CN110283022A - 一种分布式地埋管堆肥风力发酵加菌工艺 - Google Patents

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Abstract

一种分布式地埋管堆肥风力发酵加菌工艺，包括以下步骤：按照比例称取一定量的堆肥原料和调理剂；利用高效破碎机构对称取的堆肥原料和调理剂进行破碎；高效混料机对原料进行均匀混料，获得混合料；将混合料输送到分布式地埋管中；对各地埋管进行通风曝气；当分布式地埋管中的混合料进入高温发酵状态后，在通风量充足的条件下，将混合料温度控制在55～65℃并保持15～18天，使混合料发酵腐熟；停止曝气并将分布式地埋管中的混合料运出，然后向混合料中喷洒除臭剂。本发明优化了堆肥发酵工艺，方便进行控制，省时省力，能够使堆肥深度发酵、分解和转化，显著缩短了发酵周期，提高了发酵速度，有效清除和控制了臭气，有利于大规模推广。

Description

一种分布式地埋管堆肥风力发酵加菌工艺
技术领域
本发明涉及堆肥发酵技术领域，尤其涉及一种分布式地埋管堆肥风力发酵加菌工艺。
背景技术
堆肥是一种有机肥料，所含营养物质比较丰富，且肥效长而稳定，同时有利于促进土壤固粒结构的形成，能增加土壤保水、保温、透气和保肥的能力，而且与化肥混合使用又可弥补化肥所含养分单一，长期单一使用化肥使土壤板结以致土壤保水、保肥性能减退的缺陷；堆肥是利用含有肥料成分的动植物遗体和排泄物，加上泥土和矿物质混合堆积，在高温、多湿的条件下，经过发酵腐熟、微生物分解而制成的一种有机肥料，由于它的堆制材料、堆制原理以及其肥分的组成及性质和厩肥相类似，所以又称人工厩肥；但现有堆肥的发酵工艺较为复杂，不方便对发酵过程进行控制，操作费时费力，发酵效率慢，发酵周期长，不便于大规模推广使用。
发明内容
（一）发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种分布式地埋管堆肥风力发酵加菌工艺，优化了堆肥发酵工艺，方便进行控制，省时省力，能够使堆肥深度发酵、分解和转化，显著缩短了发酵周期，提高了发酵速度，有效清除和控制了臭气，有利于大规模推广。
（二）技术方案
本发明提出了一种分布式地埋管堆肥风力发酵加菌工艺，包括以下步骤：
S1、按照比例称取一定量的堆肥原料和调理剂；
S2、利用高效破碎机构对称取的堆肥原料和调理剂进行破碎，并对破碎后原料进行过筛处理，将原料的粒径控制在12～16mm之间；
S3、将S2中的原料加入高效混机合中，并向高效混合机中添加一定量的发酵菌种，高效混料机对原料进行均匀混料，获得混合料，混合温度为35～45℃；
S4、将S3中混合料输送到分布式地埋管中，并使各地埋管中的混合料达到预设的装料量；
S5、混合料在分布式地埋管中进入发酵阶段，对各地埋管进行通风曝气，增加混合料与空气的接触；
S6、当分布式地埋管中的混合料进入高温发酵状态后，在通风量充足的条件下，将混合料温度控制在55～65℃并保持15～18天，使混合料发酵腐熟；
S7、停止曝气并将分布式地埋管中的混合料运出，然后向混合料中喷洒除臭剂。
优选的，在S1中，堆肥原料为人畜粪便，辅助剂为秸秆、稻壳和麦麸中的一种多种，堆肥原料与辅助剂的添加比例为10:3～5。
优选的，在S1中，还需要对所称取原料的含水量进行控制，原料的含水量为15～20%。
优选的，在S2中，还需要向高效混合机内喷洒微生物除臭剂以进行除臭控臭。
优选的，在S5中，当通风曝气30～42小时且堆温达到45～55℃时，意味着分布式地埋管中的混合料开始进入高温发酵期，此时对曝气参数进行调整，将通风量提高一倍。
优选的，还需要对分布式地埋管中的氧气浓度进行监测和调节，使氧气浓度维持在12～16%，氧气浓度的调节通过调节通风量来实现。
优选的，曝气操作通过曝气系统来实现，曝气系统包括曝气主管、曝气支管、曝气头和进气风机；
曝气主管上设有控制阀，进气风机与曝气主管连接并位于其进风口处；曝气支管的数目为多组并与曝气主管连接；曝气头与曝气支管连通并伸入地埋管内，且每根曝气支管对应每个地埋管，曝气头在每根曝气支管上等距设置成一排。
优选的，还包括将分布地埋管中的臭气抽出，此操作通过臭气收集系统来实现。
优选的，臭气收集系统包括抽气主管、抽气支管和抽气风机；
抽气风机与抽气主管连接并位于其排风口出；抽气支管的数目为多组并与抽气主管连接，抽气支管与地埋管连通且连通处设有过滤网。
优选的，在S7之后，还需检测堆肥的质量，不合格的堆肥按以上工艺步骤再次发酵。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
首先按照比例称取一定量的堆肥原料和调理剂；然后利用高效破碎机构对称取的堆肥原料和调理剂进行破碎，并对破碎后原料进行过筛处理；之后将破碎后原料加入高效混机合中，并向高效混合机中添加一定量的发酵菌种，高效混料机对原料进行均匀混料，获得混合料；然后将混合料输送到分布式地埋管中，并使各地埋管中的混合料达到预设的装料量；混合料在分布式地埋管中进入发酵阶段，对各地埋管进行通风曝气；当分布式地埋管中的混合料进入高温发酵状态后，在通风量充足的条件下，将混合料温度控制在55～65℃并保持15～18天，使混合料发酵腐熟；最后停止曝气并将分布式地埋管中的混合料运出，且向混合料中喷洒除臭剂；本发明优化了堆肥发酵工艺，方便进行控制，省时省力，能够使堆肥深度发酵、分解和转化，显著缩短了发酵周期，提高了发酵速度，有效清除和控制了臭气，有利于大规模推广。
附图说明
图1为本发明提出的一种分布式地埋管堆肥风力发酵加菌工艺的流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1所示，本发明提出的一种分布式地埋管堆肥风力发酵加菌工艺，包括以下步骤：
S1、按照比例称取一定量的堆肥原料和调理剂；
S2、利用高效破碎机构对称取的堆肥原料和调理剂进行破碎，并对破碎后原料进行过筛处理，将原料的粒径控制在12～16mm之间；
S3、将S2中的原料加入高效混机合中，并向高效混合机中添加一定量的发酵菌种，高效混料机对原料进行均匀混料，获得混合料，混合温度为35～45℃；
S4、将S3中混合料输送到分布式地埋管中，并使各地埋管中的混合料达到预设的装料量；
S5、混合料在分布式地埋管中进入发酵阶段，对各地埋管进行通风曝气，增加混合料与空气的接触；
S6、当分布式地埋管中的混合料进入高温发酵状态后，在通风量充足的条件下，将混合料温度控制在55～65℃并保持15～18天，使混合料发酵腐熟；
S7、停止曝气并将分布式地埋管中的混合料运出，然后向混合料中喷洒除臭剂。
在一个可选的实施例中，在S1中，堆肥原料为人畜粪便，辅助剂为秸秆、稻壳和麦麸中的一种多种，堆肥原料与辅助剂的添加比例为10:3～5。
在一个可选的实施例中，在S1中，还需要对所称取原料的含水量进行控制，原料的含水量为15～20%。
在一个可选的实施例中，在S2中，还需要向高效混合机内喷洒微生物除臭剂以进行除臭控臭。
在一个可选的实施例中，在S5中，当通风曝气30～42小时且堆温达到45～55℃时，意味着分布式地埋管中的混合料开始进入高温发酵期，此时对曝气参数进行调整，将通风量提高一倍。
在一个可选的实施例中，还需要对分布式地埋管中的氧气浓度进行监测和调节，使氧气浓度维持在12～16%，氧气浓度的调节通过调节通风量来实现。
在一个可选的实施例中，曝气操作通过曝气系统来实现，曝气系统包括曝气主管、曝气支管、曝气头和进气风机；曝气主管上设有控制阀，进气风机与曝气主管连接并位于其进风口处；曝气支管的数目为多组并与曝气主管连接；曝气头与曝气支管连通并伸入地埋管内，且每根曝气支管对应每个地埋管，曝气头在每根曝气支管上等距设置成一排。
在一个可选的实施例中，还包括将分布地埋管中的臭气抽出，此操作通过臭气收集系统来实现。
在一个可选的实施例中，臭气收集系统包括抽气主管、抽气支管和抽气风机；抽气风机与抽气主管连接并位于其排风口出；抽气支管的数目为多组并与抽气主管连接，抽气支管与地埋管连通且连通处设有过滤网。
在一个可选的实施例中，在S7之后，还需检测堆肥的质量，不合格的堆肥按以上工艺步骤再次发酵。
本发明中，首先按照比例称取一定量的堆肥原料和调理剂，其中堆肥原料为人畜粪便，辅助剂为秸秆、稻壳和麦麸中的一种多种，堆肥原料与辅助剂的添加比例为10:3～5；然后利用高效破碎机构对称取的堆肥原料和调理剂进行破碎，并对破碎后原料进行过筛处理，将原料的粒径控制在12～16mm之间；将破碎后原料加入高效混机合中，并向高效混合机中添加一定量的发酵菌种，高效混料机对原料进行均匀混料，获得混合料，混合温度为35～45℃；之后将混合料输送到分布式地埋管中，并使各地埋管中的混合料达到预设的装料量；混合料在分布式地埋管中进入发酵阶段，对各地埋管进行通风曝气，增加混合料与空气的接触；当通风曝气30～42小时且堆温达到45～55℃时，意味着分布式地埋管中的混合料开始进入高温发酵期，此时对曝气参数进行调整，将通风量提高一倍；曝气操作通过曝气系统来实现，曝气系统包括曝气主管、曝气支管、曝气头和进气风机；曝气主管上设有控制阀，进气风机与曝气主管连接并位于其进风口处；曝气支管的数目为多组并与曝气主管连接；曝气头与曝气支管连通并伸入地埋管内，且每根曝气支管对应每个地埋管，曝气头在每根曝气支管上等距设置成一排；进气风机启动，空气通过曝气主管进入各曝气支管中，进而通过各曝气支管上的曝气头进入地埋管中，使地埋管中的混合料与空气充分接触，有利于提高发酵速度；当分布式地埋管中的混合料进入高温发酵状态后，在通风量充足的条件下，将混合料温度控制在55～65℃并保持15～18天，使混合料发酵腐熟；最后停止曝气并将分布式地埋管中的混合料运出，向混合料中喷洒除臭剂，已达到减轻臭味的目的，并且还需检测堆肥的质量，不合格的堆肥按以上工艺步骤再次发酵；而且在加工过程中还通过臭气收集系统来将抽气排出，臭气收集系统包括抽气主管、抽气支管和抽气风机；抽气风机与抽气主管连接并位于其排风口出；抽气支管的数目为多组并与抽气主管连接，抽气支管与地埋管连通且连通处设有过滤网；抽气风机启动，分布式地埋管中的抽气经过抽气支管汇集到抽气主管中，进而向外排出或进入抽气收集装置中；
本发明优化了堆肥发酵工艺，方便进行控制，省时省力，能够使堆肥深度发酵、分解和转化，显著缩短了发酵周期，提高了发酵速度，有效清除和控制了臭气，有利于大规模推广。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种分布式地埋管堆肥风力发酵加菌工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按照比例称取一定量的堆肥原料和调理剂；
S2、利用高效破碎机构对称取的堆肥原料和调理剂进行破碎，并对破碎后原料进行过筛处理，将原料的粒径控制在12～16mm之间；
S3、将S2中的原料加入高效混机合中，并向高效混合机中添加一定量的发酵菌种，高效混料机对原料进行均匀混料，获得混合料，混合温度为35～45℃；
S4、将S3中混合料输送到分布式地埋管中，并使各地埋管中的混合料达到预设的装料量；
S5、混合料在分布式地埋管中进入发酵阶段，对各地埋管进行通风曝气，增加混合料与空气的接触；
S6、当分布式地埋管中的混合料进入高温发酵状态后，在通风量充足的条件下，将混合料温度控制在55～65℃并保持15～18天，使混合料发酵腐熟；
S7、停止曝气并将分布式地埋管中的混合料运出，然后向混合料中喷洒除臭剂。
2.根据权利要求1所述的一种分布式地埋管堆肥风力发酵加菌工艺，其特征在于，在S1中，堆肥原料为人畜粪便，辅助剂为秸秆、稻壳和麦麸中的一种多种，堆肥原料与辅助剂的添加比例为10:3～5。
3.根据权利要求1所述的一种分布式地埋管堆肥风力发酵加菌工艺，其特征在于，在S1中，还需要对所称取原料的含水量进行控制，原料的含水量为15～20%。
4.根据权利要求1所述的一种分布式地埋管堆肥风力发酵加菌工艺，其特征在于，在S2中，还需要向高效混合机内喷洒微生物除臭剂以进行除臭控臭。
5.根据权利要求1所述的一种分布式地埋管堆肥风力发酵加菌工艺，其特征在于，在S5中，当通风曝气30～42小时且堆温达到45～55℃时，意味着分布式地埋管中的混合料开始进入高温发酵期，此时对曝气参数进行调整，将通风量提高一倍。
6.根据权利要求1所述的一种分布式地埋管堆肥风力发酵加菌工艺，其特征在于，还需要对分布式地埋管中的氧气浓度进行监测和调节，使氧气浓度维持在12～16%，氧气浓度的调节通过调节通风量来实现。
7.根据权利要求1所述的一种分布式地埋管堆肥风力发酵加菌工艺，其特征在于，曝气操作通过曝气系统来实现，曝气系统包括曝气主管、曝气支管、曝气头和进气风机；
曝气主管上设有控制阀，进气风机与曝气主管连接并位于其进风口处；曝气支管的数目为多组并与曝气主管连接；曝气头与曝气支管连通并伸入地埋管内，且每根曝气支管对应每个地埋管，曝气头在每根曝气支管上等距设置成一排。
8.根据权利要求1所述的一种分布式地埋管堆肥风力发酵加菌工艺，其特征在于，还包括将分布地埋管中的臭气抽出，此操作通过臭气收集系统来实现。
9.根据权利要求8所述的一种分布式地埋管堆肥风力发酵加菌工艺，其特征在于，臭气收集系统包括抽气主管、抽气支管和抽气风机；
抽气风机与抽气主管连接并位于其排风口出；抽气支管的数目为多组并与抽气主管连接，抽气支管与地埋管连通且连通处设有过滤网。
10.根据权利要求1所述的一种分布式地埋管堆肥风力发酵加菌工艺，其特征在于，在S7之后，还需检测堆肥的质量，不合格的堆肥按以上工艺步骤再次发酵。
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