CN105273314A - 一种聚丙烯发泡隔热材料及其制备方法 - Google Patents

一种聚丙烯发泡隔热材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105273314A
CN105273314A CN201510777286.9A CN201510777286A CN105273314A CN 105273314 A CN105273314 A CN 105273314A CN 201510777286 A CN201510777286 A CN 201510777286A CN 105273314 A CN105273314 A CN 105273314A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mixing
banbury mixer
polypropylene
parts
foaming
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510777286.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105273314B (zh
Inventor
苏丽芬
张伟
夏茹
杨斌
钱家盛
苗继斌
陈鹏
郑争志
曹明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui University
Original Assignee
Anhui University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui University filed Critical Anhui University
Priority to CN201510777286.9A priority Critical patent/CN105273314B/zh
Publication of CN105273314A publication Critical patent/CN105273314A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105273314B publication Critical patent/CN105273314B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
    • C08J9/102—Azo-compounds
    • C08J9/103—Azodicarbonamide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/04—N2 releasing, ex azodicarbonamide or nitroso compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2323/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/26—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
    • C08J2423/28—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with halogens or halogen-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/14—Applications used for foams
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/08—Polymer mixtures characterised by other features containing additives to improve the compatibility between two polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/24—Crystallisation aids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

本发明公开了一种聚丙烯发泡隔热材料及其制备方法，其中聚丙烯发泡隔热材料是由以下质量份数的原料经混炼、发泡后得到：基体树脂80～110份，成核剂3～5份，发泡剂5～10份，助剂7.5～13份；所述基体树脂为无规聚丙烯和氯化聚乙烯。本发明通过添加适量的氯化聚乙烯改善PP发泡性能，同时起到增韧的作用。本发明聚丙烯发泡材料具有较低的密度和均匀的泡孔结构、优异的力学性能以及良好的隔热性能。

Description

一种聚丙烯发泡隔热材料及其制备方法
一、技术领域
本发明涉及一种聚丙烯发泡隔热材料及其制备方法，属于隔热材料技术领域。
二、背景技术
聚丙烯发泡材料(Expandedpolypropylene，EPP)以其优异的力学性能、环保性、耐高温性(130℃)以及优良的耐化学腐蚀性等，引起了各国研究人员的广泛关注。聚丙烯系列树脂发泡材料广泛应用于建筑节能材料、汽车零部件、航天工业、包装和日用品等领域。然而聚丙烯(PP)因结晶度高、结晶温度较高、冷却时间长、熔体强度差、微发泡成型固化较难、适合发泡加工温度范围狭窄(大约4℃)等因素成为PP发泡材料工业生产的瓶颈。提高PP的熔体强度是改善PP热成型和发泡加工性能的关键因素，因此一直以来，高熔体强度PP的制备和工业化生产是国内外学术界和产业界广泛关注的焦点。
三、发明内容
本发明旨在提供一种聚丙烯发泡隔热材料及其制备方法，所要解决的技术问题是提高PP树脂的熔体强度，改善其力学性能。
本发明聚丙烯发泡隔热材料，是由以下质量份数的原料经混炼、发泡后得到：
所述基体树脂为无规聚丙烯(60～80份)和氯化聚乙烯(20～30份)。
所述成核剂为疏水性纳米二氧化硅气凝胶，市购。
所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
所述助剂为氧化锌、硬脂酸锌、过氧化二异丙苯和马来酸酐。
助剂中各原料按质量份数构成为：氧化锌1～2份，硬脂酸锌3～5份，过氧化二异丙苯0.5～1份，马来酸酐3～5份。
本发明聚丙烯发泡隔热材料的制备方法，包括如下步骤：
1、将无规聚丙烯(PP)、氯化聚乙烯(CM)、疏水性纳米二氧化硅气凝胶(Nano-SiO2)混合均匀后加入到密炼机中进行混炼7～15分钟；
2、将过氧化二异丙苯(DCP)、马来酸酐(MAH)加入到密炼机中混炼5～10分钟；
3、然后将硬脂酸锌(ZnSt)、氧化锌(ZnO)、偶氮二甲酰胺(AC)混合均匀后加入到密炼机中混炼1～5分钟，得到预发泡树脂；
4、将密炼机中的预发泡树脂取出，置于模具中，在模压5MPa、模温170℃条件下加热8分钟即制得聚丙烯发泡隔热材料。
密炼机混炼时的参数设置为：温度170℃，螺杆转速40转/分钟。
氯化聚乙烯(CM)是一种无毒无味的具有优良的耐候性以及韧性良好(在-30℃仍具有很好的柔韧性)的合成橡胶。由于CM与PP结构相近，而且CM分子链上无规分布的极性氯原子在共混体系中也起到对CM的增容作用，因而CM与PP具有良好的共混互容性。因此，用CM对PP进行共混改性不仅可以提高PP的熔体强度，改善PP树脂的发泡性能，还可以提高发泡PP的力学性能、隔热性以及制品的耐老化性等。
发泡PP材料的工业化生产主要采用超临界方法，即用超临界CO2辅助挤出发泡PP或者超临界CO2在反应釜中预发泡PP珠粒再模压成型，在此方面日本和德国走在了世界的前列。由于超临界方法受到设备限制，工艺相对简单的化学改性发泡方法目前尚处于实验室研究阶段，主要是采用支化扩链的方式来增强PP的熔体强度。
本发明制备工艺在投料中添加了ZnSt能够很好地降低AC的分解温度，减小AC的分解速率常数，使其分解趋于平缓，另外硬脂酸锌的熔点在120℃左右，熔融的硬脂酸锌有利于热量的传递以及AC的分散，避免了因AC的快速分解导致发泡基体出现局部过热而使泡孔塌陷现象。ZnO能够促进DCP与聚丙烯的微交联反应，提高反应效率和反应速率，促进泡孔的成型。MAH能够接枝到聚丙烯分子链上，形成MAH-g-PP起到增容剂的作用，使CM和疏水性纳米二氧化硅气凝胶更好的分散在PP树脂中。CM与PP结构相近，而且CM分子链上无规分布的极性氯原子在共混体系中也起到对CM增容的作用，因而与PP具有良好的相容性。此外，CM具有优良的耐候性、韧性以及耐老化性等，因此添加CM不仅可以提高PP的熔体强度，改善PP树脂的发泡性，提升PP泡沫材料的力学性能，还能提高PP复合泡沫材料的耐候性、耐老化性等。疏水性纳米二氧化硅气凝胶的添加一方面为发泡材料提供泡孔成核剂，其多孔结构同时作为发泡剂的载体，另一方面还可以提升PP树脂的熔体强度，有效降低热导率系数。本发明的PP发泡材料密度较低、泡孔分布均匀、孔径较小，具有优异隔热性、冲击和拉伸强度。
本发明工艺采用简单的模压发泡工艺，避免了使用超临界条件以及特殊分子结构PP树脂，从而降低了生产成本，简化了成型工艺。为实现大规模工业化生成提供可能。
四、具体实施方式
实施例1：
1、本实施例中各原料按质量份数构成如下：
1)将聚丙烯(PP)、氯化聚乙烯(CM)、疏水性纳米二氧化硅气凝胶(Nano-SiO2)混合均匀后加入到密炼机中进行混炼7分钟，混炼温度170℃，混炼时螺杆转速为40转/分钟；
2)将过氧化二异丙苯(DCP)、马来酸酐(MAH)加入到密炼机中混炼5分钟，混炼温度170℃，混炼时螺杆转速为40转/分钟；
3)然后将硬脂酸锌(ZnSt)、氧化锌(ZnO)、偶氮二甲酰胺(AC)混合均匀后加入到密炼机中混炼2分钟，混炼温度170℃，混炼时螺杆转速为40转/分钟，得到预发泡树脂；
4)将密炼机中的预发泡树脂取出，置于模具中，在模压5MPa、模温170℃条件下加热8分钟即制得聚丙烯发泡隔热材料。
实施例2：
1、本实施例中各原料按质量份数构成如下：
1)将聚丙烯(PP)、氯化聚乙烯(CM)、疏水性纳米二氧化硅气凝胶(Nano-SiO2)混合均匀后加入到密炼机中进行混炼7分钟，混炼温度170℃，混炼时螺杆转速为40转/分钟；
2)将过氧化二异丙苯(DCP)、马来酸酐(MAH)加入到密炼机中混炼5分钟，混炼温度170℃，混炼时螺杆转速为40转/分钟；
3)然后将硬脂酸锌(ZnSt)、氧化锌(ZnO)、偶氮二甲酰胺(AC)混合均匀后加入到密炼机中混炼2分钟，混炼温度170℃，混炼时螺杆转速为40转/分钟，得到预发泡树脂；
4)将密炼机中的预发泡树脂取出，置于模具中，在模压5MPa、模温170℃条件下加热8分钟即制得聚丙烯发泡隔热材料。
实施例3：
1、本实施例中各原料按质量份数构成如下：
1)将聚丙烯(PP)、氯化聚乙烯(CM)、疏水性纳米二氧化硅气凝胶(Nano-SiO2)混合均匀后加入到密炼机中进行混炼7分钟，混炼温度170℃，混炼时螺杆转速为40转/分钟；
2)将过氧化二异丙苯(DCP)、马来酸酐(MAH)加入到密炼机中混炼5分钟，混炼温度170℃，混炼时螺杆转速为40转/分钟；
3)然后将硬脂酸锌(ZnSt)、氧化锌(ZnO)、偶氮二甲酰胺(AC)混合均匀后加入到密炼机中混炼2分钟，混炼温度170℃，混炼时螺杆转速为40转/分钟，得到预发泡树脂；
4)将密炼机中的预发泡树脂取出，置于模具中，在模压5MPa、模温170℃条件下加热8分钟即制得聚丙烯发泡隔热材料。
本发明制备的聚丙烯发泡材料的性能测试结果如下：
隔热性：导热系数为0.03～0.06W/(m.K)。发泡效果：材料的密度达到0.3～0.5g/cm3，材料的泡孔密度达到2.0x106～2.5x106/cm3，孔径大小80～120μm。力学性能：冲击强度和拉伸强度分别达到16～20kJ/m2和17～22MPa。

Claims (6)

1.一种聚丙烯发泡隔热材料，其特征在于：由以下质量份数的原料经混炼、发泡后得到：
所述基体树脂为无规聚丙烯和氯化聚乙烯；
所述成核剂为疏水性纳米二氧化硅气凝胶；
所述发泡剂为偶氮二甲酰胺；
所述助剂为氧化锌、硬脂酸锌、过氧化二异丙苯和马来酸酐。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯发泡隔热材料，其特征在于：
基体树脂中无规聚丙烯的添加量为60～80质量份，氯化聚乙烯的添加量为20～30质量份。
3.根据权利要求1所述的聚丙烯发泡隔热材料，其特征在于：
助剂中各原料按质量份数构成为：氧化锌1～2份，硬脂酸锌3～5份，过氧化二异丙苯0.5～1份，马来酸酐3～5份。
4.一种权利要求1所述的聚丙烯发泡隔热材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
1)将无规聚丙烯、氯化聚乙烯和疏水性纳米二氧化硅气凝胶混合均匀后加入到密炼机中进行混炼7～15分钟；
2)向密炼机中加入过氧化二异丙苯和马来酸酐继续混炼5～10分钟；
3)然后将硬脂酸锌、氧化锌和偶氮二甲酰胺混合均匀后加入到密炼机中混炼1～5分钟，得到预发泡树脂；
4)将密炼机中的预发泡树脂取出，置于模具中，模压发泡后制得聚丙烯发泡隔热材料。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：
模压发泡的条件为：模压5MPa，模温170℃，发泡时间8min。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：
步骤1)至步骤3)中密炼机混炼时的参数设置为：温度170℃，螺杆转速40转/分钟。
CN201510777286.9A 2015-11-12 2015-11-12 一种聚丙烯发泡隔热材料及其制备方法 Active CN105273314B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510777286.9A CN105273314B (zh) 2015-11-12 2015-11-12 一种聚丙烯发泡隔热材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510777286.9A CN105273314B (zh) 2015-11-12 2015-11-12 一种聚丙烯发泡隔热材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105273314A true CN105273314A (zh) 2016-01-27
CN105273314B CN105273314B (zh) 2017-08-29

Family

ID=55143188

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510777286.9A Active CN105273314B (zh) 2015-11-12 2015-11-12 一种聚丙烯发泡隔热材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105273314B (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105860270A (zh) * 2016-06-21 2016-08-17 程巧娜 一种质轻阻燃填充发泡板
CN106003973A (zh) * 2016-05-30 2016-10-12 金宝丽科技（苏州）有限公司 一种纳米粒子改性聚丙烯复合片材的制备方法
CN106189036A (zh) * 2016-07-11 2016-12-07 李贝 大理石聚丙烯复合板的加工方法及由该方法制备的复合板
CN106750912A (zh) * 2016-12-06 2017-05-31 佛山市高明区生产力促进中心 一种隔热聚丙烯
CN107057180A (zh) * 2016-12-22 2017-08-18 阜阳市三郁包装材料有限公司 一种杂化稀土硅气凝胶改性的阻燃聚丙烯发泡板及其制备方法
CN107189230A (zh) * 2017-05-26 2017-09-22 合肥会通新材料有限公司 一种可用于化学微发泡的聚丙烯复合材料及其制备方法
CN109135060A (zh) * 2018-08-17 2019-01-04 丹阳博亚新材料技术服务有限公司 一种以聚丙烯基体为主的发泡隔热材料及其制备方法
CN109575449A (zh) * 2017-09-29 2019-04-05 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种高抗冲物理微发泡聚丙烯组合物及其制备方法
CN111825901A (zh) * 2019-04-15 2020-10-27 江苏泛亚微透科技股份有限公司 一种二氧化硅气凝胶柔弹性隔热保温复合材料及其制备方法
CN111823655A (zh) * 2019-04-15 2020-10-27 江苏泛亚微透科技股份有限公司 二氧化硅气凝胶柔弹性隔热保温材料与ePTFE膜贴合层压的复合材料及制备方法和用途
CN111844983A (zh) * 2019-04-15 2020-10-30 江苏泛亚微透科技股份有限公司 二氧化硅气凝胶柔弹性隔热保温材料与织物面料贴合层压的复合材料及其制备方法和用途
CN112498988A (zh) * 2020-06-04 2021-03-16 罗瑞尔纳米合成材料(江苏)有限公司 纳米合成材料制成可循环使用自带杀菌的功能性保温箱
DE112020005085T5 (de) 2019-10-21 2022-07-28 China Energy Investment Corporation Limited Schäumbare polypropylenzusammensetzung und geschäumtes polypropylen sowie deren herstellungsverfahren

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101245159A (zh) * 2008-03-28 2008-08-20 天津市润达塑料包装有限公司 一种聚烯烃发泡颗粒料的制造方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101245159A (zh) * 2008-03-28 2008-08-20 天津市润达塑料包装有限公司 一种聚烯烃发泡颗粒料的制造方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
LI FEN SU ET AL.: "Low-cost and fast synthesis of nanoporous silica cryogels for super thermal-insulating applications", 《SCI.TECHNOL.ADV.MATER》 *
武毅等: "SiO2粒径对PP发泡行为和力学性能的影响", 《塑料工业》 *

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106003973B (zh) * 2016-05-30 2017-10-27 金宝丽科技（苏州）有限公司 一种纳米粒子改性聚丙烯复合片材的制备方法
CN106003973A (zh) * 2016-05-30 2016-10-12 金宝丽科技（苏州）有限公司 一种纳米粒子改性聚丙烯复合片材的制备方法
CN105860270A (zh) * 2016-06-21 2016-08-17 程巧娜 一种质轻阻燃填充发泡板
CN106189036A (zh) * 2016-07-11 2016-12-07 李贝 大理石聚丙烯复合板的加工方法及由该方法制备的复合板
CN106750912A (zh) * 2016-12-06 2017-05-31 佛山市高明区生产力促进中心 一种隔热聚丙烯
CN107057180A (zh) * 2016-12-22 2017-08-18 阜阳市三郁包装材料有限公司 一种杂化稀土硅气凝胶改性的阻燃聚丙烯发泡板及其制备方法
CN107189230A (zh) * 2017-05-26 2017-09-22 合肥会通新材料有限公司 一种可用于化学微发泡的聚丙烯复合材料及其制备方法
CN109575449A (zh) * 2017-09-29 2019-04-05 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种高抗冲物理微发泡聚丙烯组合物及其制备方法
CN109135060A (zh) * 2018-08-17 2019-01-04 丹阳博亚新材料技术服务有限公司 一种以聚丙烯基体为主的发泡隔热材料及其制备方法
CN109135060B (zh) * 2018-08-17 2023-03-28 丹阳博亚新材料技术服务有限公司 一种以聚丙烯基体为主的发泡隔热材料及其制备方法
CN111825901A (zh) * 2019-04-15 2020-10-27 江苏泛亚微透科技股份有限公司 一种二氧化硅气凝胶柔弹性隔热保温复合材料及其制备方法
CN111823655A (zh) * 2019-04-15 2020-10-27 江苏泛亚微透科技股份有限公司 二氧化硅气凝胶柔弹性隔热保温材料与ePTFE膜贴合层压的复合材料及制备方法和用途
CN111844983A (zh) * 2019-04-15 2020-10-30 江苏泛亚微透科技股份有限公司 二氧化硅气凝胶柔弹性隔热保温材料与织物面料贴合层压的复合材料及其制备方法和用途
DE112020005085T5 (de) 2019-10-21 2022-07-28 China Energy Investment Corporation Limited Schäumbare polypropylenzusammensetzung und geschäumtes polypropylen sowie deren herstellungsverfahren
CN112498988A (zh) * 2020-06-04 2021-03-16 罗瑞尔纳米合成材料(江苏)有限公司 纳米合成材料制成可循环使用自带杀菌的功能性保温箱

Also Published As

Publication number Publication date
CN105273314B (zh) 2017-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105273314A (zh) 一种聚丙烯发泡隔热材料及其制备方法
CN103421148B (zh) 一种耐寒尼龙增韧剂及其制备方法
CN106589440B (zh) 一种发泡聚乙烯/聚苯乙烯珠粒的生产方法
CN103509203B (zh) 一种增强的聚丙烯发泡珠粒的制备方法
CN102050945B (zh) 一种聚醚多元醇和聚氨酯硬质泡沫塑料及制备方法
CN107286475A (zh) 一种聚丙烯发泡材料及其制备方法
CN103524822B (zh) 一种发泡硅酮母粒及其制备方法与应用
CN104140596B (zh) 一种聚丙烯组合物及制备方法和应用
CN104031326A (zh) 一种改性硬质交联聚氯乙烯阻燃泡沫及其制备方法
CN109233112A (zh) 一种发泡汽车内饰件材料及其制备方法
KR20140021498A (ko) 초임계 탈가교 반응으로부터 수득되는 폐가교 폴리올레핀수지를 이용한 발포 성형물 제조 방법 및 발포 성형물
CN106009258A (zh) 一种均聚聚丙烯/碳纤维/蒙脱土复合材料及其制备方法
CN103289192B (zh) Epdm/pp二元共混闭孔发泡材料及其制备方法
CN111499974B (zh) 具有高超声波焊接强度的改性聚丙烯树脂及其制备方法
CN103980597B (zh) 一种聚乙烯泡沫塑料及其制备方法
CN103304977B (zh) 一种二氧化碳-环氧丙烷共聚物泡沫塑料及其制备方法
CN105462159A (zh) 一种微发泡聚甲醛材料及其制备方法
CN101759967A (zh) 无卤防翘曲变形高电性能pbt及其制作工艺
CN103756299A (zh) 一种高性能玻纤增强pa/abs合金材料及其制备方法
CN101402765A (zh) 原位反应增容制备聚乙烯/聚苯乙烯合金的方法
CN103467842A (zh) 一种电子加速器辐照交联纯聚丙烯发泡片材及制备方法
CN108127997B (zh) 一种高强度聚丙烯发泡板及其制备方法
CN106432939A (zh) 一种工程塑料材料及制备方法
CN103408845A (zh) 一种高发泡倍率epdm泡沫材料及其发泡成型方法
CN104974419A (zh) 一种发泡聚丙烯预混料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant