CN204848952U - 一种用于刀模钢的刀刃淬火装置 - Google Patents

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林正华
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Fujian Hengda New Materials Co., Ltd.
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PUTIAN HENGDA MACHINERY AND ELECTRICITY INDUSTRY Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种用于刀模钢的刀刃淬火装置，包括放卷机、淬火装置、收卷机，放卷机和收卷机分别设于淬火装置的左右两侧；淬火装置包括机架，机架的左右两端分别设有左同步导入轮和右同步导出轮；机架上从左至右依次设有第一高频发生器、喷水冷却装置、高频淬火装置、第二高频发生器、高频回火装置；所述机架的右侧设有回火温度控制检测装置；回火温度控制检测装置位于高频回火装置的右侧；机架上设有电控装置；高频发生器、喷水冷却装置、高频淬火装置、第二高频发生器、高频回火装置分别与电控装置相连接。本实用新型采用调速电控替代人工手拉，大大降低劳动强度，保证刀刃质量优质稳定，节约成本，减少线路故障率，提高生产效率。

Description

一种用于刀模钢的刀刃淬火装置
技术领域
本实用新型涉及刀具制作设备技术领域，尤其涉及到一种用于刀模钢的刀刃淬火装置。
背景技术
目前刀具的生产主要是由酸洗、分条、轧制、热处理、刨底、刃磨、刀刃淬火、分卷包装等工序进行加工。目前在刀刃淬火加热过程中，刀刃淬火、回火以前使用的是玻璃壳电子管高频淬火感应设备，耗能比较大，散热比较多导致夏天温度偏高，生产故障率高，该设备已经不能满足公司的工作需要，另外淬硬层深度难以控制，刀带变形比较严重，硬度与韧性不均导致刀刃质量不稳定，刀带刀刃无法满足刀带连续反复工作的节拍要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种结构简单，提高刀模钢产品质量和工作效率，节约成本，实用的新型的用于刀模钢的刀刃淬火装置。
本实用新型是通过如下方式实现的：
一种用于刀模钢的刀刃淬火装置，包括放卷机1、淬火装置、收卷机2，其特征在于：所述放卷机1和收卷机2分别设于淬火装置的左右两侧；所述放卷机1和收卷机2的转动器分别与调速装置相连接；
所述淬火装置包括机架3，所述机架3的左右两端分别设有左同步导入轮4和右同步导出轮5；所述机架3上从左至右依次设有第一高频发生器6、喷水冷却装置7、高频淬火装置8、第二高频发生器9、高频回火装置13；所述高频淬火装置8和第二高频发生器9之间设有左压带辊调节轮10和右压带辊调节轮11；所述机架3的右侧设有回火温度控制检测装置12；所述回火温度控制检测装置12位于高频回火装置13的右侧；所述机架3上设有电控装置14；所述第一高频发生器6、喷水冷却装置7、高频淬火装置8、第二高频发生器9、高频回火装置13分别与电控装置14相连接，所述机架3上设有送带装置15，所述送带装置15与电控装置14相连接。
本实用新型的有益效果在于：(1)增加了调速装置，使得淬火速度以及淬火时间可调，更好地保证淬火的温度与时间；(2)采用压带辊调节轮，压带辊可以上下调节，且相对距离自动显示，可以调节压带辊的位置与高度来控制热处理最佳质量与效果；(3)回火温度控制检测装置自动控制了回火温度的稳定，保障刀刃硬度与韧性的一致性，从而进一步提高了刀模钢的刀刃质量。
附图说明
图1本实用新型结构示意图。
具体实施方式
现结合附图，详述本实用新型具体实施方式：
如图1所示，一种用于刀模钢的刀刃淬火装置，包括放卷机1、淬火装置、收卷机2，放卷机1和收卷机2分别设于淬火装置的左右两侧；放卷机1和收卷机2的转动器分别与调速装置相连接；淬火装置包括机架3，机架3的左右两端分别设有左同步导入轮4和右同步导出轮5；机架3上从左至右依次设有第一高频发生器6、喷水冷却装置7、高频淬火装置8、第二高频发生器9、高频回火装置13；高频淬火装置8和第二高频发生器9之间设有左压带辊调节轮10和右压带辊调节轮11；机架3的右侧设有回火温度控制检测装置12；回火温度控制检测装置12位于高频回火装置13的右侧；机架3上设有电控装置14；第一高频发生器6、喷水冷却装置7、高频淬火装置8、第二高频发生器9、高频回火装置13分别与电控装置14相连接，机架3上设有送带装置15，送带装置15与电控装置14相连接。
操作时，开启电控装置14，刀模钢工件预先放料到送带装置15，其次开启放卷机1、喷水冷却装置7、高频淬火装置8、送带装置15、高频回火装置13、收卷机2，刀模钢工件从左侧的放卷机1导出依次经过机架3的左同步导入轮4进入第一高频发生器6，然后经过高频淬火装置8加热端、左压带辊调节轮10和右压带辊调节轮11、送带装置15、第二高频发生器9、高频回火装置13加热端、收卷机2，然后到下工序。当带状的刀模钢依次经过左压带辊调节轮10和右压带辊调节轮11时，左压带辊调节轮10和右压带辊调节轮11分别对与带状的刀模钢的辊距进行检测，自动通知电控装置14并显示数据，以便操作技术员调整，根据可显示数据采用在线辊距手动予以调整，压带辊上下调节来调整与控制刀模钢与感应线圈的最佳相对位置与高度，压辊间距调节方便并可在线测量并显示；当带状的刀模钢经过左同步导入轮4和右同步导出轮5自动控制线体前后刀带同步，保证了刀刃运行稳定不停滞，从而确保刀刃的热处理质量稳定性；当带状的刀模钢依次经过回火温度控制检测装置12，回火温度控制检测装置12安装角度与其回火加热端成一直线，把检测到回火温度信号反馈给电控装置14，如超出设置的温度，则自动报警后予以调整，控制了刀带回火温度的稳定性；此操作过程提高生产设备自动化水平，减少辅助工作时间；设备故障能自动报警，大大减少了设备维修维护周期；此项目实施后可提高生产效率50％以上，刀模钢刀刃质量以及硬度与韧性的一致性得到明显提高。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种用于刀模钢的刀刃淬火装置，包括放卷机(1)、淬火装置、收卷机(2)，其特征在于：所述放卷机(1)和收卷机(2)分别设于淬火装置的左右两侧；所述放卷机(1)和收卷机(2)的转动器分别与调速装置相连接；
所述淬火装置包括机架(3)，所述机架(3)的左右两端分别设有左同步导入轮(4)和右同步导出轮(5)；所述机架(3)上从左至右依次设有第一高频发生器(6)、喷水冷却装置(7)、高频淬火装置(8)、第二高频发生器(9)、高频回火装置(13)；所述高频淬火装置(8)和第二高频发生器(9)之间设有左压带辊调节轮(10)和右压带辊调节轮(11)；所述机架(3)的右侧设有回火温度控制检测装置(12)；所述回火温度控制检测装置(12)位于高频回火装置(13)的右侧；所述机架(3)上设有电控装置(14)；所述第一高频发生器(6)、喷水冷却装置(7)、高频淬火装置(8)、第二高频发生器(9)、高频回火装置(13)分别与电控装置(14)相连接，所述机架(3)上设有送带装置(15)，所述送带装置(15)与电控装置(14)相连接。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107699676A (zh) * 2017-10-26 2018-02-16 重庆邓氏厨具制造有限公司 一种锻打刀坯校直淬火机

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Address after: 351142 Putian City, Fujian Province

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Patentee before: Putian Hengda Machinery and Electricity Industry Co., Ltd.

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