然后通过两个圆杆15带动压紧环12拧紧或拧松,带动压紧环12移动。
本实施例的工作原理是:
采用上述自吸泵水管连接结构时,当水管上设置有法兰盘8时,可以直接通过两个法兰盘8对接,通过螺栓螺母拧紧形成固定。当水管上没有法兰盘8时,先将两个圆杆15的螺纹段16从螺纹孔17内拧出,然后将两个圆杆15的螺纹段16分别拧入到凹槽13,通过两个圆杆15拧动压紧环12转动,将压紧环12从套管7内拧出,然后将水管先穿过压紧环12,然后将水管对应套到连接管2外侧壁,再将压紧环12重新拧入到套管7内,拧紧后,压紧环12可以压紧水管于连接管2上,从而使得水管与管道1连接。然后,将两个圆杆15的螺纹段16对应从凹槽13内拧出,然后将两个圆杆15对应穿定位环14后拧入到螺纹孔17内并抵紧于压紧环12,此时螺纹段16可以抵触于压紧环12对压紧环12加强固定。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种自吸泵水管连接结构,包括设置于进水端或出水端上的管道(1),其特征在于:所述管道(1)远离泵体(18)的一端连接有用于套接水管的连接管(2),所述连接管(2)的管径小于管道(1)的管径设置,所述管道(1)外侧壁螺纹连接有套管(7),所述套管(7)远离泵体(18)的一端设置有法兰盘(8),所述法兰盘(8)固定于套管(7)的外侧壁,法兰盘(8)沿周向设置有若干通孔(9);所述套管(7)内侧壁还螺纹连接有压紧环(12),所述压紧环(12)螺纹连接于套管(7)远离泵体(18)的一端,所述压紧环(12)用于压紧水管于连接管(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种自吸泵水管连接结构,其特征在于:所述连接管(2)的管径朝远离泵体(18)的方向呈缩口设置。
3.根据权利要求2所述的一种自吸泵水管连接结构,其特征在于:所述压紧环(12)的内侧壁朝远离泵体(18)的方向呈缩口设置,所述压紧环(12)的内侧壁贴合于连接管(2)的外侧壁设置。
4.根据权利要求2所述的一种自吸泵水管连接结构,其特征在于:所述连接管(2)的外侧壁沿轴向设置有若干防滑槽(3)。
5.根据权利要求4所述的一种自吸泵水管连接结构,其特征在于:所述连接管(2)的材质为塑料,所述连接管(2)靠近管道(1)的一端还设置有与所述管道(1)螺纹连接的连接段(4),所述连接段(4)和连接管(2)一体设置。
6.根据权利要求5所述的一种自吸泵水管连接结构,其特征在于:所述连接管(2)的外侧壁设置有夹持部(5),所述卡紧部位于连接管(2)靠近连接段(4)的一端,所述夹持部(5)的外侧壁设置有两个平行的夹持面(6),所述夹持部(5)靠近管道(1)的一端抵触管道(1)远离泵体(18)的一端设置。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种自吸泵水管连接结构,其特征在于:所述法兰盘(8)远离泵体(18)一端与泵体(18)之间的距离大于所述压紧环(12)和连接管(2)远离泵体(18)一端与泵体(18)之间的距离设置。
8.根据权利要求7所述的一种自吸泵水管连接结构,其特征在于:所述管道(1)的外侧壁还设置有限位环(10),所述限位环(10)位于套管(7)靠近泵体(18)的一侧,所述限位环(10)靠近套管(7)的一侧设置有橡胶垫环(11)。
9.根据权利要求7所述的一种自吸泵水管连接结构,其特征在于:所述压紧环(12)远离泵体(18)一端开设有凹槽(13),所述凹槽(13)沿压紧环(12)的轴线周向分布有两个,所述凹槽(13)为圆槽,每个所述凹槽(13)均设置有内螺纹。
10.根据权利要求9所述的一种自吸泵水管连接结构,其特征在于:所述法兰盘(8)靠近泵体(18)的一端设置有两个定位环(14),每个所述定位环(14)上均穿设有圆杆(15),所述圆杆(15)朝向法兰盘(8)的轴线设置,所述圆杆(15)靠近法兰盘(8)轴线的一端设置有能与所述凹槽(13)的内螺纹配合的螺纹段(16),所述套管(7)的外侧壁对应开设有与所述螺纹段(16)螺纹连接的螺纹孔(17),所述螺纹段(16)拧入螺纹孔(17)后能抵紧压紧环(12)的外侧壁加强固定。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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