CN105276090A - 一种用于三缸柱塞泵的蜗轮蜗杆副 - Google Patents

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宁国栋
宁国斌
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    • F16H1/02—Toothed gearings for conveying rotary motion without gears having orbital motion
    • F16H1/04—Toothed gearings for conveying rotary motion without gears having orbital motion involving only two intermeshing members
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    • F16H1/16—Toothed gearings for conveying rotary motion without gears having orbital motion involving only two intermeshing members with non-parallel axes comprising worm and worm-wheel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
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Abstract

本发明涉及一种三缸柱塞泵的传动机构，特别涉及一种用于三缸柱塞泵的蜗轮蜗杆副。本发明的用于三缸柱塞泵的蜗轮蜗杆副包括蜗轮和蜗杆，所述蜗杆中部设有螺旋齿，所述螺旋齿轴向上设有4～6个齿，且其齿廓形状为内凹的弧形，所述蜗轮齿面和螺旋齿的齿面相啮合，所述蜗轮中部还固定安装有传动轴，所述传动轴与所述蜗轮垂直设置。优点：结构简单，设计合理，承载能力较强，齿面润滑较好，传动过程中动压油膜较稳定，润滑度较好，降低了温度，同时有效的降低了零件之间的磨损。

Description

一种用于三缸柱塞泵的蜗轮蜗杆副
技术领域
本发明涉及一种三缸柱塞泵的传动机构，特别涉及一种用于三缸柱塞泵的蜗轮蜗杆副。
背景技术
目前，市场上用于三缸柱塞泵的蜗轮蜗杆副大多采用圆柱蜗杆传动形式，随着传动力的增大，需要增大相应的圆柱蜗杆的直径，这就无形中增大了圆柱蜗杆加工难度，产生额外的设备成本，此外，传动过程中齿面与齿面之间形成的油膜稳定性较差，润滑度较差，零件温度较易升高，且零件与零件之间磨损较大；或在采用其它减速机构时，结构复杂，占用空间。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于三缸柱塞泵的蜗轮蜗杆副，有效的解决了市场上用于三缸柱塞泵的蜗轮蜗杆副大多采用圆柱蜗杆传动形式，随着传动力的增大，需要增大相应的圆柱蜗杆的直径，这就无形中增大了圆柱蜗杆加工难度，产生额外的设备成本，此外，传动过程中齿面与齿面之间形成的油膜稳定性较差，润滑度较差，零件温度较易升高，且零件与零件之间磨损较大；或在采用其它减速机构时，结构复杂，占用空间的缺陷。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于三缸柱塞泵的蜗轮蜗杆副，包括蜗轮和蜗杆，上述蜗杆中部设有螺旋齿，上述螺旋齿轴向上设有4～6个齿，且其齿廓形状为内凹的弧形，上述蜗轮齿面和螺旋齿的齿面相啮合，上述蜗轮中部还固定安装有传动轴，上述传动轴与上述蜗轮垂直设置。
进一步，上述蜗轮上设有40～45个齿，在转动过程中，上述蜗轮上任意3～5个相邻的齿与上述螺旋齿轴向上的4～6个齿对应啮合。
进一步，上述蜗轮包括蜗轮齿轮盘和法兰固定盘，上述蜗轮齿轮盘通过螺丝螺纹连接的固定在法兰固定盘端面上，上述法兰固定盘中部开孔，上述传动轴一端由上述法兰固定盘背离蜗轮齿轮盘的一端垂直插入上述法兰固定盘中部的孔内，并固定在该孔中，上述蜗轮齿轮盘上设有40～45个齿，在转动过程中，上述蜗轮齿轮盘上任意3～5个相邻的齿与上述螺旋齿轴向上的4～6个齿对应啮合。
进一步，上述螺旋齿轴向上设有5个齿，在转动过程中，上述蜗轮齿轮盘上任意4个相邻的齿与上述螺旋齿轴向上的5个齿对应啮合。
进一步，上述蜗轮齿轮盘上设有42个齿。
进一步，上述螺旋齿上的齿根圆直径为734.62mm。
本发明的有益效果是：结构简单，设计合理，承载能力较强，齿面润滑较好，传动过程中动压油膜较稳定，润滑度较好，降低了温度，同时有效的降低了零件之间的磨损。
附图说明
图1为本发明的用于三缸柱塞泵的蜗轮蜗杆副的结构示意图；
图2为本发明的用于三缸柱塞泵的蜗轮蜗杆副的侧面结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、蜗轮，2、蜗杆，11、传动轴，12、蜗轮齿轮盘，13、法兰固定盘，21、螺旋齿。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例：如图1和2所示，本实施例的用于三缸柱塞泵的蜗轮蜗杆副包括蜗轮1和蜗杆2，上述蜗杆2中部设有螺旋齿21，上述螺旋齿21轴向上设有4～6个齿，且其齿廓形状为内凹的弧形，上述蜗轮1齿面和螺旋齿21的齿面相啮合，上述蜗轮1中部还固定安装有传动轴11，上述传动轴11与上述蜗轮1垂直设置。
上述蜗轮1上设有40～45个齿，在转动过程中，上述蜗轮1上任意3～5个相邻的齿与上述螺旋齿21轴向上的4～6个齿对应啮合。
上述蜗轮1包括蜗轮齿轮盘12和法兰固定盘13，上述蜗轮齿轮盘12通过螺丝螺纹连接的固定在法兰固定盘13端面上，上述法兰固定盘13中部开孔，上述传动轴11一端由上述法兰固定盘13背离蜗轮齿轮盘12的一端垂直插入上述法兰固定盘13中部的孔内，并固定在该孔中，上述蜗轮齿轮盘12上设有40～45个齿，在转动过程中，上述蜗轮齿轮盘12上任意3～5个相邻的齿与上述螺旋齿21轴向上的4～6个齿对应啮合。
上述螺旋齿21轴向上设有5个齿，在转动过程中，上述蜗轮齿轮盘12上任意4个相邻的齿与上述螺旋齿21轴向上的5个齿对应啮合。
上述蜗轮齿轮盘12上设有42个齿。
上述螺旋齿上的齿根圆直径为734.62mm。
其中，圆柱蜗轮蜗杆副的主要技术参数以及本发明的蜗轮蜗杆副的主要技术参数如下表：
圆柱蜗轮蜗杆
名称 名称
中心距 457.2 传动比 8:6
蜗杆头数齿数 5 蜗杆直径系数 8.19
蜗轮齿数 43 模数 17.84961
蜗轮螺旋齿
名称 名称
中心距 457.2 传动比 8:4
蜗杆头数螺旋齿齿数 5 蜗杆直径系数 8
蜗轮齿数 42 模数 18.27429
上述数据中，设计要求最高温度不能超过80℃。
圆柱蜗轮蜗杆副及本发明的蜗轮蜗杆副分别应用于三缸柱塞泵的蜗轮蜗杆副中的各项数据分析如下：
本发明的蜗轮蜗杆副的三缸柱塞泵如下表：
圆柱蜗轮蜗杆副的三缸柱塞泵如下表：
上述表中，圆柱蜗轮蜗杆副在超压5％时，温度已达最高，本发明的蜗轮螺旋齿承载压力已经达到原设计压力1.6倍，且温度远低于设计最高温度，且很稳定。
本发明的用于三缸柱塞泵的蜗轮蜗杆副结构简单，设计合理，承载能力较强，在蜗轮的蜗轮齿轮盘的齿面中部形成一个集油区，在有载荷的情况下，可以形成个压油区，特别在高速的状态下，压油区的效果更明显，使本身就可以形成自润滑效果，润滑情况大大改善，可以降低温度，同时可以降低磨损。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于三缸柱塞泵的蜗轮蜗杆副，其特征在于：包括蜗轮(1)和蜗杆(2)，所述蜗杆(2)中部设有螺旋齿(21)，所述螺旋齿(21)轴向上设有4～6个齿，且其齿廓形状为内凹的弧形，所述蜗轮(1)齿面和螺旋齿(21)的齿面相啮合，所述蜗轮(1)中部还固定安装有传动轴(11)，所述传动轴(11)与所述蜗轮(1)垂直设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于三缸柱塞泵的蜗轮蜗杆副，其特征在于：所述蜗轮(1)上设有40～45个齿，在转动过程中，所述蜗轮(1)上任意3～5个相邻的齿与所述螺旋齿(21)轴向上的4～6个齿对应啮合。
3.根据权利要求2所述的一种用于三缸柱塞泵的蜗轮蜗杆副，其特征在于：所述蜗轮(1)包括蜗轮齿轮盘(12)和法兰固定盘(13)，所述蜗轮齿轮盘(12)通过螺丝螺纹连接的固定在法兰固定盘(13)端面上，所述法兰固定盘(13)中部开孔，所述传动轴(11)一端由所述法兰固定盘(13)背离蜗轮齿轮盘(12)的一端垂直插入所述法兰固定盘(13)中部的孔内，并固定在该孔中，所述蜗轮齿轮盘(12)上设有40～45个齿，在转动过程中，所述蜗轮齿轮盘(12)上任意3～5个相邻的齿与所述螺旋齿(21)轴向上的4～6个齿对应啮合。
4.根据权利要求3所述的一种用于三缸柱塞泵的蜗轮蜗杆副，其特征在于：所述螺旋齿(21)轴向上设有5个齿，在转动过程中，所述蜗轮齿轮盘(12)上任意4个相邻的齿与所述螺旋齿(21)轴向上的5个齿对应啮合。
5.根据权利要求3或4所述的一种用于三缸柱塞泵的蜗轮蜗杆副，其特征在于：所述蜗轮齿轮盘(12)上设有42个齿。
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