CN105272476A - 一种畜禽粪便堆肥除臭剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种畜禽粪便堆肥除臭剂，属于有机肥处理技术领域，本发明的除臭剂对禽粪便堆肥过程中除臭效果显著。畜禽粪便堆肥添加除臭剂，抑制了硫化氢和氨等有害气体的产生，可立即发挥除臭作用，即时杀死虫卵和病菌。经试验测定，臭味在堆肥后8-10天消失，与传统堆肥除臭时间相比，臭味消除时间提早15天以上且本发明的除臭剂原料易得，配制容易，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及有机肥的处理技术领域，具体涉及一种畜禽粪便堆肥除臭剂。
背景内容
我国畜禽养殖业发展迅速，目前，我国农村每年产生的畜禽粪便约27亿吨，到2010年，我国畜禽养殖粪便的排放量将达到45亿吨。虽然，畜禽粪便又是农业生产中的宝贵资源，国内畜禽养殖场年产生的氮、磷分别达1597万吨和363万吨，相当于我国同期化肥用量78.9％和57.4％，但是随着畜禽粪便不断增加，就地堆放臭味大,蚊蝇多,污染空气和水源；直接作肥料易传染疾病和虫害,难以就地消化,需要迅速进行无害化处理但畜禽粪便无害化处理滞后，畜禽粪便已造成了严重的环境污染，并直接影响畜禽生长和人体健康。无害化处理方法很多,其中堆垛通气好氧发酵是较为常用且方法简便、速度较快的造肥方法。为了减少堆垛前期的臭味发生,加快废弃物的分解速度，我们需要对畜禽粪便进行除臭处理。畜禽粪便堆肥处理过程中所产生的臭气成分复杂，但其主要成分是NH3和H2S。目前对堆肥过程中所产生的臭气可用物理、学和生物方法进行处理物理除臭法主要有水洗法、吸附法、掩蔽剂法和高空扩散法，化学除臭法主要有直接燃烧法、化学氧化法、中和法和高温氧化法，生物除臭法是利用微生物来分解、转化臭气成分以达到除臭目的，因此也叫微生物除臭法，在除臭材料中起作用的微生物主要有硝化细菌、亚硝酸菌、反硝化细菌、硫细菌等。但采用物理和化学的方法进行堆肥除臭，效果较好，但存在投资和运行成本高、二次污染严重等问题。采用生物方法对堆肥进行除臭，在实验室的效果可能很好，但由于微生物活性受环境条件的限制，很难保证堆肥的除臭效果。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术的不足，提供一种畜禽粪便堆肥除臭剂，该除臭剂处理畜禽粪便，虫卵、病菌污染减少，最终有效降低畜禽粪便堆肥过程中臭质物质的产生量，增加堆肥中氮素营养含量。该除臭剂使用简单、方便，除臭效果显著，适用性广。
为了实现本发明的目的，采取的技术方案如下：
⑴将畜禽粪便过滤，弃去液体，备用；
⑵将晒干后的农作物秸秆进行粉碎，粉碎的粗细度为40目筛，备用；
⑶将处理过的畜禽粪便与粉碎后的农作物秸秆按重量比1-10∶2的比例均匀混合，制成堆肥原料，堆肥原料中要求水分含量为60％～65％；
⑷加入畜禽粪便除臭剂，在搅拌的情况下，在堆肥开始前，将除臭剂与堆肥原料混合，搅拌均匀，即可；按每1000kg堆肥原料添加20-40kg除臭剂的比例添加除臭剂，混合均匀后进行高温堆肥，升温期强制通风，通风速率0.1-1.5m3/min，监测堆肥过程堆体中心温度，达到55-70℃时停止通风，进行发酵，维持温度在70-75℃，每间隔5-7天翻堆一次，发酵25-30天完成高温堆肥，可以作为肥料使用。在堆肥过程中注意防水。
进一步，所述的除臭剂包含磷酸钙、沸石、绿矾、活性炭、麦饭石、茶渣、硫酸镁、硫酸亚铁、氯化钙。
进一步所述的除臭剂由下列原料的重量份数组成：15～22份氯化钙、10～15份磷酸钙、3～8份沸石、3-5份绿矾、10-15份活性炭、5-10份麦饭石、20-25份茶渣、3-8份硫酸镁、2-5份硫酸亚铁按重量份数把原料混合后进行粉碎，过40目筛。
本发明有益效果：
1、将农作物秸秆进行粉碎预处理，能降低纤维素的聚合度，从而有效解决纤维素降解困难的问题；而且，粉碎的农作物秸秆的添加能改善堆肥堆体中氧气和水分条件，能加速堆肥腐熟，粉碎的农作物秸秆对猪粪及其堆肥过程中产生的臭质物质具有较强的吸附能力，减少堆肥过程中臭味产生量。
2、本发明的除臭剂对禽粪便堆肥过程中除臭效果显著。畜禽粪便堆肥添加除臭剂，抑制了硫化氢和氨等有害气体的产生，可立即发挥除臭作用，即时杀死虫卵和病菌。经试验测定，臭味在堆肥后8-10天消失，与传统堆肥除臭时间相比，臭味消除时间提早15天以上。
3、原料易得，配制容易，使用方便。
具体实施方式
实施例1
将鲜猪粪除去液体，晒干与粉碎后粗细度为40目筛的稻草秸秆按重量比1:2的比例均匀混合，制成堆肥原料，堆肥原料中要求水分含量为60％；在堆肥开始前，将除臭剂与堆肥原料混合，搅拌均匀，即可；按每1000kg堆肥原料添加20kg除臭剂的比例添加除臭剂，混合均匀后进行高温堆肥，升温期强制通风，通风速率0.1m3/min，监测堆肥过程堆体中心温度，达到65℃时停止通风，进行发酵，发酵温度维持在70℃，每间隔5天翻堆一次，发酵25天完成高温堆肥。
进一步，所述的除臭剂配比为：氯化钙15kg、磷酸钙10kg、沸石8kg、绿矾3kg、活性炭10kg、麦饭石5kg、茶渣20kg、硫酸镁3kg、硫酸亚铁2kg按重量份数把原料混合后进行粉碎，过40目筛。
本实施例除臭剂对猪粪堆肥中除臭效果的试验
处理1：本实施例除臭剂处理
处理2：无添加除臭剂处理(对照)
检测指标：臭味指标采用六级分类法：Ms0：无臭味，Ms1：勉强感觉到臭味，Ms2：微弱的臭味，Ms3：明显的臭味，Ms4：很强的臭味，Ms5：难以忍受的臭味)
表1除臭剂对猪粪堆肥臭味的影响
由表1可以看出，添加除臭剂处理在堆肥的整个过程中臭度最大值小于对照，添加除臭剂处理在堆肥15d后无味产生，而对照在堆肥15d臭味最大，堆肥完成时第25天仍可闻到臭味。说明除臭保氮调理剂对猪粪堆肥除臭效果显著。
实施例2
将鲜牛粪用滤网滴干液体后与粉碎后粗细度为40目筛的小麦秸秆按重量比3:2的比例均匀混合，制成堆肥原料，堆肥原料中要求水分含量为65％；在堆肥开始前，将除臭剂与堆肥原料混合，搅拌均匀，即可；按每1000kg堆肥原料添加25kg除臭剂的比例添加除臭剂，混合均匀后进行高温堆肥，升温期强制通风，通风速率1.0m3/min，监测堆肥过程堆体中心温度，达到60℃时停止通风，进行发酵，发酵温度维持在70℃，每间隔6天翻堆一次，发酵30天完成高温堆肥。
进一步，所述的除臭剂配比为：氯化钙18kg、磷酸钙10kg、沸石5kg、绿矾4kg、活性炭13kg、麦饭石8kg、茶渣22kg、硫酸镁8kg、硫酸亚铁3kg按重量份数把原料混合后进行粉碎，过40目筛。
本实施例除臭剂对牛粪堆肥H2S挥发量的影响试验
处理1：本实施例除臭剂处理
处理2：无添加除臭剂处理(对照)
表2本实施例除臭剂对牛粪堆肥H2S挥发量的影响
由表2可知，添加除臭剂能显著降低牛H2S的挥发量。添加除臭剂处理在堆肥前10天H2S挥发量显著低于对照，堆肥11天后该处理检测不到H2S的挥发；对照处理在堆肥26天H2S的挥发量还比较高。
实施例3
将鲜鸡粪除去液体放置在水泥池先沤制3天后与粉碎后粗细度为40目筛的玉米秸秆按重量比5:2的比例均匀混合，制成堆肥原料，堆肥原料中要求水分含量为65％；在堆肥开始前，将除臭剂与堆肥原料混合，搅拌均匀，即可；按每1000kg堆肥原料添加40kg除臭剂的比例添加除臭剂，混合均匀后进行高温堆肥，升温期强制通风，通风速率1.5m3/min，监测堆肥过程堆体中心温度，达到70℃时停止通风，进行发酵，发酵温度维持在75℃，每间隔6天翻堆一次，发酵30天完成高温堆肥。
进一步，所述的除臭剂配比为：氯化钙22kg、磷酸钙15kg、沸石7kg、绿矾5kg、活性炭15kg、麦饭石9kg、茶渣25kg、硫酸镁6kg、硫酸亚铁4kg按重量份数把原料混合后进行粉碎，过40目筛。
本实施例除臭剂对鸡粪堆肥氨气挥发量的影响试验
处理1：本实施例除臭剂处理
处理2：无添加除臭剂处理(对照)
表3本实施例除臭剂对鸡粪堆肥氨气挥发量的影响
由表3可知，添加除臭剂能显著降低猪粪堆肥中氨气的挥发量。对照处理在堆肥过程中的挥发总量为129.02mg，添加除臭保氮调理剂处理在堆肥过程中NH3的挥发总量为33.47mg，对照处理NH3的挥发总量为添加除臭保氮调理剂处理的3.85倍。
Claims (3)
1.一种畜禽粪便堆肥除臭剂，其特征在于：除臭剂包含磷酸钙、沸石、绿矾、活性炭、麦饭石、茶渣、硫酸镁、硫酸亚铁、氯化钙组成，重量份数为：氯化钙15～22份、磷酸钙10～15份、沸石3～8份、绿矾3-5份、活性炭10-15份、麦饭石5-10份、茶渣20-25份、硫酸镁3-8份、硫酸亚铁2-5份按重量份数把原料混合后进行粉碎，过40目筛；将预处理的畜禽粪便与农作物秸秆按重量比1-10∶2的比例均匀混合，制成堆肥原料，堆肥原料中要求水分含量为60％～65％，按每1000kg堆肥原料添加20-40kg除臭剂的比例添加除臭剂，混合均匀后进行高温堆肥，升温期强制通风，通风速率0.1-1.5m3/min，监测堆肥过程堆体中心温度，达到55-70℃时停止通风，进行发酵，维持温度在70-75℃，每间隔5-7天翻堆一次，发酵25-30天完成高温堆肥。
2.根据权利要求1所述的一种畜禽粪便堆肥除臭剂，其特征在于：所述的畜禽粪预处理：将畜禽粪便过滤，弃去液体。
3.根据权利要求1所述的一种畜禽粪便堆肥除臭剂，其特征在于：所述的农作物秸秆预处理：将晒干后的农作物秸秆进行粉碎，粉碎的粗细度为40目筛。
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