CN105273736B - 一种用于沥青加热罐温度均化的泵循环装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于沥青加热罐温度均化的泵循环装置，包括沥青加热罐罐体，其设置有沥青进口、沥青出口、排气口，所述加热罐罐体内部设置有加热装置，其特征在于：在加热罐罐体外侧设置有沥青循环泵，所述沥青循环泵的两端分别与沥青泵进口管道和沥青循环管道相连接，所述沥青泵进口管道的另一端与所述加热罐罐体相连接，所述沥青循环管道末端设置有歧管，所述歧管的末端设置有若干沥青泵喷口，所述沥青泵喷口位于所述加热罐罐体内部。沥青通过沥青进口进入沥青加热罐，在沥青加热过程中，通过沥青泵及沥青循环管道使沥青实现循环流动，促使沥青加热均化，缩短了加热时间，提高了沥青加热效率。

Description

一种用于沥青加热罐温度均化的泵循环装置

技术领域

本发明涉及一种沥青加热罐，尤其是涉及一种用于沥青加热罐温度均化的泵循环装置。

背景技术

沥青或半成品沥青一般为高粘性液体，在加温罐体内的流动性不足，罐体内的沥青往往存在加热死角、局部过热以及所需加热时间过长等问题，不能有效实现加热沥青的温度均化，从而影响沥青成品的质量和加热效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于沥青加热罐温度均化的泵循环装置，使沥青罐中的绝大部分沥青在加热过程中能够强制循环流动，从而实现温度均化加热，提高了沥青的加热效率以及成品质量，同时能够达到节能减排的效果。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种用于沥青加热罐温度均化的泵循环装置，包括沥青加热罐罐体，其设置有沥青进口、沥青出口、排气口，所述加热罐罐体内部设置有加热装置，其特征在于：在加热罐罐体外侧设置有沥青循环泵，所述沥青循环泵的两端分别与沥青泵进口管道和沥青循环管道相连接，所述沥青泵进口管道的另一端与所述加热罐罐体相连接，所述沥青循环管道末端设置有歧管，所述歧管的末端设置有若干沥青泵喷口，所述沥青泵喷口位于所述加热罐罐体内部。

所述加热装置包括依次连接的导热油进口、导热油管道、导热油出口，所述导热油进口、导热油出口设置在加热罐罐体外壁上。

所述导热油管道呈蛇形。

所述沥青循环管道末端设置有2~4个歧管。

所述沥青循环管道设置在所述加热罐罐体内部上部并延伸至与沥青循环泵相对的罐体侧壁。

所述沥青循环管道和沥青泵进口管道的外部设置有保温层或加热层。

所述沥青泵喷口处设置有电控阀门开关和距离传感器，所述沥青循环泵处设置有控制装置，所述电控阀门开关和距离传感器与所述控制装置电连接。

所述沥青循环管道靠近所述沥青循环泵一侧设置有压力传感器和与其相连接的电控阀门，所述电控阀门与控制装置相连接。

所述加热层与加热装置相连接。

所述沥青循环泵与沥青泵进口管道之间设置有三通阀门。

本发明的有益效果是：提供一种沥青加热罐温度均化的泵循环装置，沥青罐体外侧设置有沥青泵，在沥青加热过程中，泵循环装置不断地从沥青加热罐体内抽取沥青，从沥青循环管道输送到与其相连通的歧管，并由歧管末端的喷口喷出，从而实现沥青加热罐沥青整体强制循环流动，避免沥青加热罐内沥青局部高温，并使加热死角范围最小化，从而实现沥青加热过程中沥青加热温度均化，提高了沥青的加热效率以及成品质量，同时能够达到节能减排的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中沥青循环管道歧管的结构示意图；

图中，1-沥青泵进口管道、2-沥青循环泵、3-沥青出口、4-导热油进口、5-排气口、6-沥青循环管道、7-歧管、8-沥青进口、9-罐体、10-沥青泵喷口、11-导热油管道、12-导热油出口。

具体实施方式

如图1所示，所述用于沥青加热罐温度均化的泵循环装置包括沥青加热罐罐体9，设置在所述加热罐罐体9顶部的沥青进口8、排气口5，设置在所述加热罐罐体9底部的沥青出口3，设置在所述加热罐罐体9外壁上的导热油进口4、导热油出口12，设置在所述加热罐罐体9内部的导热油管道11、沥青循环管道6、歧管7，以及设置在所述加热罐罐体9外侧的沥青循环泵2。

如图2所示，所述沥青循环泵2的两端分别与沥青泵进口管道1和沥青循环管道6相连接，所述沥青泵进口管道1的另一端与所述加热罐罐体9相连接，所述沥青循环管道6末端设置有歧管7，所述歧管7的末端设置有若干沥青泵喷口10，所述沥青泵喷口10位于所述加热罐罐体9内部。

所述导热油管道11呈蛇形，均匀的分布在加热罐罐体9内部下层，导热油管11内部的导热油介质不断加热并循环流动，利用温度高的导热油来对沥青进行加热，能够将热量合理的分散。

所述沥青循环管道6设置在所述加热罐罐体9内部上部并延伸至与沥青循环泵2相对的罐体侧壁，所述沥青循环管道6末端设置有4个歧管7，在沥青加热过程中，沥青泵通过沥青泵进口管道不断地从沥青加热罐内抽取沥青，通过沥青循环管道输送到沥青加热罐的与泵相对的罐体侧壁，并由歧管末端的喷口喷出，从而实现沥青加热罐沥青整体强制循环流动，避免沥青加热罐内沥青局部高温，并使加热死角范围最小化，从而实现沥青加热过程中沥青加热温度均化，提高了沥青的加热效率以及成品质量，同时能够达到节能减排的效果。

进一步的，所述沥青循环管道6和沥青泵进口管道1的外部设置有加热层，所述加热层与加热装置相连接，所述加热装置可以是导热油加热装置，也可以是电控加热装置等其他类型的加热装置，使得在天气寒冷的时候，沥青不会阻塞沥青循环管道6和沥青泵进口管道1。

所述沥青泵喷口10处设置有电控阀门开关和距离传感器，所述沥青循环泵2处设置有控制装置，所述电控阀门开关和距离传感器与所述控制装置电连接。所述沥青循环管道6靠近所述沥青循环泵2一侧设置有压力传感器和与其相连接的电控阀门，所述电控阀门与控制装置相连接。

在罐体运输时，如果遇到上坡路，就会使得沥青向后倾斜，在沥青的量比较多的情况下，就会和后面的沥青泵喷口10相接触，造成沥青循环泵2的压力增大，此时，距离传感器感应到沥青液面上移，在距离合适的时候，向所述控制装置发出信号，从而控制对应沥青泵喷口10的电控阀门开关，关闭该沥青泵喷口10，同时，所述控制装置调节所述沥青循环泵2的功率，使得循环可控。

所述距离传感器采用超声波传感器或者红外传感器，安装在沥青泵喷口10的中央，不会受到沥青泵喷口喷出的沥青的影响，从而准确的判断高度。

当沥青泵喷口10全部停止喷射时，为了保证沥青的活性，可以继续运转沥青循环泵2，此时沥青循环管道6的电控阀门开启，使得沥青从阀门处流出。对于设置的压力传感器，是在沥青泵喷口10全部被堵住的情况下，而沥青循环泵2依然运转，使得沥青喷射不出去的时候，自动开启电控阀门，保护管道安全。

所述沥青泵进口管道1延伸至所述加热罐罐体9内部，伸展至沥青泵喷口10的下端，其长度能够进行调节，也可只连接到加热罐罐体9靠近沥青循环泵2的一端。

所述沥青循环泵2与沥青泵进口管道1之间设置有三通阀门，在停止喷射时，转换三通阀门，通过沥青循环泵2吸入空气促使沥青全部喷出沥青循环管道6，或者抽出沥青循环管道6的沥青都可以进行。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于沥青加热罐温度均化的泵循环装置，其特征在于：包括沥青加热罐罐体(9)，其设置有沥青进口(8)、沥青出口(3)、排气口(5)，所述加热罐罐体(9)内部设置有加热装置，其特征在于：在加热罐罐体(9)外侧设置有沥青循环泵(2)，所述沥青循环泵(2)的两端分别与沥青泵进口管道(1)和沥青循环管道(6)相连接，所述沥青泵进口管道(1)的另一端与所述加热罐罐体(9)相连接，所述沥青循环管道(6)末端设置有歧管(7)，所述歧管(7)的末端设置有若干沥青泵喷口(10)，所述沥青泵喷口(10)位于所述加热罐罐体(9)内部，所述沥青循环管道(6)设置在所述加热罐罐体(9)内部上部并延伸至与沥青循环泵(2)相对的罐体侧壁，所述沥青泵喷口(10)处设置有电控阀门开关和距离传感器，所述距离传感器采用超声波传感器或者红外传感器，安装在沥青泵喷口(10)的中央，所述沥青循环泵(2)处设置有控制装置，所述电控阀门开关和距离传感器与所述控制装置电连接，所述沥青循环管道(6)靠近所述沥青循环泵(2)一侧设置有压力传感器和与其相连接的电控阀门，所述电控阀门与控制装置相连接，所述控制装置调节所述沥青循环泵(2)的功率。

2.根据权利要求1所述的用于沥青加热罐温度均化的泵循环装置，其特征在于：所述加热装置包括依次连接的导热油进口(4)、导热油管道(11)、导热油出口(12)，所述导热油进口(4)、导热油出口(12)设置在加热罐罐体(9)外壁上。

3.根据权利要求2所述的用于沥青加热罐温度均化的泵循环装置，其特征在于：所述导热油管道(11)呈蛇形。

4.根据权利要求1所述的用于沥青加热罐温度均化的泵循环装置，其特征在于：所述沥青循环管道(6)末端设置有2～4个歧管(7)。

5.根据权利要求1所述的用于沥青加热罐温度均化的泵循环装置，其特征在于：所述沥青循环管道(6)和沥青泵进口管道(1)的外部设置有保温层或加热层。

6.根据权利要求5所述的用于沥青加热罐温度均化的泵循环装置，其特征在于：所述加热层与加热装置相连接。

7.根据权利要求1所述的用于沥青加热罐温度均化的泵循环装置，其特征在于：所述沥青循环泵(2)与沥青泵进口管道(1)之间设置有三通阀门。