CN105272131A - 干粉式真石漆及其制备方法和使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种干粉式真石漆及其制备方法和使用方法，所述干粉式真石漆是由以下组分按照相应质量比例混合搅拌均匀组成：特种水泥10~30wt%，石料50~80wt%，凹凸棒土5~15wt%，纤维素0~5wt%，微蜡粉0.01%~0.05wt%。本发明的干粉式真石漆，只需要与水搅拌均匀后喷涂到用水润湿的基面上即可使用，具有制备简便、使用方便、使用寿命长、环保无污染的优点。

Description

干粉式真石漆及其制备方法和使用方法

技术领域

本发明涉及一种建筑装饰材料领域，特别涉及一种干粉式真石漆及其制备方法和使用方法。

背景技术

真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料，具有天然真实的自然色泽，且具有防火、无毒、无味、色彩艳丽等优点，广泛地应用于水泥砖墙、建筑、桥梁等外围护结构的装饰。

目前市场上的真石漆一般要用到乳液状聚合物、树脂和助剂作为胶结材料，这种真石漆要以液态形式进行运输和销售，属于危化品，因此存在着运输不便，储存实效性差等缺点，同时，这一类真石漆在现场使用时，如果没有一次性使用完毕，会出现乳液固化而导致剩余真石漆无法使用的浪费现象，造成经济损失。由于树脂和乳胶与碱性水泥会产生排斥反映，因此该真石漆使用规范中采用外墙腻子打底、抗碱底漆对水泥界面进行防护的工艺，而腻子和抗碱底漆在户外的条件下抗冻性差，易开裂、脱落剥离，更不能有效防水，因此在实际使用中存在使用年限短、安全性差等较大隐患。

中国发明专利CN201310733947记载了一种干粉真石漆及其制备方法和使用方法，采用纯丙烯酸乳胶粉、羟丙基甲基纤维素、改性膨润土、憎水剂、彩砂为原料来制备真石漆，实现了真石漆的固态化，提高了抗冻性。中国发明专利CN201210157025与CN201310373566也分别记载了干粉式的真石漆的制备和使用，但是上述真石漆产品普遍采用有机胶合剂，采用非环保材料，使用后会产生VOC等有害物质，长期释放，会对环境造成不良影响；同时，由于真石漆主要应用于户外基面的装饰，有机胶合剂的使用，会使真石漆涂面在长期日晒的条件下，在紫外光线的照射下，缓慢分解变质，释放有害物质，且外观效果会发生变化，导致使用寿命缩短，不能满足产品设计的使用年限。因此目前在实际生产操作中的应用受限，不利于推广使用。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种干粉式真石漆及其制备方法和使用方法，在解决运输储存的问题的同时，兼具环保、无毒、使用寿命长、施工工艺简单的特点。

本发明的干粉式真石漆的组分与含量为：特种水泥10～30wt％，石料50～80wt％，凹凸棒土5～15wt％，纤维素0.5～5wt％，微蜡粉0.01～0.05wt％。

作为本发明的进一步优化方案，干粉式真石漆的组分和含量为：特种水泥15～30wt％，石料55～70wt％，凹凸棒土5～10wt％，纤维素0.5～5wt％，微蜡粉0.01～0.05wt％。

作为本发明的一种改进，所述特种水泥为碱镁特种水泥，而非传统的硅酸盐水泥，具有高强度、无污染、耐酸碱、能与建筑普通水泥界面直接兼容粘结等优点。

作为本发明的另一种改进，所述石料为5～200目，优选为60～120目和120～180目的混合物。

本发明的干粉式真石漆的制备方法为将各组分按照上述比例投料入搅拌机，混合均匀后出料。

本发明的干粉式真石漆的使用方法为：

(1)在基面上喷洒水，使基面表面润湿；

(2)将水和干粉式真石漆按照1:2～3的重量比混合成均匀的浆状物后，充分均匀的搅拌，用喷枪均匀地直接喷涂在基面上(免去原基面做腻子和抗碱底漆的工艺)；

(3)真石漆施工初凝后再使用罩光防护剂。

本发明的干粉式真石漆，由于使用了无机特种水泥作为粘合剂，环保无毒无污染，且使用寿命长，能够有效地解决了现然有技术的有毒物质残留、污染环境、使用寿命短、工效成本高的缺点，同时，由于特种水泥的材料特性，能够很好的解决现有技术的防水性差的问题；另外，本发明的干粉式真石漆，产品为固态，便于储存运输，节约成本。

本发明的干粉式真石漆，制备过程简单，原料易得，便于推广应用。同时，本发明的真石漆，使用方法简单，适用于各种不同材质的基面，提高了真石漆的应用性。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本发明的真石漆及其制备方法和使用方法进行进一步说明。

实施例1

按照特种水泥15.5wt％，80-120目石料73wt％，凹凸棒土10wt％，纤维素1.48wt％，微蜡粉0.02wt％的比例取料，加入搅拌机中混合搅拌均匀，出料，得到干粉式真石漆1-1。

实施例2

按照特种水泥10wt％，60～120目和120～180目的混合石料75wt％，凹凸棒土13wt％，纤维素1.97wt％，微蜡粉0.03wt％的比例取料，加入搅拌机中混合搅拌均匀，出料，得到干粉式真石漆1-2。

实施例3

按照特种水泥25wt％，130～170目的混合石料60wt％，凹凸棒土12wt％，纤维素2.96wt％，微蜡粉0.04wt％的比例取料，加入搅拌机中混合搅拌均匀，出料，得到干粉式真石漆1-3。

实施例4

按照特种水泥28wt％，60～120目和120～180目的混合石料63wt％，凹凸棒土7wt％，纤维素1.95wt％，微蜡粉0.05wt％的比例取料，加入搅拌机中混合搅拌均匀，出料，得到干粉式真石漆1-4。

实施例5

(1)在基面上喷洒水，使基面表面润湿；

(2)将水和干粉式真石漆按照1:2～3的重量比混合成均匀的浆状物后，用喷枪均匀地喷涂在基面上。

	水漆质量比	基面材质	粘附性能	涂面编号
					1-1	1:2	水泥	良好	2-1
1-2	1:2.5	玻璃	良好	2-2
					1-3	1:2.5	铝板	良好	2-3
1-4	1:2.5	沥青	良好	2-4

(3)性能测试

(4)污染物检测

	2-1	2-2	2-3	2-4
					VOC	未检出	未检出	未检出	未检出
甲醛	未检出	未检出	未检出	未检出
					可溶性重金属离子	未检出	未检出	未检出	未检出

以上列出了本发明的具体实施方式，但是本发明不仅仅局限于以上实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出种种变化。

Claims (7)

1.一种干粉式真石漆，其特征在于：包括以下组分：特种水泥10~30wt%，石料50~80wt%，凹凸棒土5~15wt%，纤维素0~5wt%，微蜡粉0.01~0.05wt%。

2.根据权利要求1所述的干粉式真石漆，其特征在于：各组分的配比为：特种水泥15~30wt%，石料55~70wt%，凹凸棒土5~10wt%，纤维素0.5~5wt%，微蜡粉0.01~0.05wt%。

3.根据权利要求1或2所述的干粉式真石漆，其特征在于：所述特种水泥为碱镁特种水泥。

4.根据权利要求1或2所述的干粉式真石漆，其特征在于：所述石料为5~200目。

5.根据权利要求4所述的干粉式真石漆，其特征在于：所述石料为60~120目和120~180目的混合物。

6.根据权利要求1~5任意一项所述的干粉式真石漆的制备方法，其特征在于：将各组分投料入搅拌机，混合均匀后出料。

7.根据权利要求1~5任意一项所述的干粉式真石漆的使用方法，其特征在于：使用方法如下：

（1）在基面上喷洒水，使基面表面润湿；

（2）将水和干粉式真石漆粉料按照1:2~3的重量比混合成均匀的浆状物后充分均匀的搅拌，用喷枪均匀地喷涂在基面上；

（3）真石漆施工初凝后再使用罩光防护剂。