CN105275551A - 静态混合器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于排气设备(7)的静态混合器(12)，所述混合器用于混合还原剂和废气流(8)，所述混合器具有多个用于使废气流(8)偏转的导向叶片(14)。当至少一个所述导向叶片(14)具有能被废气流(8)穿流的穿孔(25)时，产生减少的穿流阻力。

Description

静态混合器
技术领域
本发明涉及一种具有权利要求1的前序部分的特征的用于排气设备的静态混合器，所述混合器用于混合还原剂和废气流。此外，本发明涉及一种装备有这种混合器的排气设备。
背景技术
在内燃机的排气设备中在确定的应用中存在如下需求，即，将还原剂引入到废气流中。例如可以在氧化催化器上游将燃料引入到废气流中，以便通过燃料在氧化催化器中的转化提高废气流的热量，例如以便将设置在下游的颗粒过滤器加热到其再生温度。同样在SCR系统中常见是将含水的尿素溶液在SCR催化器上游引入到废气流中，其中，SCR代表选择性催化还原(SelektivCatalyticReduction)。通过热解和水解，含水的尿素溶液可以转变成氨和二氧化碳，这在SCR催化器中能够实现将氮氧化物转化成氮气和水。
为了优化应该利用所引入的还原剂引起的相应的反应，具有提高的意义的是，将所引入的还原剂尽可能均匀地与废气流混合。还原剂经常以液态形式引入到废气流中，从而此外需要的是，使还原剂尽可能完全地蒸发。为此目的使用开头所提到的静态混合器，所述混合器在穿流其时引起废气和还原剂的强烈的混匀。
由EP1985356A2已知一种静态混合器，所述混合器具有多个用于使废气流偏转的导向叶片。为此目的，导向叶片伸入到废气流中并且相对于废气流安放，以便可以引起废气流的相应的偏转。由此导向叶片同时形成用于以液态形式引入的还原剂的入射面。通过以废气流对导向叶片加载，所述导向叶片具有相对高的温度，从而导向叶片同时用作在其上凝聚的还原剂所用的蒸发面。
一方面尽可能大的碰撞面和另一方面尽可能强烈的流偏转分别导致混合器的提高的穿流阻力。混合器的穿流阻力引起在排气设备中在混合器上游的压力上升，这减少装备有排气设备的内燃机的效率或者说提高所述内燃机的燃料消耗。
发明内容
本发明致力于如下问题，即，对于上面提到类型的静态混合器或对于以此装备的排气设备给出一种改善的实施形式，所述实施形式的特征尤其是在于相对小的穿流阻力，而同时可以实现充分的混匀和尤其是充分的蒸发。
该问题按照本发明通过独立权利要求的技术方案解决。有利的实施形式是从属权利要求的技术方案。
本发明基于如下的总构思，即，为至少一个所述导向叶片、优选所有导向叶片分别装备穿孔，所述穿孔能被废气、亦即废气流的一部分穿流。已证明，这种穿孔可以显著降低混合器的穿流阻力，其中，同时通过穿孔充分产生紊流，以便引起希望的强烈的混匀。
穿孔就这点而言理解为导向叶片的在其余部分封闭的或对于废气透不过的结构的任意中断。因此开口、缺口，开口部(Austellung)和类似物尤其相应是穿孔。
相应的导向叶片的穿孔在此可以具有多个穿透开口，所述穿透开口按照一种优选的实施形式分别设置在相应的导向叶片的边缘侧的外轮廓内。因此相应的导向叶片具有如下外轮廓，所述外轮廓不被穿透开口妨碍。以这种方式，相应的导向叶片的导流功能仅相对小地被穿孔妨碍。
按照一种有利的进一步扩展方案，所述穿透开口可以具有圆的或有角的横截面。同样穿透开口可以具有点状的或长形的横截面。具有长形的横截面的穿透开口可以是直线的或弯曲单次或弯曲多次。
在另一种有利的进一步扩展方案中，所述穿透开口分别可以具有长形的横截面并且彼此平行且沿着从相应的导向叶片的叶片根部至叶片顶部测量的叶片长度并排地设置。在这种实施形式中，在充分的或改善的混匀作用的情况下对于相应的导向叶片可以证明小的穿流阻力。
按照一种进一步扩展方案，所述穿透开口可以以其长形的横截面倾斜于叶片长度并且倾斜于从相应的导向叶片的流入棱边至流出棱边测量的叶片宽度而设置。此外，通过该措施能够影响和优化混匀作用。
按照另一种实施形式，所述穿孔可以具有至少一个或多个在相应的导向叶片的流出棱边上或流入棱边上侧向敞开的穿透开口。在该实施形式中，这些侧向或边缘侧敞开的穿透开口影响相应的导向叶片的边缘侧的外轮廓。由此例如可以有针对性地生成断流和旋涡，这对于强烈的混匀可以起有利作用。优选地，所述穿孔的所有穿透开口在流出棱边上或流入棱边上侧向敞开。然而一般也可设想一种实施形式，其中穿孔具有至少一个在导向叶片的外轮廓上敞开的穿透开口和至少一个完全处于外轮廓内的穿透开口。
在从设有多个侧向敞开的穿透开口出发的进一步扩展方案中，所述侧向敞开的穿透开口可以是长形的并且相对于导向叶片的叶片长度以及相对于导向叶片的叶片宽度倾斜。如前所述，叶片长度从叶片根部延伸至叶片顶部，而叶片宽度从流入棱边延伸至流出棱边。
在另一种进一步扩展方案中，所述流入棱边的侧向敞开的穿透开口可以关于叶片长度与流出棱边的穿透开口相反地倾斜。由此能够关于改善的混匀优化导向叶片的导流作用。
在一种备选的实施形式中，在至少一个所述导向叶片中的穿孔可以由一个唯一的穿透开口形成。适宜地，这种唯一的穿透开口关于其流动横截面比之前阐述的通过多个穿透开口形成的穿孔的各个穿透开口更大地确定尺寸。与此相对地，这种穿孔具有减少的穿流阻力。
在一种进一步扩展方案中，该唯一的穿透开口可以设置在相应的导向叶片的边缘侧的外轮廓内。换句话说，在这里如下实施形式也是优选的，其中穿透开口不影响导向叶片的外轮廓。所述唯一的穿透开口可以长形地构造。在此，所述穿透开口基本上可以从叶片根部延伸至叶片顶部。此外，所述穿透开口可以构造为逐渐变成尖的，其中，穿透开口的尖端这时可以设置在叶片顶部的区域中。备选地，穿透开口也可以配备恒定的宽度。
原则上同样可能的是，将所述唯一的穿透开口在相应的导向叶片的叶片顶部上构造成侧向敞开的。只要该唯一的侧向敞开的穿透开口此外长形地构造，就可以借此达到导向叶片在穿透开口的区域中的准分开。这种在叶片顶部的区域中敞开的穿透开口可以导致在相应的导向叶片的区域中的特别小的穿流阻力。
在另一种有利的实施形式中，相应的导向叶片可以沿其叶片长度具有弯曲一次或多次的走向。导向叶片通常直线地构造，而在这里现在提出，以关于其中心纵轴线弯曲的走向装备相应的导向叶片。相应的导向叶片的中心纵轴线在此关于叶片宽度大致在中央从叶片根部延伸至叶片顶部。弯曲一次的导向叶片这时镰刀状构造。弯曲两次的导向叶片这时S形地构造。附加地或备选地，相应的导向叶片可以关于其中心纵轴线具有扭曲部，所述扭曲部沿叶片长度导致变化的迎角(Anstellwinkel)。
在另一种有利的实施形式中，所述混合器可以具有圆柱形的管体，所述管体沿周向方向围住能被废气流穿流的流动横截面并且导向叶片从所述管体向内伸出。所述导向叶片在该结构形式中尤其是可以径向在内部地在其叶片顶部的区域中自由地设置。此外导向叶片可以相对于彼此无接触地设置。
一种进一步扩展方案是特别有利的，其中管体连同所有导向叶片由一个唯一的板材体通过变形制造。由此混合器能够相对价格便宜地通过冲压和变形过程制造。
在另一种有利的实施形式中，所述穿孔可以具有至少一个包括开口边缘的穿透开口，所述开口边缘沿其整个周边是自由的。这样的自由的开口边缘可以在构造为板材体的导向叶片中特别简单地通过冲压过程制造。如果相应的穿透开口设置在导向叶片的外轮廓内，优选周边完全闭合。而如果穿透开口在导向叶片的外轮廓上构造成侧向敞开的，则开口边缘的周边在外轮廓上中断。
适宜地，相应的导向叶片的所有穿透开口装备有这种自由的开口边缘。
在另一种实施形式中，所述穿孔可以具有至少一个包括开口边缘的穿透开口，所述开口边缘沿周边区段与开口部连接。所述开口部可以至少部分地遮盖所属的穿透开口。附加地或备选地，所述开口部可以相对于导向叶片的邻接于该开口部的区域倾斜。附加地或备选地，所述开口部可以至少部分地相对于导向叶片的邻接于该开口部的区域错开地设置。开口部的布置结构在此优选为这样，即，开口部至少部分地覆盖穿透开口并且与此相应地引起穿过穿透开口出现的废气流的流偏转。在穿透开口的开口边缘上的这种开口部改善导向叶片的混匀作用。同时可以通过利用开口部使流转向来减少穿流阻力。
适宜的是，所述开口部集成地一体成形在相应的导向叶片上。特别有利的，相应的开口部可以是相应的导向叶片的为了制造相应的穿透开口而割断且开口的区域。因此相应的导向叶片能够特别简单地装备有穿透开口和邻接于其的开口部。
按照一种有利的进一步扩展方案可以规定，至少一个这样的开口部具有中间区域和两个侧向区域，其中，中间区域基本上平行于相应的导向叶片延伸并且通过所述两个侧向区域与相应的导向叶片连接。由此产生相应的穿透开口的特别高效的遮盖。
此外可以按照另一种进一步扩展方案规定，至少一个这样的开口部构造为翼片，所述翼片仅在一侧上与相应的导向叶片连接并且在其它部分相对于相应的导向叶片自由地设置。这样的翼片作为导流元件起作用，从而借助这种翼片能够特别有利地影响对相应的穿透开口的穿流。
此外有利地可以规定，至少一个这样的开口部通过阶梯部形成，所述阶梯部沿叶片纵向方向与构成在相应的导向叶片中的(另一个)阶梯部间隔开。相应的阶梯部可以通过导向叶片横向于其纵向方向的双重的优选分别以大约90°的折角产生。
清楚的是，针对穿孔的以上列举的不同的变型(只要有意义就)能实现在至少一个唯一的导向叶片上或在相同混合器的不同的导向叶片中，亦即尤其是不同的大小和/或几何形状和/或带有或不带有开口部的穿透开口。
在这里介绍的混合器在排气设备的运行中仅通过废气流加热，从而所述混合器在其蒸发作用方面无外能地工作。
在一种按照本发明的在内燃机中适合用于导出燃烧废气的排气设备中，设有用于将液态还原剂引入到废气流中的喷射器，其中，此外至少一个上述类型的混合器关于废气流设置在所述喷射器下游。排气设备此外可以具有在混合器下游的SCR催化器或在混合器下游的氧化催化器。
本发明其他的重要的特征和优点由从属权利要求、附图和所属的借助附图对附图的说明得出。
不言而喻地，上述和以下还要阐述的特征不仅以分别给出的组合、而是也以其他组合或单独地能使用，而不会离开本发明的范围。
附图说明
在附图示出中并且在后续的说明中更详细地阐述本发明优选的实施例，其中，相同的附图标记参照相同的或类似的或功能上相同的部件。
分别示意性地示出：
图1示出包括排气设备的内燃机的电路图状的原理示意图，所述排气设备包含静态混合器；
图2示出混合器的等轴视图；
图3示出混合器的轴向视图；
图4示出混合器的展开；
图5至13分别示出在不同的实施形式中的混合器的导向叶片的简化视图；
图14至19分别示出在不同的实施形式中并且部分地以所属的剖视图或变型A、B、C和D混合器的导向叶片的简化视图；
图20示出图19中的混合器的导向叶片在穿孔区域中的等轴视图。
具体实施方式
按照图1，内燃机1具有发动机组2，所述发动机组在多个气缸3中分别包含燃烧室4。在这里未示出的活塞可调整行程地设置在气缸3中，从而所述内燃机1是活塞式发动机。新鲜空气设备5设置用于为燃烧室4供应新鲜空气。相应的新鲜空气流6通过箭头表示。为了可以从燃烧室4导出燃烧废气，内燃机1此外装备有排气设备7。废气流8通过箭头表示。在图1的示例中，排气设备7装备有SCR系统9，所述SCR系统具有用于将液态还原剂引入到废气流8中的喷射器10、用于在借助事先喷入的还原剂的情况下还原氮氧化物的SCR催化器11以及静态混合器12。SCR催化器11关于废气流8的流动方向设置在喷射器10下游。此外，混合器12关于废气流8的流动方向设置在喷射器10下游和SCR催化器11上游。排气设备7具有排气系13，SCR系统9的之前所提到的部件结合到所述排气系中。
按照图2和3，混合器12具有多个导向叶片14，所述导向叶片分别用于偏转废气流8。在这里示出的优选的示例中，混合器12此外具有圆柱形的管体15，所述管体在周向方向17上围住能被废气流8穿流的流动横截面16。周向方向17在此参照管体15或混合器12的中心纵轴线18。导向叶片14从管体15向内伸出，亦即朝向中心纵轴线18伸出。在此相应的导向叶片14的延伸方向具有至少一个径向分量。此外该延伸方向可选地也可以具有轴向分量。
适宜地，管体15与导向叶片14集成地由一个唯一的板材体19制造，即通过变形制造，从而混合器12最终是一个唯一的板材成形件。板材体19或混合器12的展开在图4中给出。板材体19具有外罩区段20，所述外罩区段在变形的状态中形成管体15。导向叶片14从该外罩区段20伸出。在图4的展开中，各个导向叶片14已经割断，其中，各个切口以21表示。切口21在外罩区段20上转变成圆孔22，以便避免在该转变部处形成裂纹。
为了由图4中平坦的板材体19制造混合器12，叶片14分别以弯曲边缘23弯曲并且外罩区段20围绕混合器12的中心纵轴线18沿周向方向17弯曲。在此，外罩区段20的纵向端部24可以在管体15上沿周向方向17形成接口并且彼此紧固。
如能够从图2至4中得出的，导向叶片14在混合器12的在这里示出的示例中仅构成在管体15的流入侧上。用于定向，废气流8通过流箭头表示。同样可设想一种实施形式，在所述实施形式中，所有导向叶片14设置在管体15的流出侧上。此外可设想，在管体15上不仅在流入侧上而且在流出侧上分别设置这样的导向叶片14。也可设想使用两个混合器12，这两个混合器沿废气流8的流动方向相继地设置。
如能够从图2至4得出的，至少一个所述导向叶片14装备有穿孔25。穿孔25在此这样配置，使得所述穿孔贯穿在其余部分封闭的导向叶片14，从而导向叶片14穿过相应的穿孔25地能被废气流8或废气流8的部分流穿流。尽管在图2至4的示例中不是所有导向叶片14装备有这样的穿孔25，然而优选一种实施形式，在该实施形式中所有导向叶片14具有这种穿孔25。尽管在图2至4中在各个导向叶片14中设有不同的穿孔25，还是优选如下实施形式，其中穿孔的叶片14分别具有相同的穿孔25。
这样的穿孔25的不同的实施形式接着借助图5至20更详细地进行阐述。例如相应的穿孔25可以具有多个穿透开口26，所述穿透开口设置在相应的导向叶片14的边缘侧的外轮廓27内。图5至10、15和18示出各实施形式，其中穿孔25的所有穿透开口26设置在导向叶片14的外轮廓27内。在图5中示出的实施形式中，所有穿透开口26装备有圆的和点状的横截面。尤其是穿透开口26分别示出圆形的横截面。
在图6中示出的实施形式中，穿透开口26长形和直线地构造。此外，所述穿透开口彼此平行地延伸。此外，平行设置的穿透开口26沿叶片长度28并排地设置。叶片长度28在此从叶片根部29至叶片顶部30地测量。在按照图2至4中示出的实施形式的混合器12中，叶片根部29设置在管体15上，而叶片顶部30自由地设置在中心纵轴线18的区域中。
在图7中示出的实施形式对应于在图6中示出的实施形式，包括如下条件，即，穿透开口26具有不同的横截面。而图8示出如下实施形式，其中长形的穿透开口26具有有角的、在这里平行四边形状的横截面。此外穿透开口26关于其长形的横截面相对于叶片长度28以及相对于叶片宽度31倾斜地设置。叶片宽度31在此从流入棱边32直至相应的导向叶片14的流出棱边33测量。与此相区别地，长形的穿透开口26在图6和7的示例中平行于叶片宽度31定向。
图9现在示出一种实施形式，其中沿叶片宽度31的方向相继地设置有多个长形的穿透开口26，所述穿透开口在这里此外沿叶片长度28的方向彼此错开地设置。此外穿透开口26沿叶片长度28并排地设置，以及彼此平行并且平行于叶片宽度31定向。穿透开口26在图9中示出的穿孔25中具有比在图5至8的实施形式中显著较小的能穿流的横截面。
图10示出一种实施形式，其中穿透开口26具有长形的横截面并且在此弯曲一次。与穿透开口26的几何形状和数量无关，图10此外示出一种实施形式，其中相应的导向叶片14沿其叶片长度28具有弯曲两次的走向。由此导向叶片14关于其叶片长度28具有S形的走向。
在图11和16中示出的实施形式中，相应的穿孔25具有多个穿透开口26，所述穿透开口在相应的导向叶片14的流入棱边32或流出棱边33上侧向敞开。由此穿透开口26影响导向叶片14的边缘侧的外轮廓27。在图11的示例中，穿孔25的所有穿透开口26侧向敞开地构造。此外，所有穿透开口26在这里是长形的并且配设有四边形横截面。此外，设置在流入棱边32上的穿透开口26分别彼此平行并且关于叶片长度28并排地设置。设置在流出棱边33上的穿透开口26也彼此平行并且在叶片长度28中并排地设置。此外，在这里示出的穿透开口26不仅相对于叶片长度28而且相对于叶片宽度31倾斜地定向。在此在这里此外设置，流入棱边32的穿透开口26关于叶片长度28与流出棱边33的穿透开口26相反地倾斜。尤其是所述穿透开口关于相应的导向叶片14的中心纵轴线镜像对称地设置，由此穿孔25示出箭矢(Pfeilung)并且导向叶片25鱼骨状地构造。穿孔25的箭矢为此朝叶片顶部30定向。
而在图16中在流入棱边32上和流出棱边33上分别只设有一个唯一的侧向敞开的穿透开口26。
图5至11、15、17和18的示例分别示出具有多个穿透开口26的穿孔25，而图12至14和19、20在这里分别示出如下实施形式，其中穿孔25分别只具有一个唯一的穿透开口26。至少在图12至14的示例中，穿透开口26配设有平行于叶片长度28定向的长形的横截面。此外相应的穿透开口26在相应的导向叶片14的主要的纵向区段上延伸。在这些示例中，相应的穿透开口26在叶片长度28的至少75％上延伸。在图12的示例中，穿透开口26具有矩形的横截面，而在图13中示出的实施形式中设置三角形横截面。在图14中再次设置矩形横截面。在图12和14中，穿透开口26沿叶片长度28具有恒定的横截面，而在图13中横截面朝叶片顶部30的方向减小。在图12至14和19、20的示例中，穿透开口26保留在所属的导向叶片14的边缘侧的外轮廓27内。而在另一种实施形式中，穿透开口26可以这样设置和/或这样确定尺寸，使得所述穿透开口在叶片顶部30上侧向敞开，由此导向叶片14在该穿透开口26的区域中准分开。
在图5至13的实施形式中，穿透开口26分别装备有开口边缘34，所述开口边缘沿其整个周边是自由的。在图5至10、12和13的穿透开口26设置在外轮廓27内的实施形式中，开口边缘24的相应的周边封闭，而在图11示出的穿透开口26在外轮廓27上侧向敞开的实施形式中，周边分别通过相应的穿透开口26的侧向的开口中断。
在图14至20的实施形式中，穿孔25可以具有至少一个穿透开口26，所述穿透开口的开口边缘34沿周边区段与开口部35连接。该开口部35在图16至18的实施形式中相对于相应的导向叶片14的邻接于该开口部的区域倾斜地设置。在此，相应的开口部35的引起遮盖相应的穿透开口26的至少一部分。在图16至18中，在矩形的穿透开口26中，三个相继的、直线的周边区段分别形成自由的开口边缘34，而剩余的直线的第四周边区段这时与开口部35连接，由此相应的开口部35形成翼片36。适宜地，开口部35形成导向叶片14的在制造相应的穿透开口26时割断且开口的区域。因此相应的开口部35集成地一体成形在导向叶片14上。
在图14至20中设定，穿孔25具有至少一个包括开口边缘34的穿透开口26，所述开口边缘沿至少一个周边区段与开口部35连接，所述开口部至少部分地遮盖所属的穿透开口26和/或相对于导向叶片14的邻接于该开口部的区域倾斜和/或错开地设置。
在图14和15中设定，至少一个这样的开口部35具有中间区域36和两个侧向区域37，其中，中间区域36基本上平行于相应的导向叶片14延伸并且通过所述两个侧向区域37与相应的导向叶片14连接。
而在图17和18中设定，至少一个这样的开口部35构造为翼片36，所述翼片的特征在于，其仅在一侧上与相应的导向叶片14连接，而所述翼片在其余部分相对于相应的导向叶片14自由地设置。所述翼片36在此可以如在图16中集成到外轮廓27中，从而其穿透开口26侧向敞开。同样可以在另一种实施形式中保持至外轮廓27的距离。在图16中，对于翼片36示出两个不同的几何形状。图17示出用于这种翼片36的几何构造形式的其他变型A、B、C和D。这样图17A示出轮廓为直线的翼片36。图17B示出具有沿开口方向凹地弯曲的轮廓的翼片36。图17C示出具有沿开口方向凸地弯曲的轮廓的翼片36。而图17D示出具有空气动力学成形的轮廓、尤其是液滴轮廓的翼片36。
图18示例性地示出一种实施形式，其中穿孔25通过多个不同的包括开口部35(图18中的左半部)和没有开口部35(图18中的右半部)的穿透开口26，所述穿透开口此外通过不同的几何形状和横截面彼此区分。
在图19和20中示出对于特别的穿孔25的另一种实施形式，其中，导向叶片15装备有阶梯部38，所述阶梯部借助两个弯曲边缘39构成。在穿孔25的区域中设置有两个另外的弯曲边缘40，所述弯曲边缘相对于上面提到的弯曲边缘39沿平行于叶片长度28伸展的叶片纵向方向42错开地设置并且其中导向叶片14沿反向方向弯曲。与此对应，开口部35也形成阶梯部41，所述阶梯部沿叶片纵向方向42相对于导向叶片14的阶梯部38错开地设置。由此产生两个沿平行于叶片宽度31延伸的叶片横向方向43彼此间隔开的敞开的横截面，所述敞开的横截面能够实现废气的侧向的流入或侧向的流出。
尽管在这里示出的优选的实施形式中，混合器12构造为板材成形件，所述混合器在其他实施形式也可以设计为铸件或作为烧结部件。于是适宜地事后加入相应的穿孔25。

Claims (15)

1.用于排气设备(7)的静态混合器，所述混合器用于混合还原剂和废气流(8)，所述混合器包括多个用于使废气流(8)偏转的导向叶片(14)，
其特征在于，
至少一个所述导向叶片(14)具有能被废气(8)穿流的穿孔(25)。
2.按照权利要求1所述的混合器，其特征在于，
所述穿孔(25)具有多个穿透开口(26)，所述穿透开口设置在相应的导向叶片(14)的边缘侧的外轮廓(27)内。
3.按照权利要求2所述的混合器，其特征在于，
所述穿透开口(26)分别具有长形的横截面并且彼此平行且沿从相应的导向叶片(14)的叶片根部(29)至叶片顶部(30)测量的叶片长度(28)并排设置。
4.按照权利要求1至3之一所述的混合器，其特征在于，
所述穿孔(25)具有至少一个穿透开口(26)，所述穿透开口在相应的导向叶片(14)的流入棱边(32)上或流出棱边(33)上侧向敞开。
5.按照权利要求1至4之一所述的混合器，其特征在于，
所述穿孔(25)具有多个穿透开口(26)，所述穿透开口在相应的导向叶片(14)的流入棱边(32)上或流出棱边(33)上侧向敞开，其中，所述侧向敞开的穿透开口(26)是长形的并且相对于导向叶片(14)的叶片长度(28)以及相对于导向叶片(14)的叶片宽度(31)倾斜。
6.按照权利要求1、4或5所述的混合器，其特征在于，
所述穿孔(25)由一个唯一的穿透开口(26)形成。
7.按照权利要求6所述的混合器，其特征在于，
所述穿透开口(26)设置在相应的导向叶片(14)的边缘侧的外轮廓(27)内。
8.按照权利要求1至7之一所述的混合器，其特征在于，
相应的导向叶片(14)沿其叶片长度(28)具有弯曲一次或多次的走向。
9.按照权利要求1至8之一所述的混合器，其特征在于，
所述穿孔(25)具有至少一个包括开口边缘(34)的穿透开口(26)，所述开口边缘沿其整个周边是自由的。
10.按照权利要求1至9之一所述的混合器，其特征在于，
所述穿孔(25)具有至少一个包括开口边缘(34)的穿透开口(26)，所述开口边缘沿至少一个周边区段与开口部(35)连接，所述开口部至少部分地遮盖所属的穿透开口(26)和/或相对于导向叶片(14)的邻接于该开口部的区域倾斜和/或错开地设置。
11.按照权利要求10所述的混合器，其特征在于，
相应的开口部(35)是相应的导向叶片(14)的为了制造相应的穿透开口(26)而割断且开口的区域。
12.按照权利要求10或11所述的混合器，其特征在于，
至少一个这样的开口部(35)具有中间区域(36)和两个侧向区域(37)，其中，中间区域(36)基本上平行于相应的导向叶片(14)延伸并且通过所述两个侧向区域(37)与相应的导向叶片(14)连接。
13.按照权利要求10至12之一所述的混合器，其特征在于，
至少一个这样的开口部(35)构造为翼片(36)，所述翼片只在一侧与相应的导向叶片(14)连接并且在其余部分相对于相应的导向叶片(14)自由地设置。
14.按照权利要求10至13之一所述的混合器，其特征在于，
至少一个这样的开口部(35)通过阶梯部(41)形成，所述阶梯部沿叶片纵向方向(42)与构成在相应的导向叶片(14)中的阶梯部(38)间隔开。
15.用于内燃机(1)的排气设备，所述排气设备
-包括用于将液态还原剂引入到废气流(8)中的喷射器(10)，
-包括至少一个按照权利要求1至14之一所述的混合器(12)，所述混合器关于废气流(8)设置在喷射器(10)下游。
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