CN105274724B - 色丁面料无缝粘合肩带及其制作方法和加工用嘴子装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种色丁面料无缝粘合肩带及其制作方法和加工用嘴子装置，该色丁面料无缝粘合肩带包括压合在一起的色丁面料、松紧带和胶膜，所述色丁面料为长条形，所述松紧带的长度方向沿所述色丁面料的长度方向延伸设置在所述色丁面料的中间，所述胶膜贴合在所述松紧带的上表面上，所述色丁面料的两侧边分别向内翻折并覆盖地在所述胶膜的上表面的两侧上。相较于现有技术，本发明的色丁面料无缝粘合肩带采用色丁面料和松紧带通过胶膜粘合在一起，肩带成品上无缝接线，表面更加光滑平整，穿着服帖舒适，手感更加柔软，重量轻，上身效果更好。
Description
技术领域
本发明涉及女士文胸内衣的肩带及其制作方法和加工设备，尤其是涉及一种色丁面料无缝粘合肩带及其制作方法和加工用嘴子装置。
背景技术
在女士文胸内衣中，肩带是重要的附件之一。肩带主要起到提拉乳房，使乳房挺拔的作用。随着经济社会的进步和人们思想的解放，现代社会中，女士内衣外穿的情况越来越多，文胸肩带露在吊裙外面的机会变多，因而肩带也成为文胸设计变化的重点。
色丁，英文名satin，是一种面料，主要用于各类女装，睡衣或内衣中。色丁具有光泽度好，悬垂感好，手感柔软有仿真丝效果的优点，而且具有较好的缎面闪光视觉效果，因而用途十分广泛。色丁面料制成的文胸穿着舒适，外观现代感强，颇受欢迎。目前用色丁面料制作文胸内衣的肩带，都是采用车缝工艺制作，存在以下缺陷：缝线处容易散口；线迹粗糙，穿着时“磨人”，皮肤触感不佳；肩带的回弹性差，色丁面料拉扯后产生针洞扩大、外观起皱等缺陷。因此，目前现有技术色丁制作的肩带没有完全体现出色丁面料本身华丽的风格特点。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种色丁面料无缝粘合肩带，这种肩带采用无缝粘合技术实现，克服了现有技术缝制色丁肩带的缺陷。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。
在第一个方面，本发明首先提供一种色丁面料无缝粘合肩带，其特征在于：包括压合在一起的色丁面料、松紧带和胶膜，所述色丁面料为长条形，所述松紧带的长度方向沿所述色丁面料的长度方向延伸设置在所述色丁面料的中间，所述胶膜贴合在所述松紧带的上表面上，所述色丁面料的两侧边分别向内翻折并覆盖地在所述胶膜的上表面的两侧上。
优选地，所述色丁面料的两侧边分别向内翻折并左右对称地覆盖在所述胶膜的上表面的两侧上。
进一步优选地，所述色丁面料的两侧边分别连续向内翻折两次形成双层折叠结构。
其中，所述色丁面料为经向无弹性但纬向有弹性的弹力色丁，所述色丁面料的长度方向沿纬向延伸。优选地，所述色丁面料的纬向拉伸率大于或者等于90%。
为了避免出现漏胶的情况，所述胶膜的宽度小于所述松紧带的宽度。
相较于现有技术，本发明的色丁面料无缝粘合肩带采用色丁面料和松紧带通过胶膜粘合在一起，肩带成品上无缝接线，表面更加光滑平整，穿着服帖舒适，手感更加柔软，重量轻，不“磨人”，上身效果更好。
在第二个方面，本发明提供一种色丁面料无缝粘合肩带的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）裁剪色丁面料：准备一经向无弹性但纬向有弹性的弹力色丁，沿纬向方向裁剪所述弹力色丁得到预设宽度的所述色丁面料；
（2）松紧带单面上胶：准备一松紧带，在所述松紧带的上端面上粘贴胶膜；
（3）放置松紧带并翻折：将所述色丁面料平铺后，将所述松紧带以粘贴有所述胶膜的一面朝上放置在所述色丁面料的中间，所述松紧带的长度方向沿所述色丁面料的长度方向延伸，然后将所述色丁面料的两侧边分别向内翻折并覆盖地在所述胶膜的上表面的两侧上；
（4）压合：将翻折后包覆有所述松紧带和所述胶膜的所述色丁面料进行热压合，使所述色丁面料、所述胶膜和所述松紧带粘合在一起得到成品。具体地，压合步骤采用一对热压辊连续进行压合。
其中，所述步骤（2）中，所述松紧带在粘贴所述胶膜之前还包括对所述松紧带进行预缩的步骤。
为了提高生产效率，在生产中可以将多根色丁面料缝接在一起进行流水线制作，并且连续输送色丁面料和粘贴有胶膜的松紧带不间断地进行翻折。具体地，所述步骤（1）的所述色丁面料裁剪完成后，还包括缝接步骤：将多条所述色丁面料首尾对齐依次串联在一起；所述步骤（3）中采用一嘴子装置对所述色丁面料和粘贴有所述胶膜的所述松紧带进行翻折，所述嘴子装置具有底板，所述底板上从后向前依次设置有用于输送所述色丁面料的后输送通道和用于同时输送所述色丁面料和粘贴有所述胶膜的所述松紧带的前输送通道，所述后输送通道的宽度从后向前由宽渐窄，所述后输送通道的左右两侧分别具有从后向前逐渐向内翻折的第一翻折通道；所述前输送通道的宽度从后向前由宽渐窄，所述前输送通道的左右两侧分别具有从后向前逐渐向内翻折的第二翻折通道。
以上的制作方法步骤简单，操作方便，不需要付出太大的设备成本，生产效率高，能够得到品质稳定的色丁面料无缝粘合肩带。
在第三个方面，本发明提供一种用于制作上述色丁面料无缝粘合肩带的加工用嘴子装置，其特征在于：所述加工用嘴子装置包括底板，所述底板上从后向前依次设置有用于输送所述色丁面料的后输送通道和用于同时输送所述色丁面料和粘贴有所述胶膜的所述松紧带的前输送通道，所述后输送通道的宽度从后向前由宽渐窄，所述后输送通道的左右两侧分别具有从后向前逐渐向内翻折的第一翻折通道；所述前输送通道的宽度从后向前由宽渐窄，所述前输送通道的左右两侧分别具有从后向前逐渐向内翻折的第二翻折通道。
通过采用以上加工用嘴子装置，能够连续地输送色丁面料和粘贴有胶膜的松紧带，并在输送过程中自动对色丁面料的两侧进行翻折，翻折后的侧边准确地覆盖在中间的松紧带上的胶膜上端面上，从嘴子装置前端输出后经过连续热压，就能够得到成品，大大提高了加工效率和翻折的定位准确度，确保了肩带的质量。
附图说明
图1为本发明色丁面料无缝粘合肩带的横向剖面示意图。
图2为本发明色丁面料无缝粘合肩带的制作方法的流程方框图。
图3为本发明色丁面料无缝粘合肩带的加工用嘴子装置的立体图。
图4为本发明色丁面料无缝粘合肩带的加工用嘴子装置的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明优选的实施方式进行详细说明。
请参阅图1，一种色丁面料无缝粘合肩带，包括压合在一起的色丁面料1、松紧带2和胶膜3，色丁面料1为长条形，松紧带2的长度方向沿色丁面料1的长度方向延伸设置在色丁面料1的中间，胶膜3贴合在松紧带2的上表面上，色丁面料1的两侧边分别向内翻折并覆盖地在胶膜3的上表面的两侧上。如图1所示，色丁面料1的两侧边分别连续向内翻折两次，色丁面料1的两侧翻折后形成双层折叠结构，该双层折叠结构包括层叠的第一翻边11和第二翻边12。色丁面料1两侧的双层折叠结构左右对称地覆盖在胶膜3的上表面的两侧上。
本实施例中，色丁面料1为经向无弹性但纬向有弹性的弹力色丁，色丁面料1的长度方向沿纬向延伸。色丁面料1的纬向拉伸率大于或者等于90%，色丁面料1可以是提花面料。色丁面料1的整体宽度为46mm，松紧带2的宽度为14mm。其中，松紧带2的厚度为1mm，最大拉伸率为120-130%。胶膜3采用热熔百美贴，为了避免出现漏胶的情况，胶膜3的宽度小于松紧带的宽度，本实施例的胶膜3的宽度为13mm。制成后的肩带成品宽度D=15mm，肩带两侧翻边部分宽度C=D-3/2=6mm，肩带两侧因翻边而留出的虚位宽度E=0.5mm。
压合后得到的肩带成品，表面光滑，手感柔软、轻盈，用于文胸穿戴时服帖、自然，上身效果好，而且没有传统缝制肩带的针洞和散口的隐患。
请参阅图2至4，本发明的一种色丁面料无缝粘合肩带，通过以下步骤制作得到：
（1）裁剪色丁面料1：准备一经向无弹性但纬向有弹性的弹力色丁，采用激光切割机沿纬向方向裁剪所述弹力色丁得到预设宽度为46mm的色丁面料1。为了实现连续压合，提高生产效率。本实施例中将多根色丁面料1依次首尾对齐串联并缝接在一起，得到一长串相同宽度的色丁面料1，缝接后还要切去多余边角料，保持边缘平整，宽度一致。
（2）松紧带单面上胶：准备一宽度为14mm的松紧带2，在松紧带2的上端面上粘贴宽度为13mm的胶膜3；本实施例的胶膜3采用热熔百美贴。为了防止松紧带2与色丁面料1压合后回缩起拱，在粘贴胶膜3之前，先对松紧带2进行预缩，回缩2%左右的长度。
（3）放置松紧带并翻折：利用如图3和4所示的嘴子装置来进行翻折。该嘴子装置具有底板100，所述底板100上从后向前依次设置有用于输送色丁面料1的后输送通道110和用于同时输送所述色丁面料1和粘贴有胶膜3的松紧带2的前输送通道120。后输送通道110的宽度从后向前由宽渐窄，后输送通道110的左右两侧分别具有从后向前逐渐向内翻折的第一翻折通道111。前输送通道120的宽度从后向前由宽渐窄，前输送通道120的左右两侧分别具有从后向前逐渐向内翻折的第二翻折通道121。后输送通道110的上端还设有用于引导松紧带2的定位环130。将色丁面料1平铺后从后输送通道110的后方入口进入并向前输送，后输送通道110两侧的第一翻折通道111将色丁面料1的两侧向内进行第一次翻折形成第一翻折边11，然后色丁面料1从后输送通道110的前方出口输出并进入前输送通道120。前输送通道120两侧的第二翻折通道121将色丁面料1的两侧再次向内翻折形成叠合在第一翻折边11上的第二翻折边12，然后色丁面料1从前输送通道120的前方出口输出，两侧的双层折叠结构左右对称地覆盖在松紧带2上的胶膜3的上端面上。粘贴有胶膜3的松紧带2从定位环130通过后直接从前输送通道120的后方入口进入，松紧带2位于色丁面料1的中间，经过前输送通道120的传输后，粘贴有胶膜3的松紧带2就被包裹在色丁面料1中。从前输送通道1的前方输出的产品结构就如同图1所示。
（4）压合：将嘴子装置的前输送通道120输出的包裹有松紧带2的色丁面料1经过双辊热压机进行热压合后，色丁面料1、胶膜3和松紧带2经过一对热压辊连续压合后就粘合在一起得到色丁面料无缝粘合肩带成品。
本实施例的加工用嘴子装置结构设计巧妙，一次输送就实现了色丁面料的两次翻折，以及定位放置松紧带和包裹的多道工序，不仅代替了人工操作，提高了生产效率，而且定位更加准确。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种色丁面料无缝粘合肩带的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）裁剪色丁面料：准备一经向无弹性但纬向有弹性的弹力色丁，沿纬向方向裁剪所述弹力色丁得到预设宽度的所述色丁面料；
（2）松紧带单面上胶：准备一松紧带，在所述松紧带的上端面上粘贴胶膜；
（3）放置松紧带并翻折：将所述色丁面料平铺后，将所述松紧带以粘贴有所述胶膜的一面朝上放置在所述色丁面料的中间，所述松紧带的长度方向沿所述色丁面料的长度方向延伸，然后将所述色丁面料的两侧边分别向内翻折并覆盖地在所述胶膜的上表面的两侧上；
（4）压合：将翻折后包覆有所述松紧带和所述胶膜的所述色丁面料进行热压合，使所述色丁面料、所述胶膜和所述松紧带粘合在一起得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种色丁面料无缝粘合肩带的制作方法，其特征在于：所述步骤（2）中，所述松紧带在粘贴所述胶膜之前还包括对所述松紧带进行预缩的步骤。
3.根据权利要求1所述的一种色丁面料无缝粘合肩带的制作方法，其特征在于：所述步骤（1）的所述色丁面料裁剪完成后，还包括缝接步骤：将多条所述色丁面料首尾对齐依次串联在一起；所述步骤（3）中采用一嘴子装置对所述色丁面料和粘贴有所述胶膜的所述松紧带进行翻折，所述嘴子装置具有底板，所述底板上从后向前依次设置有用于输送所述色丁面料的后输送通道和用于同时输送所述色丁面料和粘贴有所述胶膜的所述松紧带的前输送通道，所述后输送通道的宽度从后向前由宽渐窄，所述后输送通道的左右两侧分别具有从后向前逐渐向内翻折的第一翻折通道；所述前输送通道的宽度从后向前由宽渐窄，所述前输送通道的左右两侧分别具有从后向前逐渐向内翻折的第二翻折通道。
4.用于制作色丁面料无缝粘合肩带的加工用嘴子装置，所述色丁面料无缝粘合肩带包括压合在一起的色丁面料、松紧带和胶膜，所述色丁面料为长条形，所述松紧带的长度方向沿所述色丁面料的长度方向延伸设置在所述色丁面料的中间，所述胶膜贴合在所述松紧带的上表面上，所述色丁面料的两侧边分别向内翻折并覆盖地在所述胶膜的上表面的两侧上，其特征在于：所述加工用嘴子装置包括底板，所述底板上从后向前依次设置有用于输送所述色丁面料的后输送通道和用于同时输送所述色丁面料和粘贴有所述胶膜的所述松紧带的前输送通道，所述后输送通道的宽度从后向前由宽渐窄，所述后输送通道的左右两侧分别具有从后向前逐渐向内翻折的第一翻折通道；所述前输送通道的宽度从后向前由宽渐窄，所述前输送通道的左右两侧分别具有从后向前逐渐向内翻折的第二翻折通道。
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