CN105274286A - 刀轴淬火用感应加热装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于淬火设备，特别涉及一种用于开设有键槽的刀轴的表面淬火的感应加热装置。刀轴淬火用感应加热装置，其包括一个中空的承载体，承载体的内部设置有感应线圈，其特征在于：所述的承载体上设有弯折部，弯折部靠近工件一侧的表面设置有导磁体。本发明提供一种能够调节弯折部与工件之间间隙且在弯折部靠近工件一侧面设置有导磁体的感应加热装置。

Description

刀轴淬火用感应加热装置
技术领域
本发明属于淬火设备，特别涉及一种用于开设有键槽的刀轴的表面淬火的感应加热装置。
背景技术
刀轴的材料通常选用42CrMo，表面要求具有高的耐磨性能，需要较高的硬度，硬度需要达到55HRC，这就需要对刀轴进行淬火加工，一般采用圆形感应器连续淬火的方式，但轴身部分开有一个键槽，通常采用键槽内镶嵌实心铜条，并且使铜条外表面宽度略大于槽口宽度，以此来屏蔽感应电流，但现有技术中是人工将机械加工好的铜条通过敲击的方法嵌入键槽内，很难做到紧密配合，与圆形键槽的配合就更差，并且由于在淬火过程中，铜条受热膨胀，很容易就被挤出键槽，起不到保护作用，还是很容易出现淬火裂纹，本公司去年刀轴淬火报废率高达30％，严重影响了生产成本和生产效率。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种能够改变弯折部与工件之间间隙且在弯折部靠近工件一侧面设置有导磁体的感应加热装置，本发明一方面通过调节弯折部的距离来调整感应加热的温度，另一方面通过设置的导磁体来改变周围磁力线的强度，从而也能控制弯折部对应的刀轴的温度，避免温度过高造成的尖角效应，克服了现有淬火过程中刀轴键槽尖角部的淬火裂纹的问题。
实现本发明的技术方案如下：
刀轴淬火用感应加热装置，其包括一个中空的承载体，承载体的内部设置有感应线圈，其特征在于：所述的承载体上设有弯折部，弯折部靠近工件一侧的表面设置有导磁体。本发明通过设置的弯折部调整感应线圈与工件的距离，从而来调整弯折部对应的工件处的感应温度，进一步的设置的导磁体能够对感应线圈的磁力线进行调整，导磁体位于靠近工件一侧的弯折部的表面，减少了弯折部对应的工件处的工件温度，本发明通过上述方式来调整工件某一部位的感应加热的温度，从而避免了存在尖角的某一部位产生尖角效应，避免了工件淬火过程中产生的裂纹的问题，提高了加工的良率，降低了生产成本。
位于弯折部两侧的承载体上设有喷水装置，所述的喷水装置位于弯折部的两侧，喷水装置对弯折部对应的工件处没有冷却水直接喷淬，也进一步的杜绝了淬火裂纹的产生。
弯折部活动连接在承载体上，设置的弯折部能够进行调节，根据不同的工件的淬火要求进行调节。
所述的承载体上还设置有调节弯折部位置的调节装置，本发明设置调节装置来调整弯折部与工件之间的距离，且本发明的调节装置为一个自动调节的调节装置，能够根据实际加工的需要实时的调整弯折部与工件之间的距离，具有较好的适应性，满足不同结构工件的加工需要。
所述的调节装置包括夹持在承载体上的一组支架，支架之间设置有支承板，支承板上设置有调节机构，调节机构与弯折部连接，设置的调节装置的支架的一端夹持在承载体上，便于人们调整调节装置与承载体的位置关系，具有较好的适用性，满足不同结构的承载体的使用需求。
所述的调节装置包括由承载体延伸形成的固定板，固定板之间设置有支承板，支承板上设置有调节机构，调节机构与弯折部连接，所述的弯折部与固定板配合的面均设置有导向槽，固定板上设置有导向槽配合的导向楞，此处限定的调节装置与承载体一体设置，提高了感应加热装置的一体性，降低了人们使用的难度，提高了产品的易用性。
所述的调节机构包括气缸，气缸固定在支承板上，气缸的输出端与弯折部连接。
所述的调节机构包括固定在支承板上的贯通式电机，贯通式电机连接有丝杆，丝杆的一端与弯折部连接。
此处对调节机构做了进一步的限定，上述为两种调节机构，都能实现调节的自动化，便于进行实时和精确的调节，用户可以根据实际的加工精度和成本来选择不同的调节装置。
所述的喷水装置为固定在承载体上的喷水管，喷水管在同一圆周上沿径向均布有喷水口
所述的喷水口为直径1.5-1.8mm的圆孔，或者所述的喷水口为腰形孔，腰形孔的两端均设置有斜面，且相邻的喷水口的斜面的末端相连，上述内容对喷水口的结构进行限定，采用圆孔以及限定的直径有利于提高喷水口射出水流的形状，能够精确的进行喷淬作用，进一步的，本发明采用的腰形孔的设计，有利于提高喷水口的喷射面积和均匀性，保证了喷淬的稳定性。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明提供一种能够调节弯折部与工件之间间隙且在弯折部靠近工件一侧面设置有导磁体的感应加热装置，本发明一方面通过调节弯折部的距离来调整感应加热的温度，另一方面通过设置的导磁体来改变周围磁力线的强度，从而也能控制弯折部对应的刀轴的温度，避免温度过高造成的尖角效应，克服了现有淬火过程中刀轴键槽尖角部的淬火裂纹的问题。
2、所述的喷水装置位于弯折部的两侧，喷水装置对弯折部对应的工件处没有冷却水直接喷淬，也进一步的杜绝了淬火裂纹的产生，进一步的本发明对喷水装置和喷水口的结构进行了限定，保证了喷淬的均匀性和稳定性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为具有第一种调节装置的本发明的结构示意图；
图3为具有第二种调节装置的本发明的结构示意图；
图4为喷水装置的结构示意图；
图5为喷水口为圆孔的喷水装置的截面示意图；
图6为喷水口为腰形孔的喷水装置的截面示意图；
图中，1为感应线圈，2为承载体，3为弯折部，4为弯折部，5为导磁体，6为工件，7为调节机构，8为支承板，9为支架，10为固定板，11为喷水装置，111为喷水口，112为斜面，12为调节装置，101为导向楞，102为导向槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
如图1所示的刀轴淬火用感应加热装置，其包括一个中空的承载体2，承载体的内部设置有感应线圈1，所述的承载体2上设有弯折部3，弯折部3为突出承载体的结构，其可以为圆弧形，亦可为梯形或者其他可以使弯折部与工件之间距离增大的形状，弯折部4靠近工件一侧的表面设置有导磁体5，设置的弯折部调整了感应线圈与工件的距离，从而来调整弯折部对应的工件处的感应温度，即控制弯折部对应的工件出的淬火温度，进一步的设置的导磁体能够对感应线圈的磁力线进行调整，导磁体位于靠近工件一侧的弯折部的表面，降低了弯折部对应的工件处的工件温度，本发明通过上述方式来调整工件某一部位的感应加热的温度，从而避免了存在尖角的某一部位产生尖角效应，避免了工件淬火过程中产生的裂纹的问题，提高了加工的良率，降低了生产成本。
位于弯折部两侧的承载体上设有喷水装置11，所述的喷水装置位于弯折部的两侧，喷水装置对弯折部对应的工件处没有冷却水直接喷淬，也进一步的杜绝了淬火裂纹的产生。
弯折部3活动连接在承载体2上，设置的弯折部能够进行调节，根据不同的工件的淬火要求进行调节。
所述的承载体2上还设置有调节弯折部3位置的调节装置12，本发明设置调节装置来调整弯折部与工件之间的距离，且本发明的调节装置为一个自动调节的调节装置，能够根据实际加工的需要实时的调整弯折部与工件之间的距离，具有较好的适应性，满足不同结构工件的加工需要。
所述的调节装置12包括夹持在承载体上的一组支架9，支架9之间设置有支承板8，支承板8上设置有调节机构，调节机构与弯折部4连接，设置的调节装置的支架的一端夹持在承载体上，便于人们调整调节装置与承载体的位置关系，具有较好的适用性，满足不同结构的承载体的使用需求。
所述的调节装置12包括由承载体延伸形成的固定板10，固定板10之间设置有支承板8，支承板8上设置有调节机构，调节机构与弯折部4连接，所述的弯折部4与固定板配合的面均设置有导向槽102，固定板10上设置有导向槽配合的导向楞101，此处限定的调节装置与承载体一体设置，提高了感应加热装置的一体性，降低了人们使用的难度，提高了产品的易用性。
所述的调节机构7包括气缸，气缸固定在支承板上，气缸的输出端与弯折部连接。
所述的调节机构7包括固定在支承板上的贯通式电机，贯通式电机连接有丝杆，丝杆的一端与弯折部连接。
此处对调节机构做了进一步的限定，上述为两种调节机构，都能实现调节的自动化，便于进行实时和精确的调节，用户可以根据实际的加工精度和成本来选择不同的调节装置。
所述的喷水装置11为固定在承载体上的喷水管，喷水管在同一圆周上沿径向均布有喷水口111.
所述的喷水口111为直径1.5-1.8mm的圆孔，或者所述的喷水口111为腰形孔，腰形孔的两端均设置有斜面112，且相邻的喷水口的斜面的末端相连，上述内容对喷水口的结构进行限定，采用圆孔以及限定的直径有利于提高喷水口射出水流的形状，能够精确的进行喷淬作用，进一步的，本发明采用的腰形孔的设计，有利于提高喷水口的喷射面积和均匀性，保证了喷淬的稳定性。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明提供一种能够调节弯折部与工件之间间隙且在弯折部靠近工件一侧面设置有导磁体的感应加热装置，本发明一方面通过调节弯折部的距离来调整感应加热的温度，另一方面通过设置的导磁体来改变周围磁力线的强度，从而也能控制弯折部对应的刀轴的温度，避免温度过高造成的尖角效应，克服了现有淬火过程中刀轴键槽尖角部的淬火裂纹的问题。
2、所述的喷水装置位于弯折部的两侧，喷水装置对弯折部对应的工件处没有冷却水直接喷淬，也进一步的杜绝了淬火裂纹的产生，进一步的本发明对喷水装置和喷水口的结构进行了限定，保证了喷淬的均匀性和稳定性。

Claims (10)

1.刀轴淬火用感应加热装置，其包括一个中空的承载体，承载体的内部设置有感应线圈，其特征在于：所述的承载体上设有弯折部，弯折部靠近工件一侧的表面设置有导磁体。
2.根据权利要求1所述的刀轴淬火用感应加热装置，其特征在于：位于弯折部两侧的承载体上设有喷水装置。
3.根据权利要求1所述的刀轴淬火用感应加热装置，其特征在于：弯折部活动连接在承载体上。
4.根据权利要求3所述的刀轴淬火用感应加热装置，其特征在于：所述的承载体上还设置有调节弯折部的位置的调节装置。
5.根据权利要求4所述的刀轴淬火用感应加热装置，其特征在于：所述的调节装置包括夹持在承载体上的一组支架，支架之间设置有支承板，支承板上设置有调节机构，调节机构与弯折部连接。
6.根据权利要求4所述的刀轴淬火用感应加热装置，其特征在于：所述的调节装置包括由承载体延伸形成的固定板，固定板之间设置有支承板，支承板上设置有调节机构，调节机构与弯折部连接，所述的弯折部与固定板配合的面均设置有导向槽，固定板上设置有导向槽配合的导向楞。
7.根据权利要求5或6任意一项所述的刀轴淬火用感应加热装置，其特征在于：所述的调节机构包括气缸，气缸固定在支承板上，气缸的输出端与弯折部连接。
8.根据权利要求5或6任意一项所述的刀轴淬火用感应加热装置，其特征在于：所述的调节机构包括固定在支承板上的贯通式电机，贯通式电机连接有丝杆，丝杆的一端与弯折部连接。
9.根据权利要求2所述的刀轴淬火用感应加热装置，其特征在于：所述的喷水装置为固定在承载体上的喷水管，喷水管在同一圆周上沿径向均布有喷水口。
10.根据权利要求9所述的刀轴淬火用感应加热装置，其特征在于：所述的喷水口为直径1.5-1.8mm的圆孔，或者所述的喷水口为腰形孔，腰形孔的两端均设置有斜面，且相邻的喷水口的斜面的末端相连。
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