CN105271648A - 用于玻璃微珠制备的燃烧器 - Google Patents

Abstract

一种用于玻璃微珠制备的燃烧器，包括浆料进口、压缩空气进口，助燃风进口，燃气进口，离心喷嘴，燃气喷嘴，火焰定型器，和旋流片。浆料通过供料泵输送到所述浆料进口进入燃烧器的所述离心喷嘴，同时压缩空气通过所述压缩空气进口进入所述离心喷嘴，在压缩空气压力下，浆料原料经所述离心喷嘴雾化成浆料液滴与燃气和助燃风气流汇合进入所述火焰定型器，燃气通过燃气通道由燃气喷嘴喷出，助燃空气通过空气通道在旋流片作用下旋流进入炉腔。根据本发明的用于制备玻璃微珠的燃烧器，工序简化、成本低廉且能制备高质量玻璃微珠，且适用各种燃气，燃烧稳定。

Description

用于玻璃微珠制备的燃烧器

技术领域

本发明涉及一种制备玻璃微珠的燃烧器装置，尤其涉及一种用浆料生产玻璃微珠的燃烧器。

背景技术

玻璃微珠是一种具有一定粒度且完整光滑表面的球形材料，是一种新型无机硅酸盐材料。按结构形式分为实心玻璃微珠、空心玻璃微珠和多孔玻璃微珠。玻璃微珠材料具有许多独特的性能，如良好的圆度、均匀度、透明度、硬度、光反射特性和优异的化学稳定性等，现已广泛地应用于化工、军工、航天、交通、机械、石油、轻工业以及医疗等领域。

目前，用于玻璃微珠生产的燃烧器很多，如CN1396130A号中国专利、CN95219672.7号中国专利、CN200820025657.3号中国专利、US3361549号美国专利描述了制造玻璃微珠用的装置，专利所描述进入燃烧器所采用的玻璃原料全部为粉体颗粒，而目前许多玻璃微珠制备工艺中所用原料为浆料，所以在进入玻璃微珠制备装置的燃烧器时，必须把浆料进行喷雾干燥成粉体颗粒才能使用，不但增加了玻璃微珠的制备成本，而且导致工艺步骤增加，增加了工艺控制的难度。

发明内容

为了克服现有燃烧器存在的缺陷，本发明装置旨在提供一种能将制备玻璃微珠浆料原料直接进行干燥和球化的燃烧器，尤其是提供一种工序简化、成本低廉且能制备高质量玻璃微珠燃烧器

为了达成上述目的，提供了一种用于制备玻璃微珠的燃烧器，包括浆料进口、压缩空气进口，助燃风进口，燃气进口，离心喷嘴，燃气喷嘴，火焰定型器，和旋流片。浆料通过供料泵输送到所述浆料进口进入燃烧器的所述离心喷嘴，同时压缩空气通过所述压缩空气进口进入所述离心喷嘴，在压缩空气压力下，浆料原料经所述离心喷嘴雾化成浆料液滴与燃气和助燃风气流汇合进入所述火焰定型器，燃气通过燃气通道由燃气喷嘴喷出，助燃空气通过空气通道在旋流片作用下旋流进入炉腔。

一些实施例中，所述浆料离心喷嘴位于燃气喷嘴中心，其位置稍高于所述燃气出口和所述助燃空气出口。

一些实施例中，雾化浆料原料的液滴大小可通过压缩空气压力和浆料流量控制，以制备不同粒径大小的微珠。

一些实施例中，浆料液滴、燃气与助燃空气是同心流向，空气在旋流片的作用下呈旋流状态，有利其充分混合。

一些实施例中，所述浆料进口位于燃烧器底部中心处。

根据本发明的用于制备玻璃微珠的燃烧器，工序简化、成本低廉且能制备高质量玻璃微珠，且适用各种燃气，燃烧稳定。本发明通过调节压缩空气压力和浆料流量控制雾化液滴大小从而控制成珠后的粒径大小，适应各种粒径玻璃微珠的形成。由于雾化浆料液滴的流向和燃烧气流的流向一致，雾化浆料液滴在燃烧的火焰中干燥和熔融球化后在末端引风机作用下，向上流动并迅速冷却，从而避免熔融的玻璃微珠与炉壁或其他器件碰撞，因而提高了玻璃微珠的成珠率和圆整性。

以下结合附图，通过示例说明本发明主旨的描述，以清楚本发明的其他方面和优点。

附图说明

结合附图，通过下文的详细说明，可更清楚地理解本发明的上述及其他特征和优点，其中：

图1为根据本发明实施例的用于制备玻璃微珠的燃烧器的侧视图；

图2为沿图1中A-A线的剖视图。

具体实施方式

参见本发明具体实施例的附图，下文将更详细地描述本发明。然而，本发明可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本发明的范围。

现参考附图详细说明根据本发明实施例的用于制备玻璃微珠的燃烧器。

根据本发明实施例的用于制备玻璃微珠的燃烧器，包括浆料进口、压缩空气进口，助燃风进口，燃气进口，离心喷嘴，燃气喷嘴，火焰定型器，和旋流片。浆料通过供料泵输送到所述浆料进口进入燃烧器的所述离心喷嘴，同时压缩空气通过所述压缩空气进口进入所述离心喷嘴，在压缩空气压力下，浆料原料经所述离心喷嘴雾化成浆料液滴与燃气和助燃风气流汇合进入所述火焰定型器，燃气通过燃气通道由燃气喷嘴喷出，助燃空气通过空气通道在旋流片作用下旋流进入炉腔。

所述浆料离心喷嘴位于燃气喷嘴中心，其位置稍高于所述燃气出口和所述助燃空气出口。雾化浆料原料的液滴大小可通过压缩空气压力和浆料流量控制，以制备不同粒径大小的微珠。浆料液滴、燃气与助燃空气是同心流向，空气在旋流片的作用下呈旋流状态，有利其充分混合。所述浆料进口位于燃烧器底部中心处。

现参考图1和2，详细描述根据本发明实施例的用于制备玻璃微珠的燃烧器的实例。

如图1、图2所示，本发明燃烧器采用底部进料，浆料原料从进料口1进入，压缩空气从进气口2进入，压缩空气和浆料原料在离心喷嘴6中回合，经离心喷嘴雾化浆料液滴，可通过调节浆料原料进料量和压缩空气压力调节浆料液滴的大小，助燃空气、燃气分别从侧面助燃空气进气口3和燃气进口4进入，并在燃烧器燃气喷嘴8和雾化浆料液滴处汇合进入火焰定型器5中，浆料离心喷嘴6位于燃气喷嘴出口8中间，助燃风出口在燃烧器的最外圈，助燃风包裹燃气和浆料液滴，这样保证浆料液滴充分与燃气和助燃风混合，使得每个液滴都有足够的能量干燥和熔融球化，提高了玻璃微珠的成珠率。另外，雾化浆料液滴的流向和燃烧气流的流向保持一致，浆料液滴在燃烧的火焰中干燥、熔融球化后在末端引风机作用下，垂直向上流动并迅速冷却，避免了熔融的玻璃微珠与炉壁或其他器件碰撞，因而圆整性也大大提高。同时，助燃风通道中均匀分布着旋流片7，以使空气形成旋流喷出，有利其充分混合，形成稳定的火焰。

根据本发明的用于制备玻璃微珠的燃烧器，工序简化、成本低廉且能制备高质量玻璃微珠，且适用各种燃气，燃烧稳定。本发明通过调节压缩空气压力和浆料流量控制雾化液滴大小从而控制成珠后的粒径大小，适应各种粒径玻璃微珠的形成。由于雾化浆料液滴的流向和燃烧气流的流向一致，雾化浆料液滴在燃烧的火焰中干燥和熔融球化后在末端引风机作用下，向上流动并迅速冷却，从而避免熔融的玻璃微珠与炉壁或其他器件碰撞，因而提高了玻璃微珠的成珠率和圆整性。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于玻璃微珠制备的燃烧器，其特征在于，包括浆料进口、压缩空气进口，助燃风进口，燃气进口，离心喷嘴，燃气喷嘴，火焰定型器，和旋流片，浆料通过供料泵输送到所述浆料进口进入燃烧器的所述离心喷嘴，同时压缩空气通过所述压缩空气进口进入所述离心喷嘴，在压缩空气压力下，浆料原料经所述离心喷嘴雾化成浆料液滴与燃气和助燃风气流汇合进入所述火焰定型器，燃气通过燃气通道由燃气喷嘴喷出，助燃空气通过空气通道在旋流片作用下旋流进入炉腔。

2.根据权利要求1所述的用于玻璃微珠制备的燃烧器，其特征在于，所述浆料离心喷嘴位于燃气喷嘴中心，其位置稍高于所述燃气出口和所述助燃空气出口。

3.根据权利要求1所述的用于玻璃微珠制备的燃烧器，其特征在于，雾化浆料原料的液滴大小可通过压缩空气压力和浆料流量控制，以制备不同粒径大小的微珠。

4.根据权利要求1所述的用于玻璃微珠制备的燃烧器，其特征在于，浆料液滴、燃气与助燃空气是同心流向，空气在旋流片的作用下呈旋流状态，有利其充分混合。

5.根据权利要求1所述的用于玻璃微珠制备的燃烧器，其特征在于，所述浆料进口位于燃烧器底部中心处。